CN102614747B - 循环流化床半干法烟气净化方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环流化床半干法烟气净化方法及装置，将来自锅炉房的烟气依次经脱硫塔脱硫、预除尘装置预除尘、布袋除尘器除尘后排放至烟囱；将预除尘和除尘后收集的脱硫灰经空气斜槽分别返回至脱硫塔继续脱硫和外排至灰库。本发明可加快脱硫反应，提高脱硫效果，还能实时控制脱硫塔内的烟气量，维持脱硫塔内的正常流化，延长烟气净化装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱硫方法及装置，特别是一种循环流化床半干法烟气净化方法及装置。
背景技术
循环流化床半干法脱硫是一种用于锅炉尾部烟气脱硫的脱硫技术。锅炉烟气从脱硫塔底部进入，经文丘里对气流进行整合后进入床体，在文丘里出口附近向床内喷入脱硫剂和适量雾化水，在脱硫塔内的上升过程中与烟气中的疏化物进行反应，形成脱硫。常规的脱硫方法步骤简约，脱硫效果较差，而且功能单一，自动化程度较低，无法准确控制脱硫塔内的烟气量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种循环流化床半干法烟气净化方法及装置。本发明可加快脱硫反应，提高脱硫效果，还能实时控制脱硫塔内的烟气量，维持脱硫塔内的正常流化，延长烟气净化装置的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：循环流化床半干法烟气净化方法，其特征在于：将来自锅炉房的烟气依次经脱硫塔脱硫、预除尘装置预除尘、布袋除尘器除尘后排放至烟囱；将预除尘和除尘后收集的脱硫灰经空气斜槽分别返回至脱硫塔继续脱硫和外排至灰库。
前述的循环流化床半干法烟气净化方法中，所述的脱硫塔脱硫方 法，是采用称重传感器计量吸收剂并由罗茨风机经喷射泵输送至脱硫塔的文丘里进口与烟气混合，由文丘里传输至扩散段，再由扩散段内的脱硫喷嘴和预留喷嘴交替喷入水雾进行脱硫。
前述的循环流化床半干法烟气净化方法中，所述的脱硫喷嘴和预留喷嘴在扩散段上相对设置，且所述的脱硫喷嘴水平设置，所述的预留喷嘴垂直于扩散段侧壁设置，从而有效防止一侧湿壁效应。
前述的循环流化床半干法烟气净化方法中，所述空气斜槽采用流化风机提供流化风将脱硫灰返回至脱硫塔继续脱硫。
前述的循环流化床半干法烟气净化方法中，所述的来自锅炉房的烟气通过电动风门将脱硫塔内的烟气量保持在正常气量的70％以上，维持脱硫塔内的正常流化。
一种循环流化床半干法烟气净化装置，包括依次接连的进口烟道、脱硫塔、预除尘装置、布袋除尘器和烟囱，布袋除尘器还经空气斜槽连接灰库和脱硫塔，预除尘装置连接空气斜槽；所述的进口烟道上设有电动风门，所述脱硫塔包括依次连接文丘里、扩散段和塔体，文丘里进口处设有吸收剂计量输送装置，扩散段上设有2个相对设置的脱硫喷嘴和预留喷嘴。
前述的循环流化床半干法烟气净化装置中，所述的空气斜槽的倾斜角度为6～12°。
前述的循环流化床半干法烟气净化装置中，所述的塔体内顶部设有由若干块导流板围成的导流圈；所述的导流板与塔体的外壁成10～14°设置。
前述的循环流化床半干法烟气净化装置中，所述的吸收剂计量输送装置包括缓冲小仓，缓冲小仓下部设有传感器称重装置，缓冲小仓下方依次连接有手动插板阀、星型给料器、膨胀节、喷射泵，喷射泵一端连接罗茨风机，另一端连接脱硫塔；所述的传感器称重装置包括 用于支撑缓冲小仓的支座，支座下经支撑件设有电阻应变式称重传感器，电阻应变式称重传感器经信号电缆依次连接传感器接线盒、称重显示仪和计算机。
前述的循环流化床半干法烟气净化装置中，所述的脱硫塔底部设有用于给烟气喷吹流化的高压鼓风机；所述的预除尘装置包括箱体，箱体上下部交替设有阻流板。
前述的循环流化床半干法烟气净化装置中，所述的脱硫塔经管道连接预除尘装置，在所述的进口烟道和管道之间设有压差装置，压差装置依次连接带有存储器的比较器、PID控制器和设置在空气斜槽上的调节阀；所述的压差装置包括安装在进口烟道上的第一压力传感器和安装在管道上的第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器连接有压差变送器，压差变送器连接比较器。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明可将来自锅炉的烟气通过脱硫、预除尘、除尘后经烟囱排入空气中，工艺过程简单，脱硫效果好，生产成本较低，而且还能保护布袋除尘器的使用寿命。
本发明还具有以下优点：
通过在塔体内的顶部设置由若干块导流板围成一圈的导流圈，使得烟气上升至此处后形成强回流，进一步强化了塔内颗粒的返回，提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比增高，从而提高脱硫剂的利用率和脱硫效率，降低了生产成本；通过在进口烟道上安装一电动风门，再利用进口烟道的负压从大气中引入一定量的空气至脱硫塔，维持脱硫塔内的正常流化，保持烟气量在正常气量的70％以上，使脱硫除尘系统能适应锅炉负荷范围40％～110％的工况，本发明无需安装回风烟道，降低了工程造价，而且减小了布置的空间，使得系统布置顺畅。
通过在进口烟道和管道之间安装压差装置，将压差值与存储器内 的标准值经比较器进行比较，然后通过PID控制器控制调节阀，调节阀对袋式除尘器除下的细灰部分经空气斜槽进入脱硫塔内进行控制，从而保证循环流化床内的固体颗粒浓度，使得循环流化床能良好的运行，从而提高脱硫效率。
将称重装置与传输装置结合一次性完成吸收剂的计量和输送，使用变得尤为方便，同时采用传感器称重装置进行计量，故障率明显降低，而且计量的精确度高。
通过脱硫喷嘴和预留喷嘴交替使用，能有效防止一侧湿壁效应，保证脱硫效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是塔体顶部的结构示意图；
图3是扩散段的放大示意图；
图4是吸收剂计量输送装置的结构示意图；
图5是传感器称重装置的结构示意图。
附图中的标记为：1-进口烟道，2-电动风门，3-高压鼓风机，4-流化风机，5-灰库，6-脱硫塔，7-文丘里，8-扩散段，9-空气斜槽，10-吸收剂计量输送装置，11-塔体，12-预除尘装置，13-阻流板，14-布袋除尘器，15-烟囱，16-预留喷嘴，17-脱硫喷嘴，18-导流板，19-导流圈，20-管道，21-调节阀，22-第二压力传感器，23-第一压力传感器，24-压差变送器，25-比较器，26-PID控制器，27-存储器，28-缓冲小仓，29-传感器称重装置，30-水箱，31-喷射泵，32-罗茨风机，33-膨胀节，34-星型给料器，35-手动插板阀，36-支座，37-电阻应变式称重传感器，38-支撑件，39-传感器接线盒，40-称重显示仪，41-计算机。
下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步的说明，本发明的实施方式不限于下述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
具体实施方式
实施例。循环流化床半干法烟气净化方法，将来自锅炉房的烟气依次经脱硫塔脱硫、预除尘装置预除尘、布袋除尘器除尘后排放至烟囱；将预除尘和除尘后收集的脱硫灰经空气斜槽分别返回至脱硫塔继续脱硫和外排至灰库。所述的脱硫塔脱硫方法，是采用称重传感器计量吸收剂并由罗茨风机经喷射泵输送至脱硫塔的文丘里进口与烟气混合，由文丘里传输至扩散段，再由扩散段内的脱硫喷嘴和预留喷嘴交替喷入水雾进行脱硫。
所述的脱硫喷嘴和预留喷嘴在扩散段上相对设置，且所述的脱硫喷嘴水平设置，所述的预留喷嘴垂直于扩散段侧壁设置，从而有效防止一侧湿壁效应。
所述空气斜槽采用流化风机提供流化风将脱硫灰返回至脱硫塔继续脱硫。
所述的来自锅炉房的烟气通过电动风门将脱硫塔内的烟气量保持在正常气量的70％以上，维持脱硫塔内的正常流化。
一种循环流化床半干法烟气净化装置，包括依次接连的进口烟道1、脱硫塔6、预除尘装置12、布袋除尘器14和烟囱15，布袋除尘器14还经空气斜槽9连接灰库5和脱硫塔6，预除尘装置12连接空气斜槽9；所述的进口烟道1上设有电动风门2，所述脱硫塔6包括依次连接文丘里7、扩散段8和塔体11，文丘里7进口处设有吸收剂计量输送装置10，扩散段8上设有2个相对设置的脱硫喷嘴17和预留喷嘴16。所述的空气斜槽上设有流化风机4用于将脱硫灰返回至 脱硫塔6。所述的脱硫喷嘴17和预留喷嘴16经水泵连接水箱30。
所述的空气斜槽9的倾斜角度为6～12°。
所述的空气斜槽9通过仓泵气力连接至灰库5。
所述的塔体11内顶部设有由若干块导流板18围成的导流圈19；所述的导流板18与塔体11的外壁成10～14°设置。
所述的吸收剂计量输送装置10包括缓冲小仓28，缓冲小仓28下部设有传感器称重装置29，缓冲小仓28下方依次连接有手动插板阀35、星型给料器34、膨胀节33、喷射泵31，喷射泵31一端连接罗茨风机32，另一端连接脱硫塔6；所述的传感器称重装置29包括用于支撑缓冲小仓28的支座36，支座36下经支撑件38设有电阻应变式称重传感器37，电阻应变式称重传感器37经信号电缆依次连接传感器接线盒39、称重显示仪40和计算机41。
所述的脱硫塔6底部设有用于给烟气喷吹流化的高压鼓风机3；所述的预除尘装置12包括箱体，箱体上下部交替设有阻流板13。
所述的脱硫塔6经管道20连接预除尘装置12，在所述的进口烟道1和管道20之间设有压差装置，压差装置依次连接带有存储器27的比较器25、PID控制器26和设置在空气斜槽9上的调节阀21；所述的压差装置包括安装在进口烟道1上的第一压力传感器23和安装在管道20上的第二压力传感器22，第一压力传感器23和第二压力传感器22连接有压差变送器24，压差变送器24连接比较器25。
Claims (7)
1.循环流化床半干法烟气净化方法，其特征在于：将来自锅炉房的烟气依次经脱硫塔脱硫、预除尘装置预除尘、布袋除尘器除尘后排放至烟囱；将预除尘和除尘后收集的脱硫灰经空气斜槽分别返回至脱硫塔继续脱硫和外排至灰库；
所述的脱硫塔脱硫方法，是采用称重传感器计量吸收剂并由罗茨风机经喷射泵输送至脱硫塔的文丘里进口与烟气混合，由文丘里传输至扩散段，再由扩散段内的脱硫喷嘴和预留喷嘴交替喷入水雾进行脱硫；
所述的脱硫喷嘴和预留喷嘴在扩散段上相对设置，且所述的脱硫喷嘴水平设置，所述的预留喷嘴垂直于扩散段侧壁设置，从而有效防止一侧湿壁效应；
实现所述循环流化床半干法烟气净化方法的装置包括依次接连的进口烟道（1）、脱硫塔（6）、预除尘装置（12）、布袋除尘器（14）和烟囱（15），布袋除尘器（14）还经空气斜槽（9）连接灰库（5）和脱硫塔（6），预除尘装置（12）连接空气斜槽（9）；所述的进口烟道（1）上设有电动风门（2），所述脱硫塔（6）包括依次连接文丘里（7）、扩散段（8）和塔体（11），文丘里（7）进口处设有吸收剂计量输送装置（10），扩散段（8）上设有2个相对设置的脱硫喷嘴（17）和预留喷嘴（16）；所述的吸收剂计量输送装置（10）包括缓冲小仓（28），缓冲小仓（28）下部设有传感器称重装置（29），缓冲小仓（28）下方依次连接有手动插板阀（35）、星型给料器（34）、膨胀节（33）、喷射泵（31），喷射泵（31）一端连接罗茨风机（32），另一端连接脱硫塔（6）；所述的传感器称重装置（29）包括用于支撑缓冲小仓（28）的支座（36），支座（36）下经支撑件（38）设有电阻应变式称重传感器（37），电阻应变式称重传感器（37）经信号电缆依次连接传感器接线盒（39）、称重显示仪（40）和计算机（41）。
2.根据权利要求1所述的循环流化床半干法烟气净化方法，其特征在于：所述空气斜槽采用流化风机提供流化风将脱硫灰返回至脱硫塔继续脱硫。
3.根据权利要求1所述的循环流化床半干法烟气净化方法，其特征在于：所述的来自锅炉房的烟气通过电动风门将脱硫塔内的烟气量保持在正常气量的70%以上，维持脱硫塔内的正常流化。
4.实现权利要求1、2或3所述的循环流化床半干法烟气净化方法的装置，其特征在于：包括依次接连的进口烟道（1）、脱硫塔（6）、预除尘装置（12）、布袋除尘器（14）和烟囱（15），布袋除尘器（14）还经空气斜槽（9）连接灰库（5）和脱硫塔（6），预除尘装置（12）连接空气斜槽（9）；所述的进口烟道（1）上设有电动风门（2），所述脱硫塔（6）包括依次连接文丘里（7）、扩散段（8）和塔体（11），文丘里（7）进口处设有吸收剂计量输送装置（10），扩散段（8）上设有2个相对设置的脱硫喷嘴（17）和预留喷嘴（16）；
所述的吸收剂计量输送装置（10）包括缓冲小仓（28），缓冲小仓（28）下部设有传感器称重装置（29），缓冲小仓（28）下方依次连接有手动插板阀（35）、星型给料器（34）、膨胀节（33）、喷射泵（31），喷射泵（31）一端连接罗茨风机（32），另一端连接脱硫塔（6）；所述的传感器称重装置（29）包括用于支撑缓冲小仓（28）的支座（36），支座（36）下经支撑件（38）设有电阻应变式称重传感器（37），电阻应变式称重传感器（37）经信号电缆依次连接传感器接线盒（39）、称重显示仪（40）和计算机（41）。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述的塔体（11）内顶部设有由若干块导流板（18）围成的导流圈（19）；所述的导流板（18）与塔体（11）的外壁成10～14°设置。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述的脱硫塔（6）底部设有用于给烟气喷吹流化的高压鼓风机（3）；所述的预除尘装置（12）包括箱体，箱体上下部交替设有阻流板（13）。
7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述的脱硫塔（6）经管道（20）连接预除尘装置（12），在所述的进口烟道（1）和管道（20）之间设有压差装置，压差装置依次连接带有存储器（27）的比较器（25）、PID控制器（26）和设置在空气斜槽（9）上的调节阀（21）；所述的压差装置包括安装在进口烟道（1）上的第一压力传感器（23）和安装在管道（20）上的第二压力传感器（22），第一压力传感器（23）和第二压力传感器（22）连接有压差变送器（24），压差变送器（24）连接比较器（25）。
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