CN211799615U - 一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置,包括一号管道、二号管道、三号管道,一号管道左端焊接固定有进烟口,一号管道中间内部位置固定有抽风机,抽风机底部位置安装有水箱,水箱内部左端安装有抽水管,抽水管顶端位置连接有水泵,水泵右侧固定安装有水压表,通过设计灰尘处理箱,采用冷却降尘的方式把煤矸石燃烧所产生的颗粒灰尘给过滤清除掉,而灰尘处理箱底部的沉淀物收集箱可以有效的收集及清除通过水雾冷却降下的灰尘颗粒物,净化箱,采用检测器检测净化箱内的二氧化硫和二氧化碳处理传送到空气含量显示屏后,气压表显示气压,二号水雾装置洒出等量的氢氧化钠与空气中的二氧化硫产生反应起到净化作用。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气处理装置技术领域,具体涉及一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置。
背景技术
矸煤石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物煤矸石制砖,从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖;从建筑用砖的成本方面来看,砌墙及粉刷前不用浇水,可节省用水费及人工费,同时,由于硬度高,产品在运输中的损耗比粘土砖低。
但是,生产煤矸石砖过程中排出的烟气中含有大量的二氧化硫,直接排放到大气中会造成严重的环境污染,在煤矸石砖的制造过程中,对二氧化硫的控制极其必要,而的排放二氧化硫而引起的酸雨负有40%的责任。因此,本领域技术人员提供了一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置,包括一号管道、二号管道、三号管道,一号管道左端焊接固定有进烟口,一号管道中间内部位置固定有抽风机,抽风机底部位置安装有水箱,水箱内部左端安装有抽水管,抽水管顶端位置连接有水泵,水泵右侧固定安装有水压表,水压表底部右侧连接有一号水雾装置,所述一号管道右端出口处设置有灰尘处理箱,灰尘处理箱内部底端上方设置有沉淀物收集盒,沉淀物收集盒内部放置有筛网,所述沉淀物收集盒右端位置设置有活动板,活动板顶部固定安装有活动轴,所述二号管道中间位置设置有一号阀门,二号管道右端设置有净化箱,净化箱底部设置有氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液内部中间位置放置有抽水泵,抽水泵顶部上方设置有连接管,连接管顶部左侧设置有二号水雾装置,连接管顶部上方设置有检测器,所述三号管道右端上方设置有二号阀门,二号阀门右端设置暂存箱,暂存箱顶部安装有出烟口。
作为本实用新型进一步的方案:三号管道左侧顶部位置设置有气压表,
作为本实用新型再进一步的方案:净化箱底部右端上方设置有出水口。
作为本实用新型再进一步的方案:二号阀门安装在暂存箱左侧壁内。
作为本实用新型再进一步的方案:水压表设置在一号水雾装置左端,水压表裸露在水箱表面。
作为本实用新型再进一步的方案:出水口右端上方设置有水龙头。
作为本实用新型再进一步的方案:气压表右侧设置有空气含量显示屏。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设计灰尘处理箱,采用冷却降尘的方式把煤矸石燃烧所产生的颗粒灰尘给过滤清除掉,而灰尘处理箱底部的沉淀物收集箱可以有效的收集及清除通过水雾冷却降下的灰尘颗粒物。
2、通过设计净化箱,采用检测器检测净化箱内的二氧化硫和二氧化碳处理传送到空气含量显示屏后,气压表显示气压,二号水雾装置洒出等量的氢氧化钠与空气中的二氧化硫产生反应起到净化作用。
附图说明
图1为一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置的结构示意图。
图2为一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置中A处的结构示意图。
图3为一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置中B处的结构示意图。
图中:1、进烟口;2、抽风机;3、一号管道;4、水箱;5、抽水管;6、水泵;7、水压表;8、一号水雾装置;9、二号管道;10、一号阀门;11、净化箱;12、氢氧化钠溶液;13、抽水泵;14、检测器;15、二号水雾装置;16、连接管;17、水龙头;18、出水口;19、气压表;20、空气含量显示屏;21、筛网;22、沉淀物收集盒;23、活动轴;24、活动板;25、二号阀门;26、暂存箱;27、出烟口;28、三号管道;29、烟雾处理箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置,包括一号管道3、二号管道9、三号管道28,一号管道3左端焊接固定有进烟口1,一号管道3中间内部位置固定有抽风机2,抽风机2底部位置安装有水箱4,水箱4内部左端安装有抽水管5,抽水管5顶端位置连接有水泵6,水泵6右侧固定安装有水压表7,水压表7底部右侧连接有一号水雾装置8,所述一号管道3右端出口处设置有灰尘处理箱29,灰尘处理箱29内部底端上方设置有沉淀物收集盒22,沉淀物收集盒22内部放置有筛网21,所述沉淀物收集盒22右端位置设置有活动板24,活动板24顶部固定安装有活动轴23,所述二号管道9中间位置设置有一号阀门10,二号管道9右端设置有净化箱11,净化箱11底部设置有氢氧化钠溶液12,氢氧化钠溶液12内部中间位置放置有抽水泵13,抽水泵13顶部上方设置有连接管16,连接管16顶部左侧设置有二号水雾装置15,连接管16顶部上方设置有检测器14,所述三号管道28右端上方设置有二号阀门25,二号阀门25右端设置暂存箱26,暂存箱26顶部安装有出烟口27。
所述三号管道28左侧顶部位置设置有气压表19。净化箱11底部右端上方设置有出水口18。二号阀门25安装在暂存箱26左侧壁内。水压表7设置在一号水雾装置(8)左端,水压表7裸露在水箱4表面。出水口18右端上方设置有水龙头17。气压表19右侧设置有空气含量显示屏20,净化箱11为内部表面涂有防腐蚀材料。
本实用新型的工作原理是:
在煤矸石时燃烧产生烟气时装置可开启通电启动,启动时一号管道3内的抽风机2启动后,烟气会通过进烟口1被吸入一号管道3内,烟气会通过一号管道3传送到烟雾处理箱29内,而一号管道3的烟气出口下方的一号水雾装置8喷出的水雾会冷却烟雾中的颗粒灰尘,使烟雾中的颗粒灰尘受冷产生重力下降,而烟雾处理箱底部上方的沉淀物收集盒22会收集落下的灰尘颗粒,后期沉淀物收集盒22会通过活动轴23下方的活动板24进行拉出处理,经过烟雾处理箱29处理好的烟雾会通过二号管道9进入净化箱11内,净化箱11内的检测器14会检测进入净化箱11内空气中二氧化硫的含量,二号水雾装置15喷洒等量的氢氧化钠溶液与空气中的二氧化硫产生反应,催化成少量的亚硫酸和水,通过水龙头17,进行排出处理,处理过的烟雾通过三号管道28进入暂存箱26,烟雾进去暂存箱26后会通过上方的出烟口27进行排出,而三号管道28上方的二号阀门25可关闭,开启暂存箱26的进出风口。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置,包括一号管道(3)、二号管道(9)、三号管道(28),其特征在于,一号管道(3)左端焊接固定有进烟口(1),一号管道(3)中间内部位置固定有抽风机(2),抽风机(2)底部位置安装有水箱(4),水箱(4)内部左端安装有抽水管(5),抽水管(5)顶端位置连接有水泵(6),水泵(6)右侧固定安装有水压表(7),水压表(7)底部右侧连接有一号水雾装置(8),所述一号管道(3)右端出口处设置有灰尘处理箱(29),灰尘处理箱(29)内部底端上方设置有沉淀物收集盒(22),沉淀物收集盒(22)内部放置有筛网(21),所述沉淀物收集盒(22)右端位置设置有活动板(24),活动板(24)顶部固定安装有活动轴(23),所述二号管道(9)中间位置设置有一号阀门(10),二号管道(9)右端设置有净化箱(11),净化箱(11)底部设置有氢氧化钠溶液(12),氢氧化钠溶液(12)内部中间位置放置有抽水泵(13),抽水泵(13)顶部上方设置有连接管(16),连接管(16)顶部左侧设置有二号水雾装置(15),连接管(16)顶部上方设置有检测器(14),所述三号管道(28)右端上方设置有二号阀门(25),二号阀门(25)右端设置暂存箱(26),暂存箱(26)顶部安装有出烟口(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置,其特征在于,所述三号管道(28)左侧顶部位置设置有气压表(19)。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置,其特征在于,所述净化箱(11)底部右端上方设置有出水口(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置,其特征在于,所述二号阀门(25)安装在暂存箱(26)左侧壁内。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置,其特征在于,所述水压表(7)设置在一号水雾装置(8)左端,水压表(7)裸露在水箱(4)表面。
6.根据权利要求3所述的一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置,其特征在于,所述出水口(18)右端上方设置有水龙头(17)。
7.根据权利要求2所述的一种用于煤矸石砖制造的烟气处理装置,其特征在于,所述气压表(19)右侧设置有空气含量显示屏(20)。
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