CN208049704U - 一种工业废气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种工业废气脱硫装置，包括石灰粉碎室，所述石灰粉碎室内腔的左右两侧均固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的内侧固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面固定安装有电动破碎轮，所述石灰粉碎室的右侧固定安装有粉碎电机，且粉碎电机的转轴贯穿石灰粉碎室的侧壁并通过联轴器与第一螺杆传动连接。该工业废气脱硫装置，通过设置倾斜的石英砂板，石英砂板的表面设置有膨胀珍珠岩层，大颗粒粉尘可以通过惯性碰撞、拦截作用和扩散的机理被捕集,从而过滤掉烟尘中的残留灰尘，通过设置纤维PP棉滤层、颗粒活性炭滤层和压缩活性炭滤层，可以对剩余大颗粒灰尘、重金属粉尘和有害气体等进行吸收处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气脱硫装置技术领域，具体为一种工业废气脱硫装置。
背景技术
工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)、铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。但现有技术中的废气脱硫装置，对废气的脱硫效果并不高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业废气脱硫装置，解决了脱硫效果问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业废气脱硫装置，包括石灰粉碎室，所述石灰粉碎室内腔的左右两侧均固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的内侧固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面固定安装有电动破碎轮，所述石灰粉碎室的右侧固定安装有粉碎电机，且粉碎电机的转轴贯穿石灰粉碎室的侧壁并通过联轴器与第一螺杆传动连接，所述石灰粉碎室的内部固定安装有过滤板，所述石灰粉碎室的底部固定安装有石灰搅拌室，所述石灰搅拌室内腔的左右两侧均固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的内侧固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面固定安装有螺旋搅拌刀片，所述石灰搅拌室的右侧固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的转轴贯穿石灰搅拌室的侧壁并通过联轴器与第二螺杆传动连接，所述石灰搅拌室的底部设置有第一水泵，所述第一水泵通过其顶部的第一输送管与石灰搅拌室的底部固定连接，所述第一水泵的底部设置有第一输出管，所述石灰搅拌室的底部设置有脱硫塔，所述脱硫塔的顶部固定安装有分离器，且分离器与第一输出管固定连接，所述石灰搅拌室的右侧分别设置有第二水泵和碱性水箱，所述第二水泵的左右两侧分别固定连接有第一输水管和第一出水管，所述第二水泵通过第一输水管和第一出水管分别与石灰搅拌室和碱性水箱固定连接，所述碱性水箱的底部设置有第三水泵，所述第三水泵通过其顶部的第二出水管与碱性水箱固定连接，所述第三水泵通过其底部的第二输水管与脱硫塔固定连接，且第二输水管的底部固定安装有喷雾器，所述脱硫塔的左侧固定安装有增压风机，所述脱硫塔底部的出口处设置有废液排出阀，所述脱硫塔的右侧固定连接输气管，所述输气管的右侧固定连接有净化箱，所述净化箱的出口处设置有过滤网，所述净化箱的右侧固定安装有烟囱。
优选的，所述分离器的底部设置有至少5个出口，且出口上固定安装有喷嘴。
优选的，所述净化箱的内部分别固定安装有纤维PP棉滤层、颗粒活性炭滤层和压缩活性炭滤层。
优选的，所述净化箱内腔的顶部和底部均固定安装有倾斜的石英砂板，所述石英砂板的表面设置有膨胀珍珠岩层。
优选的，所述脱硫塔的左侧设置有第四水泵，所述脱硫塔的左侧设置有第四水泵，所述第四水泵的右侧固定连接有第二输送管，且第二输送管的右端延伸至脱硫塔的内部，所述第四水泵的顶部固定连接有第二输出管，且第二输出管的一端与分离器固定连接。
优选的，所述烟囱的内部固定安装有感测器，所述烟囱的出口处固定安装有控制阀。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种工业废气脱硫装置。具备以下有益效果：
1、该工业废气脱硫装置，通过石灰粉碎室将大块的石灰块打碎，加快效率，通过设置倾斜的石英砂板，石英砂板的表面设置有膨胀珍珠岩层，大颗粒粉尘可以通过惯性碰撞、拦截作用和扩散的机理被捕集,从而过滤掉烟尘中的残留灰尘，通过设置纤维PP棉滤层、颗粒活性炭滤层和压缩活性炭滤层，可以对剩余大颗粒灰尘、重金属粉尘和有害气体等进行吸收处理，通过设置石灰搅拌室，将块状的石灰石磨成粉末状并送入石灰搅拌室中与水混合成石灰石浆液，石灰石浆液由给第一水泵送入分离器内，实现石灰石浆液补充地自动化过程，提高了生产效率，通过增压风机将待脱硫的废气吸入，能够对废气进行增压，加快其流速，使废气与石灰浆液和碱性水雾发生碰撞，使脱硫效果更好，通过将脱硫塔底部的石灰石浆液抽送到分离器内喷出，实现二次净化脱硫。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型石灰搅拌室结构示意图；
图3为本实用新型净化箱结构示意图。
图中：1石灰粉碎室、2第一轴承座、3第一螺杆、4电动破碎轮、5粉碎电机、6过滤板、7石灰搅拌室、8第二轴承座、9第二螺杆、10螺旋搅拌刀片、11搅拌电机、12第一水泵、13第一输送管、14第一输出管、15脱硫塔、16分离器、17第二水泵、18碱性水箱、19第一输水管、20第一出水管、21第三水泵、22第二输水管、23第二出水管、24喷雾器、25增压风机、26废液排出阀、27输气管、28净化箱、29过滤网、30烟囱、31感测器、32控制阀、33喷嘴、34纤维PP棉滤层、35颗粒活性炭滤层、36压缩活性炭滤层、37石英砂板、38第四水泵、39第二输送管、40第二输出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种工业废气脱硫装置，如图1-3所示，包括石灰粉碎室1，石灰粉碎室1将大块的石灰块打碎，加快效率，石灰粉碎室1内腔的左右两侧均固定安装有第一轴承座2，第一轴承座2的内侧固定连接有第一螺杆3，第一螺杆3的外表面固定安装有电动破碎轮4，石灰粉碎室1的右侧固定安装有粉碎电机5，且粉碎电机5的转轴贯穿石灰粉碎室1的侧壁并通过联轴器与第一螺杆3传动连接，石灰粉碎室1的内部固定安装有过滤板6，过滤板6可以筛出小块的石灰，大块石灰继续进行破碎，石灰粉碎室1的底部固定安装有石灰搅拌室7，石灰搅拌室7内腔的左右两侧均固定安装有第二轴承座8，第二轴承座8的内侧固定连接有第二螺杆9，第二螺杆9的外表面固定安装有螺旋搅拌刀片10，将块状的石灰石磨成粉末状并送入石灰搅拌室7中与水混合成石灰石浆液，石灰石浆液由给第一水泵送入分离器16内，实现石灰石浆液补充地自动化过程，提高了生产效率，石灰搅拌室7的右侧固定安装有搅拌电机11，且搅拌电机11的转轴贯穿石灰搅拌室7的侧壁并通过联轴器与第二螺杆9传动连接，石灰搅拌室7的底部设置有第一水泵12，第一水泵12通过其顶部的第一输送管13与石灰搅拌室7的底部固定连接，第一水泵12的底部设置有第一输出管14，石灰搅拌室7的底部设置有脱硫塔15，脱硫塔15的顶部固定安装有分离器16，且分离器16与第一输出管14固定连接，分离器16的底部设置有至少5个出口，且出口上固定安装有喷嘴33，石灰搅拌室7的右侧分别设置有第二水泵17和碱性水箱18，第二水泵17的左右两侧分别固定连接有第一输水管19和第一出水管20，第二水泵17通过第一输水管19和第一出水管20分别与石灰搅拌室7和碱性水箱18固定连接，碱性水箱18的底部设置有第三水泵21，第三水泵21通过其顶部的第二出水管23与碱性水箱18固定连接，第三水泵21通过其底部的第二输水管22与脱硫塔15固定连接，且第二输水管22的底部固定安装有喷雾器24，可以喷洒水雾，吸附烟气的颗粒，脱硫塔15的左侧固定安装有增压风机25，增压风机25将待脱硫的废气吸入，能够对废气进行增压，加快其流速，使废气与石灰浆液和碱性水雾发生碰撞，使脱硫效果更好，脱硫塔15的左侧设置有第四水泵38，第四水泵38的右侧固定连接有第二输送管39，且第二输送管39的右端延伸至脱硫塔15的内部，第四水泵38的顶部固定连接有第二输出管40，且第二输出管40的一端与分离器16固定连接，将脱硫塔15底部的石灰石浆液抽送到分离器16内喷出，实现二次净化脱硫，脱硫塔15底部的出口处设置有废液排出阀26，脱硫塔15工作完成后，其底部的废水经排放口及废液排出阀26排放出，罐体脱硫塔15的右侧固定连接输气管27，脱硫后的废气再进行净化，输气管27的右侧固定连接有净化箱28，净化箱28的内部分别固定安装有纤维PP棉滤层34、颗粒活性炭滤层35和压缩活性炭滤层36，可以对剩余大颗粒灰尘、重金属粉尘和有害气体等进行吸收处理，净化箱28内腔的顶部和底部均固定安装有倾斜的石英砂板37，石英砂板37的表面设置有膨胀珍珠岩层，大颗粒粉尘可以通过惯性碰撞、拦截作用和扩散的机理被捕集，形成粉状活性焦床层，烟气从下而上经过粉状活性焦床层，利用粉状活性焦的吸附和催化氧化性能对烟气进行净化，从而过滤掉烟尘中的残留灰尘，净化箱28的出口处设置有过滤网29，净化箱28的右侧固定安装有烟囱30，烟囱30的内部固定安装有感测器31，烟囱30的出口处固定安装有控制阀32，通过设置感测器31，可以感测净化后的气体是否达到排放要求，有效保证了排放质量，保护了环境。
综上所述，该工业废气脱硫装置，通过石灰粉碎室1将大块的石灰块打碎，加快效率，通过设置倾斜的石英砂板37，石英砂板37的表面设置有膨胀珍珠岩层，大颗粒粉尘可以通过惯性碰撞、拦截作用和扩散的机理被捕集,从而过滤掉烟尘中的残留灰尘，通过设置纤维PP棉滤层34、颗粒活性炭滤层35和压缩活性炭滤层36，可以对剩余大颗粒灰尘、重金属粉尘、有害气体等进行吸收处理，通过将块状的石灰石磨成粉末状并送入石灰搅拌室7中与水混合成石灰石浆液，石灰石浆液由给第一水泵12送入分离器16内，实现石灰石浆液补充地自动化过程，提高了生产效率，通过增压风机25将待脱硫的废气吸入，能够对废气进行增压，加快其流速，使废气与石灰浆液和碱性水雾发生碰撞，使脱硫效果更好，通过将脱硫塔15底部的石灰石浆液抽送到分离器16内喷出，实现二次净化脱硫。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业废气脱硫装置，包括石灰粉碎室(1)，其特征在于：所述石灰粉碎室(1)内腔的左右两侧均固定安装有第一轴承座(2)，所述第一轴承座(2)的内侧固定连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的外表面固定安装有电动破碎轮(4)，所述石灰粉碎室(1)的右侧固定安装有粉碎电机(5)，且粉碎电机(5)的转轴贯穿石灰粉碎室(1)的侧壁并通过联轴器与第一螺杆(3)传动连接，所述石灰粉碎室(1)的内部固定安装有过滤板(6)，所述石灰粉碎室(1)的底部固定安装有石灰搅拌室(7)，所述石灰搅拌室(7)内腔的左右两侧均固定安装有第二轴承座(8)，所述第二轴承座(8)的内侧固定连接有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)的外表面固定安装有螺旋搅拌刀片(10)，所述石灰搅拌室(7)的右侧固定安装有搅拌电机(11)，且搅拌电机(11)的转轴贯穿石灰搅拌室(7)的侧壁并通过联轴器与第二螺杆(9)传动连接，所述石灰搅拌室(7)的底部设置有第一水泵(12)，所述第一水泵(12)通过其顶部的第一输送管(13)与石灰搅拌室(7)的底部固定连接，所述第一水泵(12)的底部设置有第一输出管(14)，所述石灰搅拌室(7)的底部设置有脱硫塔(15)，所述脱硫塔(15)的顶部固定安装有分离器(16)，且分离器(16)与第一输出管(14)固定连接，所述石灰搅拌室(7)的右侧分别设置有第二水泵(17)和碱性水箱(18)，所述第二水泵(17)的左右两侧分别固定连接有第一输水管(19)和第一出水管(20)，所述第二水泵(17)通过第一输水管(19)和第一出水管(20)分别与石灰搅拌室(7)和碱性水箱(18)固定连接，所述碱性水箱(18)的底部设置有第三水泵(21)，所述第三水泵(21)通过其顶部的第二出水管(23)与碱性水箱(18)固定连接，所述第三水泵(21)通过其底部的第二输水管(22)与脱硫塔(15)固定连接，且第二输水管(22)的底部固定安装有喷雾器(24)，所述脱硫塔(15)的左侧固定安装有增压风机(25)，所述脱硫塔(15)底部的出口处设置有废液排出阀(26)，所述脱硫塔(15)的右侧固定连接输气管(27)，所述输气管(27)的右侧固定连接有净化箱(28)，所述净化箱(28)的出口处设置有过滤网(29)，所述净化箱(28)的右侧固定安装有烟囱(30)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫装置，其特征在于：所述分离器(16)的底部设置有至少5个出口，且出口上固定安装有喷嘴(33)。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫装置，其特征在于：所述净化箱(28)的内部分别固定安装有纤维PP棉滤层(34)、颗粒活性炭滤层(35)和压缩活性炭滤层(36)。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫装置，其特征在于：所述净化箱(28)内腔的顶部和底部均固定安装有倾斜的石英砂板(37)，所述石英砂板(37)的表面设置有膨胀珍珠岩层。
5.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(15)的左侧设置有第四水泵(38)，所述第四水泵(38)的右侧固定连接有第二输送管(39)，且第二输送管(39)的右端延伸至脱硫塔(15)的内部，所述第四水泵(38)的顶部固定连接有第二输出管(40)，且第二输出管(40)的一端与分离器(16)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫装置，其特征在于：所述烟囱(30)的内部固定安装有感测器(31)，所述烟囱(30)的出口处固定安装有控制阀(32)。
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