CN104226055A

CN104226055A - 新型湿法干燥塔除尘器

Info

Publication number: CN104226055A
Application number: CN201310246087.6A
Authority: CN
Inventors: 蒋帮龙; 王新; 蒋帮河; 铁良; 张学超
Original assignee: NEWWORLD ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: NEWWORLD ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2014-12-24

Abstract

本发明涉及一种新型湿法干燥塔除尘器，包括旋流填料除尘塔和脱水副塔，其特征是：待处理的含尘含硫烟气从底部进入旋流填料除尘塔，经旋流填料除尘塔除尘后，进入脱水副塔，在脱水副塔内进行脱水处理后在引风机的作用下经烟囱排出。旋流填料除尘塔为圆柱型麻石结构，外部为碳钢结构，内部装有旋流板、填料、集水槽和喷淋系统等。淋水系统包括淋水器、集水槽、循环水泵、调节阀门、补水管和排污管。本发明的有益效果是，有效除尘兼顾脱硫；减少基建投资，降低成本，增加使用寿命。避免了污水造成的二次污染，节约了生产成本。设备自动化程度高，设计简便、易于操作，不需要专人管理，降低运行成本，确保处理后烟气稳定达标。

Description

新型湿法干燥塔除尘器

所属技术领域：

本发明涉及一种干燥塔除尘器，尤其是一种建陶行业的新型湿法干燥塔除尘器。

背景技术：

建陶企业根据工艺要求，压制成型坯体最佳含水量8%左右，因此要求干燥塔产出粉料含水量不高于8%，目前建陶行业干燥塔采用喷雾干燥塔进行干燥泥浆料，由于采用喷雾泥浆进行干燥，多数低于8%含水率的泥浆料进行收集用于压制坯体，3%--8%含水量形成的颗粒可以经过（干法）旋风除尘器进行去除，由于建陶行业原材料采用球磨机和水混合进行湿法研磨，经过一定的时间研磨颗粒直径非常细小，低于微米级，为亲水性物质，有水作为载体无限制的进行堆积制成泥浆，在干燥塔内经过干燥，根据含水量的不同可以形成直径不同大小的粉尘颗粒，含水率越低颗粒越小，而且质量越轻，越容易形成粉尘随着引风机被排入空气中去，构成粉尘污染，因此要想去除这些粉尘，需要进行湿法进行单体润湿后，进行捕集。目前，公知的粉尘处理器有洗涤式除尘器和填料床洗涤除尘器。洗涤式除尘器是使废气与液体（一般为水）密切接触，将污染物从废气中分离出来。它既能净化废气中的固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物，同时还能起到气体的降温作用。除尘效率可达90%以上，无法捕集到更细微粉尘。处理后仍然达不到排放要求。需要进一步的进行深度处理。填料床洗涤除尘器，又称填料塔，是经过喷淋液淋湿的填料层，有很大的湿润表面。含尘气流通过填料层时，尘粒撞上湿填料表面即被俘获而除去。这种除尘器可除去粒径3微米以上的尘粒,除尘效率约为90％。气流压力损失15～50毫米水柱。除尘效率可达90%以上，可以捕集到更细微粉尘。处理后仍然不能够达到排放要求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种对细微粉尘的处理效率高，确保处理后的废气粉尘浓度稳定达标的新型湿法干燥塔除尘器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种新型湿法干燥塔除尘器，包括旋流填料除尘塔和脱水副塔，其特征是：待处理的含尘含硫烟气从底部进入旋流填料除尘塔，经旋流填料除尘塔除尘后，进入脱水副塔，在脱水副塔内进行脱水处理后经烟囱排出。

根据所述的新型湿法干燥塔除尘器，其特征在于：所述的旋流填料除尘塔为圆柱型麻石结构，外部为碳钢结构，内部装有旋流板、填料、集水槽和淋水器等。

根据所述的新型湿法干燥塔除尘器，其特征在于：所述淋水系统包括淋水器、集水槽、循环水泵、调节阀门、补水管和排污管。

根据所述的新型湿法干燥塔除尘器，其特征在于：旋流填料除尘塔和脱水副塔的上部相连通，脱水副塔外部为碳钢结构，内设有三层迷宫除雾器。

根据所述的新型湿法干燥塔除尘器，其特征在于：所述填料的材料选用聚四氟乙烯塑料材质，这就避免了传统过滤材料易积尘、不易清洗、不易悬浮的弊病，捕集的尘粒或气溶胶及其附着的细菌病毒很容易被喷淋的液体带走。

根据所述的新型湿法干燥塔除尘器，其特征在于：所述集水槽设在旋流填料除尘塔和脱水副塔的下部，通过排污管与沉淀池相连通，沉淀池的上部设有管道与清水池相连通，脱尘废液进入沉淀池，沉淀后，上部较清的水流入清水池，通过循环泵打入旋流塔中循环使用，整个系统闭路循环，实现零排放。

本发明的有益效果是，采用湿法除尘，有效除尘兼顾脱硫；有机的将几种除尘工艺进行组合，减少基建投资，达到除尘效果。采用耐腐蚀、耐磨麻石作为外壳，降低成本，增加使用寿命。合理的工艺组合，减少水的使用，同时进行循环使用，避免了污水造成的二次污染。沉淀后的污泥可以进入泥浆池或者球磨机，节约了生产成本。可调的工艺参数，企业可以根据实际运行情况进行适当调整工艺参数，确保处理后烟气稳定达标。设备具有自动化程度高，设计简便、易于操作，不需要专人管理，降低运行成本。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图是本发明的结构示意图。

图中1旋流填料除尘塔、2脱水副塔、3旋流板、4填料、5集水槽、6旋风除尘器、7迷宫除雾器、8淋水器、9干燥塔、10循环水泵、11调节阀门、12补水管、13排污管、14沉淀池、15清水池、16烟囱、17引风机。

具体实施方式：

在图中，一种新型湿法干燥塔除尘器，包括旋流填料除尘塔1和脱水副塔2，其特征是：从干燥塔9排出的含尘含硫废气，经旋风除尘器6除去部分粉尘后从底部进入旋流填料除尘塔 1，经旋流填料除尘塔1除尘后，进入脱水副塔2，在脱水副塔2内进行脱水处理后在引风机17的作用下经烟囱16排出。旋流填料除尘塔1为圆柱型麻石结构，外部为碳钢结构，内部装有旋流板3、填料4、集水槽5和淋水器8等。淋水系统包括淋水器8、集水槽5、循环水泵10、调节阀门11、补水管12和排污管13。旋流填料除尘塔1和脱水副塔2的上部相连通，脱水副塔2外部为碳钢结构，内设有三层迷宫除雾器7。填料4的材料选用聚四氟乙烯塑料材质，这就避免了传统过滤材料易积尘、不易清洗、不易悬浮的弊病，捕集的尘粒或气溶胶及其附着的细菌病毒很容易被喷淋的液体带走。集水槽5设在旋流填料除尘塔1和脱水副塔2的下部，通过排污管13与沉淀池14相连通，沉淀池14的上部设有管道与清水池15相连通，脱尘废液进入沉淀池14，沉淀后，上部较清的水流入清水池15，通过循环水泵10打入旋流填料除尘塔 1中循环使用，整个系统闭路循环，实现零排放。

除尘机理：湿法除尘，将工艺进行改进，采用耐腐蚀、耐磨麻石作为外壳。去除粉尘的同时，也将烟气中的二氧化硫进行去除，处理后的烟气达到现行的排放标准。干燥塔烟气经过旋风除尘后，进入旋流填料除尘塔 1首先进行第一级惯性除尘，旋流填料除尘塔 1底部设置旋流板，然后进行第二级湿法洗涤喷淋，对微尘进行润湿捕集，其次经过填料床进行第三级湿法处理，含尘气流通过填料层时，尘粒撞上湿填料表面即被俘获而除去。再次气流进入第四级湿法处理，含微尘气流经过两层泡沫产生板，泡沫通过良好的覆盖、湿润和黏附等方式作用于粉尘，从根本上防止粉尘的扩散，有效的降低烟气粉尘浓度。最后，烟气进入脱水副塔2，通过三级离心除湿。

2、整体工艺流程技术说明

1）预处理（干法）

利用现有建陶企业旋风除尘器。

根据现场调查，通过此设施可以去除30%--50%较大颗粒粗粉尘，正常情况出口在5000-6000 mg/m³，较好状态下可以达到3000 mg/m³以内。

2）湿法填料除尘处理

湿法旋流区(塔体下部)

在风机作用下，待处理的含尘含硫烟气从底部进入高效湿法除尘脱硫器，经设置的文丘里加速，迫使烟气出现高速的流态，通过设置的旋流板3的作用，将气流转变成旋流状态，利用旋风除尘原理可去除烟气中尘粒。旋流填料除尘塔1内部设有多道喷淋层，将液态水喷入龙卷风状的烟气中。在高速旋转流的带动下，吸收液被吹成雾状，与烟气充分接触，并有足够长的传质时间。由于速度凝并、温度凝并以及喷淋液的粘性，烟气中的含尘成分与水接触反应，生成脱尘产物。净化后的烟气经迷宫除雾器7脱水，气流的离心作用同时也能够去除一定的水雾。

湿法悬浮填料吸附处理（塔体上部）

净化后的烟气与填料层发生碰撞。旋流填料除尘塔1主要由旋流板3、填料4、集水槽5和淋水器8组成。填料4可以采用乱堆式或规整式，其特点是单位体积的表面积大，为气液接触提供较大的面积。淋水系统包括淋水器8、集水槽5、循环水泵10、调节阀门11、补水管12和排污管13组成。水通过水泵被送到淋水器8中，从填料上方均匀淋激而下，利用水的润湿性和气流的振动作用在填料4表面形成均匀的水膜。

惯性作用：当尘粒随气流运动逼近填料4时，尘粒受惯性力作用来不及随气流转弯而仍向前直行撞进填料4表面的液膜中，而后被向下流动的液体带入集水槽5。

洗涤作用：由于液体的喷淋，会在填料4的空隙间形成液滴或水雾，成为捕尘体。

以上两种机理中，捕尘体都是液体，而液体的流动可以将尘粒带走，从而实现将尘粒与填料脱离。填料4的材料可选用聚四氟乙烯塑料材质，这就避免了传统过滤材料易积尘、不易清洗、不易悬浮的弊病，捕集的尘粒或气溶胶及其附着的细菌病毒很容易被喷淋的液体带走。利用填料4进行湿式除尘，除尘器的压力损失较小，水泵无需提供很高的水压力，可节省水泵能耗。另外，使用填料进行湿式除尘，还可以与气态污染物的去除及恶臭气体的生物法去除相结合。

Claims

1.一种新型湿法干燥塔除尘器，包括旋流填料除尘塔和脱水副塔，其特征是：待处理的含尘含硫烟气从底部进入旋流填料除尘塔，经旋流填料除尘塔除尘后，进入脱水副塔，在脱水副塔内进行脱水处理后在引风机的作用下经烟囱排出。

2.根据权利要求1所描述的新型湿法干燥塔除尘器，其特征是：所述的旋流填料除尘塔为圆柱型麻石结构，外部为碳钢结构，内部装有旋流板、填料、集水槽和喷淋系统等。

3.根据权利要求1所描述的新型湿法干燥塔除尘器，其特征是：所述淋水系统包括淋水器、集水槽、循环水泵、调节阀门、补水管和排污管。

4.根据权利要求1所描述的新型湿法干燥塔除尘器，其特征是：旋流填料除尘塔和脱水副塔的上部相连通，脱水副塔外部为碳钢结构，内设有三层迷宫除雾器。

5.根据权利要求1所描述的新型湿法干燥塔除尘器，其特征是：所述填料的材料选用聚四氟乙烯塑料材质，这就避免了传统过滤材料易积尘、不易清洗、不易悬浮的弊病，捕集的尘粒或气溶胶及其附着的细菌病毒很容易被喷淋的液体带走。

6.根据权利要求1所描述的新型湿法干燥塔除尘器，其特征是：所述集水槽设在旋流填料除尘塔和脱水副塔的下部，通过排污管与沉淀池相连通，沉淀池的上部设有管道与清水池相连通，脱尘废液进入沉淀池，沉淀后，上部较清的水流入清水池，通过循环泵打入旋流塔中循环使用，整个系统闭路循环，实现零排放。