KR100889809B1

KR100889809B1 - 건식 공정으로 도로공사용 또는 콘크리트용 순환골재를생산하는 장치 및 그 방법

Info

Publication number: KR100889809B1
Application number: KR1020080053781A
Authority: KR
Inventors: 김장용
Original assignee: 주식회사 신텍
Priority date: 2008-06-09
Filing date: 2008-06-09
Publication date: 2009-03-20

Abstract

본 발명은 건식 공정으로 도로공사용 또는 콘크리트용 순환골재를 생산하는 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 그 목적은 폐기물(건설 폐기물 포함)을 건식의 간단하고 경제적인 방법으로 원하는 종류의 도로공사용 순환골재, 고품질의 콘크리트용 굵은골재, 고품질의 콘크리트용 잔골재를 생산할 수 있는 장치 및 이를 이용한 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 구성은 진동호퍼(6)로부터 공급받은 폐 콘크리트 혹은 암석을 파쇄하는 1차 파쇄기(1)와; 1차 파쇄기에서 파쇄된 파쇄물을 마그네트(7)를 거쳐 철재류 등을 제거한 상태로 공급받아 40mm이하로 분리하여 공급하는 1차 2단가변식 스크린(2)과; 1차 2단가변식 스크린(2)에서 공급받은 파쇄된 골재의 품질에 따라 구동방향을 선택적으로 변경하여 일측의 도로공사용 순환골재(40mm이하) 야적방향 또는 타측의 콘크리트용 순환골재(40mm이하) 생산공정으로 공급하는 양방향 콘베어(3)와; 양방향 콘베어(3)로부터 공급받은 콘크리트용 순환골재(40mm이하)를 재차 파쇄하여 고품질의 콘크리트용 골재를 생산하는 2차 파쇄기(4)와; 2차 파쇄기(4)에서 파쇄된 고품질의 파쇄물중 미분을 순환공기에 의해 건식으로 분리하고 일부 공기는 건식으로 미분을 재차 분리 후 필터로 정화하여 대기중으로 배출하는 공기순환형 미분제거 및 공기 정화장치(8)와; 2차 파쇄기와 공기순환형 미분제거 및 공기 정화장치(8)를 거치면서 미분이 제거된 고품질의 콘크리트용 순환골재(40mm이하)를 콘크리트용 순환굵은골재(5~20mm)와 콘크리트용 순환잔골재(5mm이하)로 선별하는 2 차 2단가변식 스크린(5)으로 구성된 건식 공정으로 도로공사용 또는 콘크리트용 순환골재를 생산하는 장치 및 이를 이용한 방법을 그 기술적 사상의 특징으로 한다.

순환골재, 도로공사용 골재, 콘크리트용 굵은 골재, 콘크리트용 잔골재, 토양오염방지

Description

건식 공정으로 도로공사용 또는 콘크리트용 순환골재를 생산하는 장치 및 그 방법{Dry type apparatus and method for manufacturing recycling construction waste aggregate for road construction or concrete}

본 발명은 건식 공정으로 도로공사용 또는 콘크리트용 순환골재를 생산하는 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 자세하게는 건설폐기물 등을 파쇄하여 순환골재를 생산 시 소음과 비산먼지에 의한 피해가 없고, 또한 수처리 방식 사용 시 필요한 탁수처리 장치가 없으면서도 건식의 간단하고 경제적인 방법으로 원하는 종류의 도로공사용 순환골재, 고품질의 콘크리트용 순환 굵은골재, 고품질의 콘크리트용 순환잔골재를 생산할 수 있는 장치 및 방법에 관한 것이다.

종래의 일반적인 순환 골재를 생산하는 방법으로는 1차 파쇄기(죠 크러셔), 2차 파쇄기(더블 죠 또는 콘크러셔), 3차 파쇄기(콘, 수직형 임팩트 크러셔), 크기별 선별을 위한 선별기, 이 물질의 분리를 위한 공기식 혹은 습식분리 장치 및 철재류 분리장로 구성하여 건설폐기물을 처리하여 생산되는 순환 골재와 모래를 재차 물로 세척하여 양질의 순환모래나 골재를 생산하는 방법이 있다.

그러나 이 과정에서 발생하는 소음과 비산먼지에 의한 피해가 심각하고, 탁수를 정화하여 정수로 재사용하기 위하여 일정한 규모의 탁수처리 시설이 필요하다는 단점이 있다.

또한 상기한 탁수처리 장치로는 훨타프레스, 크러시 파이어, 로크와셔, 수조탱크 및 각종 펌프류 등의 여러 시설이 필요하고, 적은 크기의 수조탱크로 많은 양의 탁수를 정화하기 위한 응집제가 필요하다. 하지만 응집제는 화공 약품으로, 배출되는 슬러지에 포함되어 배출되면 그 성분이 산성으로 이루어져 토사와 혼합하여 매립할 경우 토양을 오염시켜서 오히려 폐기물의 직 매립에 의한 피해보다 심각할 수 있다는 문제점이 있다.

더욱이 이러한 공정으로 건설폐기물을 재활용하여 순환골재를 생산하기 위해서는 초기에 수십억을 투자하여야 하고 그 유지비용도 막대하다는 비용상의 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 폐기물(건설 폐기물 포함)을 건식의 간단하고 경제적인 방법으로 원하는 종류의 도로공사용 순환골재, 고품질의 콘크리트용 순환굵은골재, 고품질의 콘크리트용 순환잔골재를 생산할 수 있는 장치를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 폐기물(건설 폐기물 포함)을 건식의 간단하고 경제적인 방법으로 원하는 종류의 도로공사용 순환골재, 고품질의 콘크리트용 순환굵은골재, 고품질의 콘크리트용 순환잔골재를 생산할 수 있는 방법을 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 진동호퍼로부터 공급받은 폐 콘크리트 혹은 암석을 파쇄하는 1차 파쇄기와;

1차 파쇄기에서 파쇄된 파쇄물을 마그네트를 거쳐 철재류 등을 제거한 상태로 공급받아 40mm이하로 선별 분리하여 40mm이하를 연속적으로 생산하는 1차 2단가변식 스크린과;

1차 2단가변식 스크린에서 공급받은 파쇄된 골재의 품질에 따라 구동방향을 선택적으로 변경하여 일측의 도로공사용 순환골재(40mm이하) 야적방향 또는 타측의 콘크리트용 순환골재(40mm이하) 생산공정으로 공급하는 양방향 콘베어와;

양방향 콘베어로부터 공급받은 콘크리트용 순환골재(40mm이하)를 재차 파쇄하여 고품질의 콘크리트용 골재를 생산하는 2차 파쇄기와;

2차 파쇄기에서 파쇄된 고품질의 파쇄물중 미분을 순환공기에 의해 건식으로 분리하고 일부 공기는 건식으로 미분을 재차 분리후 정화하여 대기중으로 배출하는 공기순환형 미분제거 및 공기 정화장치와;

공기순환형 미분제거 및 공기 정화장치를 거치면서 미분이 제거된 고품질의 콘크리트용 순환골재(40mm이하)를 콘크리트용 순환굵은골재(5~20mm)와 콘크리트용 순환잔골재(5mm이하)로 선별하는 2차 2단가변식 스크린으로 구성된 것을 특징으로 하는 건식 공정으로 도로공사용 또는 콘크리트용 순환골재를 생산하는 장치를 제공함으로써 달성된다.

상기 1차 2단가변스크린은 40mm이상 크기의 골재를 이송하는 1차양방향콘베어와 그 하부에 설치되어 25~40mm 크기의 골재를 이송하는 2차양방향콘베어와 이 1차,2차양방향콘베어에 크기별로 골재를 선별분리하도록 상하로 설치된 40mm이상 크기의 골재는 배출하고, 25~40mm 크기의 골재는 하부로 통과시키는 1차스크린과 이 1차스크린 하부에 설치되어 25~40mm 크기의 골재는 배출하고, 25mm 크기 이하의 골재는 하부로 통과시키는 2차스크린으로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 공기순환형 미분제거 및 공기 정화장치는 송풍력을 제공하는 송풍기와; 송풍기와 연결된 연결된 토출용 바람통로와; 바람통로의 끝단부에 설치되어 수직형 임팩트크러셔에서 파쇄되어 배출콘베어에서 배출되어 이송콘베어에 의해 이송되는 파쇄물을 비산시키는 배출노즐과; 배출노즐이 일측단에 설치된 측면 및 상부가 막힌 개방형에어박스와; 개방형에어박스 상부 일측에 형성되어 1차싸이클론과 연통되는 흡입용 바람통로와; 흡입용 바람통로와 연통되어 미분을 회전 분리하는 1차싸이클론과; 미분이 제거된 공기를 배출하도록 1차 싸이클론의 상부의 편심된 위치에 설치된 제 1 배출용바람통로와; 순환 후 송풍기를 거쳐 재 배출되는 공기 중 일부를 정화하여 대기중으로 배출함으로써 개방형 에어박스 내의 압력이 부압(-압)이 유지되도록 토출용 바람통로 일지점에 분지된 분지바람통로와; 분지바람통로로부터 대기배출용 공기를 공급받아 공기 중 남아있는 미분을 재차 회전 분리하는 2차 싸이클론과; 2차 싸이클론의 상부에 편심되게 연통되어 미분이 제거된 공기를 배출하는 제 2배출바람통로와; 제 2배출바람통로를 통해 공급된 공기 중 미분을 최종적으로 제거하는 필터와; 필터를 거친 공기를 대기 중으로 배출하는 토출구로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 2차 2단가변식 스크린은 일측방향으로 설치된 배출콘베어로는 5~20mm의 크기를 가지는 콘크리트용 굵은골재를 생산하고, 타측방향으로 설치된 배출콘베어로는 5mm 이하의 크기를 가지는 콘크리트용 잔골재를 연속적으로 생산하도록 구성하고, 20㎜이상의 크기는 리턴콘베어를 통해 2차파쇄기로 보내 재파쇄토록 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 2차 2단가변식 스크린의 배출구에 설치된 5-20mm를 이송하는 배출콘베어를 양방향콘베어로 구성하여 시차별(예 1분, 2분, 3분 등)로 구동방향이 변경되는 타이머를 장착하여 시차별로 좌우측으로 구동시켜서 리턴콘베어를 통해 2차 파쇄기로 리턴시켜 재 파쇄시키거나 야적지로 배출 생산토록 구성한 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 진동호퍼로부터 공급받은 폐 콘크리트 혹은 암석을 수평형 임팩트 크러셔, 죠 크러셔, 콘크러셔 중에서 선택된 어느 하나를 사용하여 파쇄하는 1차 파쇄기에서 1차 파쇄하는 단계와;

1차 파쇄기에서 파쇄된 파쇄물을 마그네트를 거쳐 철재류 등을 제거한 상태로 1차 2단가변식 스크린에서 공급받아 40mm이하로 선별분리하여 연속적으로 분리생산하는 단계와;

1차 2단가변식 스크린에서 공급받은 파쇄된 골재의 품질에 따라 양방향 콘베어가 구동방향을 선택적으로 변경하여 일측의 도로공사용 순환골재(40mm이하) 야적방향 또는 타측의 콘크리트용 순환골재(40mm이하) 생산공정으로 선택적으로 공급하는 단계와;

양방향 콘베어로부터 공급받은 콘크리트용 순환골재(40mm이하)를 수직형 임팩트 크러셔인 2차 파쇄기에서 재차 파쇄하여 고품질의 콘크리트용 골재를 생산하 는 2차 파쇄 단계와;

2차 파쇄기에서 파쇄된 고품질의 파쇄물중 미분을 공기순환형 미분제거 및 공기 정화장치를 사용하여 순환공기에 의해 건식으로 분리하고 일부 공기는 건식으로 미분을 재차 분리후 정화하여 대기중으로 배출하는 단계와;

공기순환형 미분제거 및 공기 정화장치를 거치면서 미분이 제거된 고품질의 콘크리트용 순환골재(40mm이하)를 2차 2단가변식 스크린을 이용 콘크리트용 순환굵은골재(5~20mm)와 콘크리트용 순환잔골재(5mm이하)로 선별하는 단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 건식 공정으로 도로공사용 또는 콘크리트용 순환골재를 생산하는 방법을 제공함으로써 달성된다.

상기 40mm이하로 연속적으로 분리생산하는 단계는 1차 2단가변스크린에서 크기별로 선별하여 40mm 이상은 2단가변스크린의 1차스크린 배출구에 설치된 1차양방향콘베어와 리턴콘베어로 리턴시켜서 1차 파쇄기에서 재 파쇄하고, 25mm이하의 작은 크기는 2단가변스크린의 2차스크린 하부에 설치된 하부콘베어로 배출하고, 25-40㎜사이의 중간 크기를 가지는 골재는 2단가변스크린의 2차스크린 배출구에 설치된 2차양방향콘베어를 통해 측면의 배출콘베어를 통하여 선별 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 순환공기에 의해 건식으로 분리하고 일부 공기는 건식으로 미분을 재차 분리 후 정화하여 대기 중으로 배출하는 단계는,

송풍기를 사용하여 송풍력을 제공하는 단계와;

송풍기와 연결된 토출용 바람통로를 통해 바람을 공급하는 단계와;

바람통로의 끝단부에 설치되어 수직형 임팩트크러셔에서 파쇄되어 배출콘베어에서 배출되어 이송콘베어에 의해 이송되는 파쇄물을 배출노즐을 통해 토출시키는 단계와;

배출노즐로부터 토출된 바람을 이용 개방형에어박스 내에서 이송중인 골재중의 이물질을 비중과 크기에 따라 비산시키는 단계와;

개방형에어박스 상부 일측에 형성되어 1차싸이클론과 연통되는 흡입용 바람통로를 통해 비산된 미분을 흡입하는 단계와;

흡입용 바람통로와 연통된 1차 싸이클론을 통해 미분을 회전 분리하는 단계와;

1차 싸이클론의 상부의 편심된 위치에 설치된 제 1 배출용 바람통로를 통해 미분이 제거된 공기를 배출하는 단계와;

개방형 에어박스 내의 압력이 부압(-압)이 유지되도록 토출용 바람통로 일지점에 분지된 분지바람통로를 통해 순환 후 송풍기를 거쳐 재 배출되는 공기 중 일부를 배출하는 단계와;

분지바람통로로부터 2차 싸이클론이 대기배출용 공기를 공급받아 공기 중 남아있는 미분을 재차 회전 분리하는 단계와;

2차 싸이클론의 상부에 편심되게 연통되게 설치된 제 2배출바람통로를 통해 미분이 제거된 공기를 배출하는 단계와;

제 2배출바람통로를 통해 공급된 공기를 필터를 사용하여 공기 중 미분을 최종적으로 제거하는 단계와;

필터를 거친 공기를 토출구를 통해 대기 중으로 배출하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 콘크리트용 순환굵은골재(5~20mm)와 콘크리트용 순환잔골재(5mm이하)로 선별하는 단계는,

2차 2단가변식 스크린의 일측방향으로 설치된 배출콘베어로는 5~20mm의 크기를 가지는 콘크리트용 굵은골재를 생산하고, 타측방향으로 설치된 배출콘베어로는 5mm 이하의 크기를 가지는 콘크리트용 잔골재를 연속적으로 생산하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

2차 2단가변식 스크린의 배출구에 설치된 배출콘베어를 양방향콘베어로 구성하여 시차별(예 1분, 2분, 3분 등)로 구동방향이 변경되는 타이머를 장착하여 시차별로 좌우측으로 구동시켜서 리턴콘베어를 통해 2차 파쇄기로 리턴시켜 재파쇄시키거나 야적지로 배출하는 단계로 구성한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 폐기물(건설 폐기물 포함)을 간단한 건식의 경제적인 방법으로 원하는 종류인 도로공사용 순환골재 또는 고품질의 콘크리트용 순환굵은골재, 고품질의 콘크리트용 순환잔골재를 생산할 수 있어서 종래와 같은 일정규모 이상의 탁수처리 시설, 토양오염을 유발하는 응집제, 건식 방법에 따른 분진 발생, 분진발생을 방지하기 위한 살수 장치, 살수장치 설치시 건식 싸이클론으로 미분 제거시의 어려움 등의 문제점이 발생치 않는다는 장점과;

고품질의 순환골재를 건식으로 미분제거 및 대기방출시 다단으로 미분을 분리하고 필터를 거치게 함으로써 대기중으로 방출되는 순환공기가 오염되지 않아 환경오염의 염려가 없다는 청정 순환골재 생산방법이라는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명이다.

이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1a는 본 발명의 개략적인 전체 구성을 보면 평면도이고, 도 1b는 본 발명의 1차 2단가변식 스크린에서의 크기별 골재의 분리 및 이송을 보인 개략도이고,도 1c는 본 발명의 2차 2단가변식 스크린에서의 크기별 골재의 분리 및 이송을 보인 개략도이고, 도 2는 본 발명의 공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치를 보인 평면도이고, 도 3 내지 5는 본 발명 공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치의 사시도를 도시하고 있는데, 도시된 바와 같이

본 발명의 구성은 진동호퍼(6)로부터 공급받은 폐 콘크리트 혹은 암석을 파쇄하는 1차 파쇄기(1)가 구성되고, 이 1차 파쇄기(1)에서 파쇄 된 파쇄물이 배출되어 마그네트(7)를 거치면서 철재류 등을 제거한 상태로 배출콘베어(100)를 통해 이송후, 배출콘베어에서 끝단에서 낙하하여, 하부에 위치한 이송콘베어(101)를 통해 상부방향으로 이송하다가 끝단에서 배출시키면, 이송콘베어 끝단에서 낙하한 골재를 1차 2단가변식 스크린(2)이 공급받아 40mm이하로 선별 분리하여 40mm이하를 연속적으로 생산하게 된다. 이 1차 2단가변식 스크린(2)은 스크린의 각도와 구동 속도조절이 가능한 2세트의 상하의 1차, 2차스크린(201, 202)가 연동되도록 설치되는 3가지 크기로 선별이 가능한 스크린으로, 좌측 하부쪽에 위치한 1차, 2차양방향콘베어(211, 212)와 이 1차, 2차 양방향콘베어로 크기별로 골재를 선별분리하는 우상향되게 설치된 1차,2차스크린(201, 202)으로 구성된다.
상기 1차 2단가변식 스크린(2)에서 선별된 후 배출콘베어(103, 104)를 통해 파쇄물을 공급받도록 배출콘베어(103, 104)의 끝단 하부에 위치한 양방향 콘베어(3)는 공급받은 파쇄된 골재의 품질에 따라 콘베어의 구동방향을 선택적으로 변경하여 일측의 도로공사용 순환골재(40mm이하) 야적방향 또는 타측의 콘크리트용 순환골재(40mm이하) 생산 공정으로 공급하도록 설치한다.

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상기 양방향 콘베어(3)로부터 공급받은 콘크리트용 순환골재(40mm이하)는 양방향 콘베어(3)의 끝단 하부에 위치한 2차 파쇄기(4)를 이용하여 재차 파쇄하여 고품질의 콘크리트용 골재를 생산하도록 구성한다.

이후 2차 파쇄기(4)에서 파쇄된후 배출콘베어(105)를 통해 이송하다가 끝단에서 이송콘베어(106)로 낙하한 고품질의 파쇄물 중 미분은 공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치(8)를 통해 순환공기에 의해 건식으로 분리하고 일부 공기는 건식으로 미분을 재차 분리후 정화하여 대기중으로 배출하게 구성한다. 이 공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치(8)의 구체적인 구성은 아래에서 후술한다.

상기 공기순환형 미분제거 및 공기 정화장치(8)를 거치면서 미분이 제거된후 이송콘베어(106) 끝단에서 낙하한 고품질의 콘크리트용 순환골재(40mm이하)는 이송콘베어 하부에 위치한 2차 2단가변식 스크린(5)을 이용하여 콘크리트용 순환굵은골재(5~20mm)와 콘크리트용 순환잔골재(5mm이하)로 선별한다. 이 2차 2단가변식 스크린(5)은 좌측 하부쪽에 위치한 리턴콘베어(109), 배출콘베어(107)와 이 리턴콘베어(109), 배출콘베어(107)로 크기별로 골재를 선별분리하는 우상향되게 설치된 1차,2차스크린(501, 502)로 구성된다.
이하 보다 구체적으로 상기 각 구성을 상세히 설명한다.

상기 1차 2단가변스크린(2)은 크기별로 선별하여 선별된 40mm 이상은 리턴콘베어(102)를 이용 1차 파쇄기에서 재파쇄하고, 40mm이하의 크기를 가지는 골재는 25mm이하의 작은 크기 및 25-40㎜사이의 중간 크기로 선별하여 1차 2단가변스크린 하부에 설치된 2개의 배출콘베어로 선별 배출되도록 구성된다.

구체적으로 본원발명의 1차 2단가변스크린(2)은 스크린의 각도와 구동 속도조절이 가능한 2세트의 상하의 1차, 2차스크린(201, 202)가 연동되도록 설치하여 투입되는 물질의 성질에 따른 대응력이 우수한 스크린이다. 이러한 2단가변스크린은 본 출원인의 선출원건인 10-2005-91780호에 구체적인 형상 및 작동원리가 개시된 바 있다. 따라서 본 발명의 상하 1,2차 스크린의 진동을 일으키는 구성, 상하 1,2차 스크린을 지지하는 구성 등의 구체적인 구성 설명은 공지된 본 출원인의 선 출원건이나 기본적인 공지의 기술을 사용하면 되므로 생략한다.

이러한 2단가변스크린은 3가지 크기로 선별이 가능한 스크린으로, 도 1b에 도시된 바와 같이 좌측 하부쪽에 위치한 1차, 2차양방향콘베어(211,212)와 이 1차,2차 양방향콘베어로 크기별로 골재를 선별분리하는 우상향되게 설치된 1차,2차스크린(201, 202)으로 구성된다.

작동을 보면, 배출콘베어(100)에서 배출되는 1차 파쇄된 골재를 이송콘베어(101)가 상부방향으로 이송하다가 끝단에서 하부로 배출시키면 낙하한 골재가 상부의 1차스크린(201)으로 떨어진 후 좌하향방향으로 진동하면서 골재를 선별분리하여 일정크기 이하(25~40mm)의 골재는 그 하부의 2차스크린(202)으로 배출시키고, 2차스크린(202) 역시 일정크기 이하(25mm이하)는 하부의 배출콘베어(104)로 배출하 게 된다. 또한, 1차스크린(201)을 지난 40mm이상의 골재는 1차 양방향콘베어(211)에 의해 리턴콘베어(102)로 보내져 1차 파쇄기에서 재파쇄되고, 2차스크린(202)을 지난 25~40mm의 골재는 2차 양방향콘베어(212)에 의해 배출콘베어(103)로 배출되어 양방향콘베어(3)으로 이송되어 2차파쇄기(4)로 보내지게 된다.

물론, 본 발명의 1차 2단가변스크린은 상부에서 배출되는 40mm이상만을 리턴콘베어(102)로 리턴 할 수도 있고, 하부에서 배출되는 골재 역시 양방향 콘베어를 좌우로 가변하면서 25- 40mm의 골재도 리턴콘베어(102)를 통해 리턴하거나 배출할 수도 있다. 하지만 콘크리트용 골재 생산 시 2차 파쇄기에서 재차 파쇄과정을 거치면서 20mm이하로 생산이 가능하므로 40mm 이상만 리턴콘베어(102)로 1차 파쇄기로 리턴하여 재 파쇄하도록 구성한다.

상기 1차 파쇄기는 40mm이하 골재생산이 가능한 수평형 임팩트 크러셔, 죠 크러셔, 콘크러셔 조합에서 선택된 어느 하나를 사용한다.

또한 상기 2차 파쇄기(4)는 수직형 임팩트크러셔로 구성한다.

상기 공기순환형 미분제거 및 공기 정화장치(8)는 송풍력을 제공하는 송풍기(801)와; 송풍기와 연결된 연결된 토출용 바람통로(802)와; 바람통로의 끝단부에 설치되어 2차 파쇄기(4)인 수직형 임팩트크러셔에서 파쇄되어 배출콘베어(105)에서 배출되어 이송콘베어(106)에 의해 이송되는 파쇄물을 비산시키는 배출노즐(803)과; 배출노즐이 일측단에 설치된 측면 및 상부가 막힌 개방형에어박스(804)와; 개방형에어박스(804) 상부 일측에 형성되어 1차싸이클론(806)과 연통되는 흡입용 바람통로(805)와; 흡입용 바람통로와 연통되어 미분을 회전분리하는 1차싸이클론(806)과; 미분이 제거된 공기를 흡입하도록 1차 싸이클론의 상부의 편심된 위치에 설치된 제 1 배출용바람통로(807)와; 순환후 송풍기(801)를 거쳐 재배출되는 공기 중 일부를 정화하여 대기중으로 배출함으로써 개방형 에어박스 내의 압력이 부압(-압)이 유지되도록 토출용 바람통로(802) 일지점에 분지된 분지바람통로(808)와; 분지바람통로(808)로부터 대기배출용 공기를 공급받아 공기중 남아있는 미분을 재차 회전분리하는 2차 싸이클론(809)과; 2차 싸이클론의 상부에 편심되게 연통되어 미분이 제거된 공기를 배출하는 제 2배출바람통로(810)와; 제 2배출바람통로(810)를 통해 공급된 공기중 미분을 최종적으로 제거하는 필터(811)와; 필터를 거친 공기를 대기중으로 배출하는 토출구(812)로 구성된다.

상기 개방형 에어박스는 하부 및 입구가 개방되고, 양측면 및 상부는 막혀있고, 배출구의 상부는 일부가 막혀 비산된 공기가 흡입용 바람통로(805)로 유입되게 된다.

상기 2차 2단가변식 스크린(5)으로 선별 후 배출콘베어로 배출하는데 일측방향으로 설치된 배출콘베어(107)로는 5~20mm의 크기를 가지는 콘크리트용 굵은골재를 생산하고, 타측방향으로 설치된 배출콘베어(108)로는 5mm 이하의 크기를 가지는 콘크리트용 잔골재를 연속적으로 생산하도록 구성된다. 또한 규격이상의 크기의 골재는 리턴콘베어(109)를 통해 양방향 콘베어(3)로 공급하여 2차 파쇄기에서 재 파쇄 하도록 구성한다.

구체적으로 설명하자면 도1c에 도시된 바와 같이 좌측 하부쪽에 위치한 리턴콘베어(109), 배출콘베어(107)와 이 리턴콘베어(109), 배출콘베어(107)로 크기별로 골재를 선별분리하는 우상향되게 설치된 1차,2차스크린(501, 502)로 구성된다.

작동을 보면, 배출콘베어(105)에서 배출되는 2차 파쇄된 골재를 이송콘베어(106)가 상부방향으로 이송(미분제거 및 공기 정화장치(8)는 편의상 도시 생략함)하다가 끝단에서 하부로 배출시키면 낙하한 골재가 상부의 1차스크린(501)으로 떨어진 후 좌하향방향으로 진동하면서 골재를 선별분리하여 일정크기 이하(5~20mm)의 골재는 그 하부의 2차스크린(502)으로 배출시키고, 2차스크린(502) 역시 일정크기 이하(5mm이하)는 하부의 배출콘베어(108)로 배출하게 된다. 또한, 1차스크린(501)을 지난 20mm이상의 골재는 리턴콘베어(109)로 보내져 2차 파쇄기에서 재파쇄되고, 2차스크린(502)을 지난 5~20mm의 골재는 배출콘베어(107)를 통해 배출되어 야적되게 구성된다.

또한 본발명은 상기 2차 2단가변식 스크린의 배출구에 설치되어 중간 크기(5-20mm)의 콘크리트용 굵은골재를 생산하는 배출콘베어(107)를 양방향콘베어로 구성하여 시차별(예 1분, 2분, 3분 등)로 구동방향이 변경되는 타이머(도시없음)를 장착하여 시차별로 좌우로 구동시켜서 중간크기(5-20mm)의 골재를 일정시간동안은 리턴콘베어(109) 쪽으로 배출시켜 양방향콘베어(3)에 의해 2차 파쇄기로 리턴시켜 재파쇄시키고 일정시간동안은 배출하여 야적하도록 구성한다. 이와 같이 양방향 콘베어를 구동시키면 생산되는 중간 크기(5-20mm)의 콘크리트용 굵은골재와 작은 크 기(5mm 이하)의 콘크리트용 잔골재의 흡수율이 높아져서 품질을 향상시키게 된다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명 건설폐기물을 처리하여 순환골재를 생산하면서 파쇄된 골재중에 포함된 미분을 건식으로 분리하여 고품질의 콘크리트용 골재를 생산하고 이때 사용된 공기 중 일부를 정화하여 대기 중으로 배출하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 건식 공정으로 도로공사용 또는 콘크리트용 순환골재를 생산하는 방법은 진동호퍼(6)로부터 공급받은 폐 콘크리트 혹은 암석을 수평형 임팩트 혹은 죠, 콘 크러셔의 조합 중에서 선택된 어느 하나를 사용하여 파쇄하는 1차 파쇄기(1)에서 1차 파쇄하는 단계와;

1차 파쇄기에서 파쇄된 파쇄물을 마그네트(7)를 거쳐 철재류 등을 제거한 상태로 1차 2단가변식 스크린(2)에서 공급받아 40mm이하로 연속적으로 선별 분리하여 생산하는 단계와;

1차 2단가변식 스크린(2)에서 공급받은 파쇄 된 골재의 품질에 따라 양방향 콘베어(3)가 구동방향을 선택적으로 변경하여 일측의 도로공사용 순환골재(40mm이하) 야적방향 또는 타측의 콘크리트용 순환골재(40mm이하) 생산공정으로 선택적으로 공급하는 단계와;

양방향 콘베어(3)로부터 공급받은 콘크리트용 순환골재(40mm이하)를 수직형 임팩트 크러셔인 2차 파쇄기(4)에서 재차 파쇄하여 고품질의 콘크리트용 골재를 생산하는 2차 파쇄 단계와;

2차 파쇄기(4)에서 파쇄된 고품질의 파쇄물중 미분을 공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치(8)를 사용하여 순환공기에 의해 건식으로 분리하고 일부 공기는 건식으로 미분을 재차 분리 후 정화하여 대기중으로 배출하는 단계와;

공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치(8)를 거치면서 미분이 제거된 고품질의 콘크리트용 순환골재(40mm이하)를 1차 수직형임팩트 크러셔로 재 파쇄하는 단계와 2차 2단가변식 스크린(5)으로 선별하는 반복공정을 통하여 콘크리트용 순환굵은골재(5~20mm)와 콘크리트용 순환잔골재(5mm이하)를 연속적으로 생산하는 단계; 로 구성된다.

구체적으로 설명하면, 본 발명에 의한 여러종류의 골재를 생산하는 방법은 먼저 진동호퍼(6)에 굴삭기나 훨로더 등의 중장비로 건설폐기물이 투입되면 진동호퍼(그리질리)에서 토사가 선별하여 측면콘베어를 통하여 배출하고, 임팩트크러셔 또는 죠, 콘 크러셔의 조합 등의 1차 파쇄기(1)로 투입, 파쇄하여 배출하고, 배출된 파쇄 물 중 철근 등의 철재류는 마그네트(7)에서 분리하고 나머지는 배출콘베어(100)를 통하여 배출후 이송콘베어(101)를 이용하여 1차 2단가변스크린(2)로 이송하는 단계를 가진다. 이 단계에서 사용되는 마그네트(7)는 이 분야에서 사용되고 특허 또는 실용신안 출원된 공지의 마그네트의 구성 중 어느 것을 사용해도 되고, 그 설치위치는 이송되는 폐기물 중에서 철근 등의 철재류가 마그네트에 붙어 선별 될 정도의 거리에 설치되기만 하면 된다.

배출콘베어(100)에 배출후 이송콘베어(101)로 이송된 폐기물은 1차 2단가변스크린(2)으로 공급되어 3가지 선별한 후 40mm 이상은 리턴콘베어(102)로 리턴해서 1차 파쇄기에서 재 파쇄하여 1차 2단가변스크린 하부에 설치된 하부콘베어(104)로 25mm이하의 작은 크기를 25-40㎜사이의 중간 크기를 가지는 골재는2단스크린 배출구의 양방향콘베어와 측면의 배출콘베어(103)를 통하여 배출되면 양방향 콘베어(3)에 투입 좌우로 구동시켜서 원료가 불량하면 도로공사용 순환골재로 생산하고, 원료가 양호하면 콘크리트용 골재를 생산하기 위하여 2차 파쇄기(4)인 수직형 임팩트크러셔에 투입 파쇄한 후 하부의 배출콘베어(105)로 배출시켜면 그 끝단에서 하부로 낙하하는 파쇄물은 이송콘베어(106)를 통해 이송하면서 공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치(8)의 송풍기(801)의 풍력으로 토출용 바람 통로(802)를 순환하는 풍력에 의하여 개방형에어박스(804)로 비산되어 파쇄물들이 비중과 크기에 따라 일정한 거리의 낙차로 비산하게 된다. 이때 개방형에어박스(804) 내부에서 비산된 파쇄물 중 미분은 송풍기(801)의 흡입력에 의하여 1차싸이클론(803)으로 흡입하게 되고, 1차싸이클론(803)에서는 미분을 하향 분리하여 1차싸이클론(803) 하부에 위치한 배출콘베어(도시없음)를 통하여 배출하고, 공기는 재사용하기 위해 송풍기(801)로 보내진다.

즉, 배출콘베어(105)를 낙하한 파쇄물은 이송하는 이송콘베어(106)의 시작점 부근에 공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치(8)에서 송풍력을 제공하는 송풍기(801)와 연결된 토출용 바람통로(802)의 끝단부에 설치된 배출노즐(803)에 의해 토출된 송풍공기가 파쇄물을 비산시키게 되며, 비산된 파쇄물 중 비중과 크기에 따라 미분 및 이물질은 측면 및 상부가 막힌 개방형에어박스(804) 내로 비산하면서 개방형에어박스(804) 상부 일측에 1차싸이클론(806)과 연통되도록 형성된 흡입용 바람통로(805)로 흡입하게 된다. 이때 흡입력은 송풍기(801)가 배출노즐(803) 방향으로 송풍하게 됨에 따라 송풍기(801)의 반대쪽으로 방향으로 연통된 흡입용바람통로(805), 1차싸이클론(806) 및 1차 싸이클론의 상부에 편심되게 연통된 제 1 배출용바람통로(807) 부분에서는 흡입력이 발생하게 된다. 즉, 송풍기의 일측방향 개방형에어박스쪽으로의 송풍력과 개방형에어박스와 연통된 흡입용바람통로쪽으로의 흡입력이 동시에 작용함에 따라 송풍기의 부하가 적게 작용하면서도 공기의 흐름이 유지되게 된다. 따라서 제 1싸이클론의 일측방향으로 유입되어 회전력에 의해 미분은 하향분리되고, 공기는 회전력이 강하게 작용하는 편심된 위치에 연통된 제 1배출용바람통로를 통해 송풍기쪽으로 흡입되게 된다.

또한 비중에 따라 비산되지 않거나 비산 후 낙하한 폐기물은 개방형에어박스(804)의 하부에 설치된 이송콘베어(106)에 의해 이송된다. 이송콘베어의 구성은 일반적인 콘베어의 구성이다.

또한 송풍기(801)로 흡입된 공기는 토출용바람통로(802) 중간에 설치된 분지바람통로(808)을 통해 2차 싸이클론(809)으로 보내져 재차 미분을 하향 분리시키고, 2차싸이클론의 상부에 편심되게 연통된 제 2배출바람통로(810)을 통해 배출되는 공기는 필터(811)를 거쳐 최종적으로 미분을 제거한 후 필터(811) 상부에 형성된 토출구(812)를 통해 대기로 방출한다. 이에 따라 1차싸이클론(806)에서 미쳐 제 거되지 않은 미분이 제거되고, 미분 제거에 의해 정화된 일정량의 공기는 대기로 배출하여 개방형 에어박스 내의 부압(-압)이 유지되어 비산먼지의 발생을 억제하고 나머지 공기는 재사용되는 반복 공정을 통하여 순환된다. 여기서 제 2싸이클론에서 미분을 재차 하향분리하고, 필터를 거쳐 토출구를 통해 정화된 공기를 배출하는 바람의 힘은 송풍기에서 나오는 송풍력에 의해 작동을 하게 된다. 즉, 송풍기로부터 송풍되는 바람이 토출용 바람통로(802)를 따라 순환하다가 분지바람통로(808)를 만나게 되면 송풍된 바람중 일부가 압력차이에 따라 유입하게 되면서 2차 싸이클론에 송풍력을 제공하게 되어 이 송풍력이 대기와 연결된 토출구 쪽으로 배출되게 되는 것이다.

이와 같은 공기의 재순환 공정과 2차 싸이크론과 필터에 의하여 미분이 분리되어 정화된 공기만을 배출시켜서 배출 공기에 의한 대기의 오염을 방지하게 된다. 즉, 송풍기와 토출용 바람통로(802) 사이에 분지되게 설치되어 1차싸이클론에서 미쳐 제거되지 않은 미분을 제거함과 동시에 일정량의 공기를 정화하여 외부로 배출하므로 개방형에어박스 내부에 부압이 발생하도록 하였다.

상기와 같이 여러 단계의 바람통로를 순환하는 공기의 재순환공정에 2차 싸이크론과 필터를 사용하여 일부 공기를 정화시켜 대기의 오염을 방지하면서 부압을 형성하는 이유는 송풍에 의해 공급되는 공기압이 너무 높으면 본원발명의 장치가 작동하면서 미분이 개방형에어박스 밖으로 분산되는 비산먼지의 발생을 방지하면서 적은용량의 필터로도 정화된 공기를 대기로 배출하므로 유지관리비용과 시설설치비 를 줄일 수 있는 경제적 기술이다.

상기에서 필터는 공지의 개념인 필터로 미쳐 제거되지 않은 미분을 제거하도록 적어도 하나이상의 각종 필터들을 공기가 통과되도록 하여 거른 후 배출되게 하면 족한 것으로 구체적인 구성은 공지의 설치구성을 따르면 되므로 생략한다.

상기 본 발명의 제 1, 2싸이클론의 집진원리는 일반적인 싸이클론 집진장치처럼 상부에서 하부로 하향하면서 비교적 무거운 미분은 하향하면서 분리되고 비교적 가벼운 공기는 편심되게 상부에 연통된 통로로 배출되는 원리로, 이러한 회전력을 일으키기 위해 싸이클론의 접선방향으로 공기를 공급하여 하향 회전하는 바람을 만든다.

즉, 본 발명에 사용된 싸이클론은 개방형에어박스로부터 싸이클론 상부 측면의 일측 방향으로 공급된 미분이 함유된 공기가 상부에서 하부방향으로 하향회전하면서 미분은 원심력에 의하여 가라 않고 미분이 제거된 공기는 파쇄장치에서 파쇄된 파쇄물을 개방형에어박스에 비산시키는 용도로 재사용되며, 싸이크론의 흡입력을 이기고 낙하하는 파쇄물은 개방형에어박스 하부에 설치된 콘베어에 의하여 이송 배출되어 콘베어 하부에 설치된 2차 2단가변스크린(5)에 의하여 3가지로 분리된 후, 2차 2단가변스크린 하부에 설치된 하부콘베어로 적은 크기(5㎜이하)는 콘크리트용 잔골재로 사용하기 위하여 배출하고, 중간 크기(5-20㎜)는 일측 배출콘베어로 배출하여 콘크리트용 굵은골재로 사용하고, 그 이상 크기(20㎜이상)의 폐기물은 재 차 파쇄하기 위하여 타측에 설치된 리턴콘베어(109)를 통하여 양방향콘베어(3)로 공급하여 2차 파쇄기인 수직형임팩트 크려셔로 재차 투입하는 파쇄하는 공정을 통하여 콘크리트용 굵은골재와 잔골재를 연속적으로 생산하는 단계를 가진다.

또한 상기 2차 2단가변식 스크린의 배출구에 설치되어 중간 크기(5-20mm)의 콘크리트용 굵은골재를 생산하는 콘베어를 양방향으로 구동되고 시차별(1분, 2분, 3분 등)구동방향이 변경되는 타이머(도시없음)를 장착하여 시차별로 좌우로 구동시켜서 중간크기(5-20mm)의 골재를 일정시간은 리턴되어 재파쇄시키고 일정시간은 배출시키는 방법으로 양방향 콘베어를 구동시키면 생산되는 중간 크기(5-20mm)의 콘크리트용 굵은골재와 적은 크기(5mm 이하)의 콘크리트용 잔골재의 흡수율이 높아져서 품질을 향상시키게 된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

도 1a는 본 발명의 개략적인 전체 구성을 보면 평면도이고,

도 1b는 본 발명의 1차 2단가변식 스크린에서의 크기별 골재의 분리 및 이송을 보인 개략도이고,

도 1c는 본 발명의 2차 2단가변식 스크린에서의 크기별 골재의 분리 및 이송을 보인 개략도이고,

도 2는 본 발명의 공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치를 보인 평면도이고,

도 3 내지 5는 본 발명 공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치의 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(1) : 1차 파쇄기

(2) : 1차 2단가변식 스크린

(3) : 양방향 콘베어

(4) : 2차 파쇄기

(5) : 2차 2단가변식 스크린

(6) : 진동호퍼

(7) : 마그네트

(8) : 공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치

Claims

진동호퍼(6)로부터 공급받은 폐 콘크리트 혹은 암석을 파쇄하는 1차 파쇄기(1)와;

1차 파쇄기에서 파쇄된 파쇄물을 마그네트(7)를 거쳐 철재류 등을 제거한 상태로 공급받아 40mm이하로 선별 분리하여 40mm이하를 연속적으로 생산하는 1차 2단가변식 스크린(2)과;

1차 2단가변식 스크린(2)에서 공급받은 파쇄 된 골재의 품질에 따라 구동방향을 선택적으로 변경하여 일측의 도로공사용 순환골재(40mm이하) 야적방향 또는 타측의 콘크리트용 순환골재(40mm이하) 생산공정으로 공급하는 양방향 콘베어(3)와;

양방향 콘베어(3)로부터 공급받은 콘크리트용 순환골재(40mm이하)를 재차 파쇄하여 고품질의 콘크리트용 골재를 생산하는 2차 파쇄기(4)와;

2차 파쇄기(4)에서 파쇄된 고품질의 파쇄물중 미분을 순환공기에 의해 건식으로 분리하고 일부 공기는 건식으로 미분을 재차 분리 후 정화하여 대기 중으로 배출하는 공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치(8)와;

2차 파쇄기로 규격 이하(25mm이하)가 될 때까지 파쇄 물을 재 파쇄하고 공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치(8)를 거치면서 미분이 제거된 파쇄물을 고품질의 콘크리트용 순환굵은골재(5~20mm)와 콘크리트용 순환잔골재(5mm이하)로 선별하는 2차 2단가변식 스크린(5)으로 구성된 것을 특징으로 하는 건식 공정으로 도 로공사용 또는 콘크리트용 순환골재를 생산하는 장치.
제 1항에 있어서,

상기 1차 2단가변스크린(2)은 40mm이상 크기의 골재를 이송하는 1차양방향콘베어(211)와 그 하부에 설치되어 25~40mm 크기의 골재를 이송하는 2차양방향콘베어(212)와 이 1차,2차양방향콘베어에 크기별로 골재를 선별분리하도록 상하로 설치된 40mm이상 크기의 골재는 배출하고, 25~40mm 크기의 골재는 하부로 통과시키는 1차스크린(201)과 이 1차스크린(201) 하부에 설치되어 25~40mm 크기의 골재는 배출하고, 25mm 크기 이하의 골재는 하부로 통과시키는 2차스크린(202)로 구성된 것을 특징으로 하는 건식 공정으로 도로공사용과 콘크리트용 순환골재를 생산하는 장치.
제 1항에 있어서,

상기 공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치(8)는 송풍력을 제공하는 송풍기(801)와; 송풍기와 연결된 토출용 바람통로(802)와; 바람통로의 끝단부에 설치되어 2차 파쇄기(4)인 수직형 임팩트크러셔에서 파쇄되어 배출콘베어(105)에서 배출되어 이송콘베어(106)에 의해 이송되는 파쇄물을 비산시키는 배출노즐(803)과; 배출노즐이 일측단에 설치된 측면 및 상부가 막힌 개방형에어박스(804)와; 개방형에어박스(804) 상부 일측에 형성되어 1차싸이클론(806)과 연통되는 흡입용 바람통로(805)와; 흡입용 바람통로와 연통되어 미분을 회전 분리하는 1차 싸이클론(806)과; 미분이 제거된 공기를 배출하도록 1차 싸이클론의 상부의 편심 된 위치에 설치된 제 1 배출용 바람통로(807)와; 순환 후 송풍기(801)를 거쳐 재 배출되는 공기 중 일부를 정화하여 대기 중으로 배출함으로써 개방형 에어박스 내의 압력이 부압(-압)이 유지되도록 토출용 바람통로(802) 일지점에 분지된 분지바람통로(808)와; 분지바람통로(808)로부터 대기배출용 공기를 공급받아 공기중 남아있는 미분을 재차 회전 분리하는 2차 싸이클론(809)과; 2차 싸이클론의 상부에 편심되게 연통되어 미분이 제거된 공기를 배출하는 제 2배출바람통로(810)와; 제 2배출바람통로(810)를 통해 공급된 공기 중 미분을 최종적으로 제거하는 필터(811)와; 필터를 거친 공기를 대기중으로 배출하는 토출구(812)로 구성된 것을 특징으로 하는 건식 공정으로 도로공사용 또는 콘크리트용 순환골재를 생산하는 장치.
제 1항에 있어서,

상기 2차 2단가변스크린(5)은 20mm이상 크기의 골재를 이송하는 배출콘베어(109)와 그 하부에 설치되어 5~20mm 크기의 골재를 이송하는 배출콘베어(107)와 이 배출콘베어에 크기별로 골재를 선별분리하도록 상하로 설치된 20mm이상 크기의 골재는 배출하고, 5~20mm 크기의 골재는 하부로 통과시키는 1차스크린(501)과 이 1차스크린(501) 하부에 설치되어 5~20mm 크기의 골재는 배출하고, 5mm 크기 이하의 골재는 하부로 통과시키는 2차스크린(502)로 구성된 것을 특징으로 하는 건식 공정 으로 도로공사용 또는 콘크리트용 순환골재를 생산하는 장치.
제 1항에 있어서,

상기 2차 2단가변식 스크린의 배출구에 설치된 배출콘베어(107)를 양방향콘베어로 구성하여 시차별(예 1분, 2분, 3분 등)로 구동방향이 변경되는 타이머를 장착하여 시차별로 좌우측으로 구동시켜서 리턴콘베어(109)쪽으로 보내 양방향콘베어에 의해 2차 파쇄기로 리턴시켜 재 파쇄 시키거나 야적지로 배출토록 구성한 것을 특징으로 하는 건식 공정으로 도로공사용과 콘크리트용 순환골재를 생산하는 장치.
진동호퍼(6)로부터 공급받은 폐 콘크리트 혹은 암석을 수평형 임팩트, 죠 크러셔, 콘 크러셔 중에서 선택된 어느 하나를 사용하여 파쇄하는 1차 파쇄기(1)에서 1차 파쇄하는 단계와;

1차 파쇄기에서 파쇄된 파쇄물을 마그네트(7)를 거쳐 철재류 등을 제거한 상태로 1차 2단가변식 스크린(2)에서 공급받아 40mm이하로 선별 분리하여 40mm이하를 연속적으로 생산하는 단계와;

1차 2단가변식 스크린(2)에서 공급받은 파쇄된 골재의 품질에 따라 양방향 콘베어(3)가 구동방향을 선택적으로 변경하여 일측의 도로공사용 순환골재(40mm이하) 야적방향 또는 타측의 콘크리트용 순환골재(40mm이하) 생산공정으로 선택적으 로 공급하는 단계와;

양방향 콘베어(3)로부터 공급받은 콘크리트용 순환골재(40mm이하)를 수직형 임팩트 크러셔인 2차 파쇄기(4)에서 재차 파쇄하여 고품질의 콘크리트용 골재를 생산하는 2차 파쇄 단계와;

2차 파쇄기(4)에서 파쇄된 고품질의 파쇄물중 미분을 공기순환형 미분제거 및 공기 정화장치(8)를 사용하여 순환공기에 의해 건식으로 분리하고 일부 공기는 건식으로 미분을 재차 분리 후 정화하여 대기 중으로 배출하는 단계와;

2차 파쇄기로 규격 이하(25mm이하)가 될 때까지 파쇄 물을 재 파쇄하고 공기순환방식의 미분제거 및 공기 정화장치(8)를 거치면서 미분이 제거된 파쇄물을 2차 2단가변식 스크린(5)을 이용하여 고품질의 콘크리트용 순환굵은골재(5~20mm)와 콘크리트용 순환잔골재(5mm이하)로 선별하는 단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 건식 공정으로 도로공사용과 콘크리트용 순환골재를 생산하는 방법.
제 6항에 있어서,

상기 40mm이하로 분리하는 단계는 1차 2단가변스크린(2)에서 크기별로 선별하여 40mm 이상은 2단가변스크린의 1차스크린 배출구에 설치된 1차양방향콘베어(201)와 리턴콘베어(102)로 리턴시켜서 1차 파쇄기에서 재 파쇄하고, 25mm이하의 작은 크기는 2단가변스크린의 2차스크린(202) 하부에 설치된 하부콘베어(104)로 배출하고, 25-40㎜사이의 중간 크기를 가지는 골재는 2단가변스크린의 2차스크 린(202) 배출구에 설치된 2차양방향콘베어(212)를 통해 측면의 배출콘베어(103)를 통하여 선별 배출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 건식 공정으로 도로공사용과 콘크리트용 순환골재를 생산하는 방법.
제 6항에 있어서,

상기 순환공기에 의해 건식으로 분리하고 일부 공기는 건식으로 미분을 재차 분리후 정화하여 대기중으로 배출하는 단계는,

송풍기(801)를 사용하여 송풍력을 제공하는 단계와;

송풍기와 연결된 토출용 바람통로(802)를 통해 바람을 공급하는 단계와;

바람통로의 끝단부에 설치되어 2차 파쇄기(4)인 수직형 임팩트크러셔에서 파쇄되어 배출콘베어(105)에서 배출되어 이송콘베어(106)에 의해 이송되는 파쇄물을 배출노즐(803)을 통해 토출시키는 단계와;

배출노즐로부터 토출된 바람을 이용 개방형에어박스(804) 내에서 이송중인 골재중의 이물질을 비중과 크기에 따라 비산시키는 단계와;

개방형에어박스(804) 상부 일측에 형성되어 1차싸이클론(806)과 연통되는 흡입용 바람통로(805)를 통해 비산된 미분을 흡입하는 단계와;

흡입용 바람통로와 연통된 1차싸이클론(806)을 통해 미분을 회전분리하는 단계와;

1차싸이클론의 상부의 편심된 위치에 설치된 제 1 배출용바람통로(807)를 통해 미분이 제거된 공기를 배출하는 단계와;

개방형 에어박스 내의 압력이 부압(-압)이 유지되도록 토출용 바람통로(802) 일지점에 분지된 분지바람통로(808)를 통해 순환후 송풍기(801)를 거쳐 재배출되는 공기 중 일부를 배출하는 단계와;

분지바람통로(808)로부터 2차 싸이클론(809)이 대기배출용 공기를 공급받아 공기중 남아있는 미분을 재차 회전분리하는 단계와;

2차 싸이클론의 상부에 편심되게 연통되게 설치된 제 2배출바람통로(810)를 통해 미분이 제거된 공기를 배출하는 단계와;

제 2배출바람통로(810)를 통해 공급된 공기를 필터(811)를 사용하여 공기중 미분을 최종적으로 제거하는 단계와;

필터를 거친 공기를 토출구(812)를 통해 대기중으로 배출하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건식 공정으로 도로공사용 또는 콘크리트용 순환골재를 생산하는 방법.
제 6항에 있어서,

상기 콘크리트용 순환굵은골재(5~20mm)와 콘크리트용 순환잔골재(5mm이하)로 선별하는 단계는,

2차 2단가변식 스크린(5)의 일측방향으로 설치된 배출콘베어(107)로는 5~20mm의 크기를 가지는 콘크리트용 굵은골재를 생산하고, 타측방향으로 설치된 배 출콘베어(108)로는 5mm 이하의 크기를 가지는 콘크리트용 잔골재를 연속적으로 생산하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건식 공정으로 도로공사용과 콘크리트용 순환골재를 생산하는 방법.
제 6항에 있어서,

상기 콘크리트용 순환굵은골재(5~20mm)와 콘크리트용 순환잔골재(5mm이하)로 선별하는 단계는,

2차 2단가변식 스크린의 배출구에 설치된 배출콘베어(107)를 양방향콘베어로 구성하여 시차별(예 1분, 2분, 3분 등)로 구동방향이 변경되는 타이머를 장착하여 시차별로 좌우측으로 구동시켜서 리턴콘베어(109)쪽으로 보내 양방향콘베어에 의해 2차 파쇄기로 리턴시켜 재파쇄시키거나 야적지로 배출하는 단계로 구성한 것을 특징으로 하는 건식 공정으로 도로공사용 또는 콘크리트용 순환골재를 생산하는 방법.