CN211800016U - 一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置，用烟气的脱硫，包括错流移动床脱硫塔，错流移动床脱硫塔内设有颗粒状脱硫剂，错流移动床脱硫塔一侧的下部设有原烟气入口门，错流移动床脱硫塔的下端口设有废料排出机构，废料排出机构用于排出脱硫副产物，错流移动床脱硫塔另一侧的上部设有净烟气出口门。本实用新型脱硫装置内填装的脱硫剂为干燥产品，无制浆等工艺流程，整个装置简单；烟气仅需要穿过装置内的脱硫剂即可，故压力损失较低，烟气增压风机电耗低；反应完的脱硫剂无需做复杂处理，可直接外运；烟气在穿过干燥的脱硫剂时具有降尘效果。本实用新型装置流程简便，投资小，耗电低，适用于小规模烟气量脱硫，易于推广和使用。

Description

一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置。

背景技术

烟气脱硫是大气污染治理的重要内容，在我国以煤、焦炭、各类煤气等作为燃料的锅炉、烧结机、各种工业窑炉在将烟气排入大气前均须对烟气进行脱硫处理，将烟气中的SO2降低至约35mg/Nm3的水平，以减少对大气的污染。目前，国内常用的烟气脱硫装置有：石灰石-石膏湿法脱硫装置、旋转喷雾脱硫(SDA)装置、循环流化床（CFB））脱硫装置、活性焦脱硫装置。

石灰石-石膏法脱硫装置应用于湿法脱硫工艺，是国内市场占有率最高的脱硫装置，其主要特征是利用石灰石作为脱硫剂，加水制成石灰石浆液，利用循环泵将石灰石浆液喷入圆柱形脱硫塔上部，烟气自脱硫塔下部进入脱硫塔，在脱硫塔内烟气和石灰石浆液逆流接触，发生反应，石灰石浆液将烟气中的SO2吸收，生产CaSO3, CaSO3在氧化风作用下被氧化成CaSO4，利用压滤机或脱水皮带将浆液中的CaSO4连同未反应的Ca(OH)2、CaSO3等物质浓缩形成固态的石膏。该工艺具有处理量大的特点，但该工艺流程长、工艺复杂、对运行人员操作水平要求高，且湿法脱硫后未经加热处理的烟气为强腐蚀性湿烟气，对排烟的烟囱有很强的腐蚀性，故该工艺不适合处理现有小烟气量工业窑炉的烟气。

旋转喷雾脱硫装置(简称SDA脱硫装置)是利用脱硫塔上部的旋转雾化器，将碱性吸收剂（如：石灰浆液、NaOH浆液等）雾化成细小的液滴，从脱硫塔上部落下，在下落过程中与通入脱硫塔内的含硫烟气充分接触，完成对烟气中SOx的吸收。同时，利用烟气中的热量将脱硫浆液液滴中的水分蒸发，使得水以气态形式进入烟气，随烟气排出，被蒸干水分后的固体颗粒，随烟气经过布袋除尘器过程中被收集，完成脱硫过程。该工艺也具有处理烟气量大的特点，但该工艺同样具有流程长，工艺复杂的特点，而且该工艺的核心设备-选择雾化器技术要求高，全球范围内能提供该设备的厂家有限，现有厂家的产品规格不丰富，仅有固定的几款雾化器，无法满足不同烟气量脱硫塔的要求，尤其是无法满足10万Nm3/h规模小烟气量的要求。

循环流化床脱硫装置（简称CFB装置）是将脱硫剂（如生石灰）放在脱硫塔内，将含S烟气加湿、加速后鼓入脱硫塔，在脱硫塔内将脱硫剂流态化，使得含S烟气与脱硫剂充分接触，完成脱硫后的烟气离开脱硫塔的流化床，进入后续的布袋收尘器，实现气固分离，完成脱硫。该工艺解决了湿法脱硫处理后烟气腐蚀性强的问题，但在流态化脱硫剂的过程中需要为烟气提供较高的压头，从而导致增压风机电耗较高，且对于小烟气量和烟气量波动较大的工况，仍存在“塌床”的问题。

活性焦脱硫装置是近几年在烧结机烟气脱硫中推广应用的一种脱硫装置，该该装置利用活性焦的吸附特性，将烟气通过装有活性焦的脱硫塔，烟气中的SOx、NOx等一系列污染物被活性焦吸附。活性焦吸附污染物达到饱和状态后，被运送至解吸塔，在解吸塔内加热解吸，吸附的SOx被释放出来并被收集制成硫酸。该工艺具有多污染协同处理能力和SOx可被回收利用的特点，但其工艺流程更复杂，且建设成本和运行成本均较高，更不适合处理小规模烟气量的烟气。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置，该装置解决了脱硫装置流程复杂、投资大、电耗高、不适用于小规模烟气量脱硫的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置，用烟气的脱硫，包括错流移动床脱硫塔，所述错流移动床脱硫塔内设有颗粒状脱硫剂，错流移动床脱硫塔一侧的下部设有原烟气入口门，错流移动床脱硫塔的下端口设有废料排出机构，所述废料排出机构用于排出脱硫副产物，错流移动床脱硫塔另一侧的上部设有净烟气出口门。

进一步的，错流移动床脱硫塔为2-6个错流移动床组成的脱硫塔，每个脱硫塔下端设有废料排出机构。根据烟气量和排放标准确定具体的错流移动床的个数。烟气优先与脱硫塔下部的脱硫剂反应，随着卸灰阀不断的排出下部的脱硫剂，吸收SOx接近饱和的脱硫剂通过自身重力被不断的排出。使其与烟气交错流动。

进一步的，所述废料排出机构包括脱硫塔下部插板阀、卸灰阀、塔下输送皮带，所述脱硫塔下部插板阀、卸灰阀依次设于错流移动床脱硫塔的下端口处，卸灰阀下方设有塔下输送皮带，所述塔下输送皮带用于输送卸灰阀排出的脱硫副产物。

进一步的，所述脱硫装置还包括第二斗式提升机、脱硫副产物存储仓，第二斗式提升机的下部进料端设于排出机构末端的下方，用于接取脱硫副产物，所述第二斗式提升机的上部出料端设于脱硫副产物存储仓上方。

进一步的，脱硫装置包括脱硫剂加料装置，所述脱硫剂加料装置从错流移动床脱硫塔上方加入错流移动床脱硫塔内。进一步的，脱硫剂加料装置包括震动筛、脱硫剂存储仓、第一斗式提升机、装料皮带、卸料器，所述脱硫剂存储仓下方设有震动筛，所述第一斗式提升机的下部进料端设于震动筛下方，所述第一斗式提升机的上部出料端设于装料皮带上方，所述装料皮带设于错流移动床脱硫塔上方，所述装料皮带上具有卸料器。

进一步的，脱硫装置内烟气流动方向与脱硫剂移动方向呈错流形式。烟气从左下部经过脱硫处理从右上处排出，与脱硫剂形成上下交错的移动，同时也实现了水平距离的移动，使得烟气经过脱硫剂路程长，反应时间合理高效。

进一步的，所述卸灰阀为星型卸灰阀。星型卸灰阀的分离效率高,设备阻力小，排料均匀、连续，且设备维护方便。

采用本实用新型技术方案，本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型脱硫装置内填装的脱硫剂为干燥产品，无制浆等工艺流程，整个装置简单；烟气仅需要穿过装置内的脱硫剂即可，故压力损失较低，烟气增压风机电耗低；反应完的脱硫剂无需做复杂处理，可直接外运；烟气在穿过干燥的脱硫剂时具有降尘效果。本实用新型装置流程简便，投资小，耗电低，极其适用于小规模烟气量脱硫，易于推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置示意图。

其中，1、原烟气入口门；2、震动筛；3、脱硫剂存储仓；4、第一斗式提升机；5、装料皮带；6、卸料器；7、错流移动床脱硫塔；8、净烟气出口门；9、第二斗式提升机；10、脱硫副产物存储仓；11、脱硫塔下部插板阀；12、星型卸灰阀；13、塔下输送皮带。

具体实施方式

结合附图对本实用新型具体方案具体实施例作进一步的阐述。

如图所示，一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置，用烟气的脱硫，包括错流移动床脱硫塔7，所述错流移动床脱硫塔7内设有颗粒状脱硫剂，错流移动床脱硫塔7一侧的下部设有原烟气入口门1，错流移动床脱硫塔7的下端口设有废料排出机构，所述废料排出机构用于排出脱硫副产物，错流移动床脱硫塔7另一侧的上部设有净烟气出口门8。本装置可用于各种烟气量的烟气的脱硫。

错流移动床脱硫塔7为2-6个错流移动床组成的脱硫塔，每个脱硫塔下端设有废料排出机构。

所述废料排出机构包括脱硫塔下部插板阀11、卸灰阀、塔下输送皮带13，所述脱硫塔下部插板阀11、卸灰阀依次设于错流移动床脱硫塔7的下端口处，卸灰阀下方设有塔下输送皮带13，所述塔下输送皮带13用于输送卸灰阀排出的脱硫副产物。

所述脱硫装置还包括第二斗式提升机9、脱硫副产物存储仓10，第二斗式提升机9的下部进料端设于排出机构末端的下方，用于接取脱硫副产物，所述第二斗式提升机9的上部出料端设于脱硫副产物存储仓10上方。

脱硫装置包括脱硫剂加料装置，所述脱硫剂加料装置从错流移动床脱硫塔7上方加入错流移动床脱硫塔7内。

脱硫剂加料装置包括震动筛2、脱硫剂存储仓3、第一斗式提升机4、装料皮带5、卸料器6，所述脱硫剂存储仓3下方设有震动筛2，所述第一斗式提升机4的下部进料端设于震动筛2下方，所述第一斗式提升机4的上部出料端设于装料皮带5上方，所述装料皮带5设于错流移动床脱硫塔7上方，所述装料皮带5上具有卸料器6。

脱硫装置内烟气流动方向与脱硫剂移动方向呈错流形式。

所述卸灰阀为星型卸灰阀12。

实施例一、

存储在脱硫剂存储仓3中的脱硫剂是采用生石灰作为主要成分，添加催化剂等材料制成的圆柱型颗粒状脱硫剂，脱硫剂经震动筛2筛分后通过第一斗式提升机4和装料皮带5和卸料器6装到一组错流移动床脱硫塔7中。一组错流移动床脱硫塔7是由2-6个错流移动床组成的，具体个数根据烟气量和排放标准确定。含有SOx的原烟气经原烟道从脱硫塔底部进入，烟气自脱硫塔内部穿过填装的脱硫催化剂，烟气中的有SOx在脱硫剂中催化剂的作用下与脱硫剂中的Ca2+结合，形成CaSO3, CaSO3。烟气中的SOx优先与脱硫塔下部的脱硫剂反应，随着星型卸灰阀12不断的排出下部的脱硫剂，吸收SOx接近饱和的脱硫剂被不断的排出，脱硫塔上部新鲜的脱硫剂会源源不断的补充过来，从而形成连续的脱硫能力。排出的脱硫副产物暂存在副产物存储仓10中，定期送至水泥厂作为添加剂使用。

实施例二、

在需要处理烟气的工业窑炉附近建设移动床干法脱硫装置，包括脱硫剂存储仓3、错流移动床脱硫塔7、副产物存储仓10及其附属设施，在脱硫塔内装入制备好的脱硫剂。在原来烟气管道上开口，将原烟气引出，接至烟烟气入口管道，在净烟气出口管道后设置引风机，在引风机作用下使烟气通过脱硫塔。反应后失去脱硫作用的脱硫剂由星型卸灰阀12陆续排出。

本装置在不改变原有生产设备的情况下，仅需在其附近建设处理装置，并将废弃引入处理，其改动成本极低，方便设备的建设和处理，易于推广。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例， 而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置，用烟气的脱硫，其特征在于，包括错流移动床脱硫塔，所述错流移动床脱硫塔内设有颗粒状脱硫剂，错流移动床脱硫塔一侧的下部设有原烟气入口门，错流移动床脱硫塔的下端口设有废料排出机构，所述废料排出机构用于排出脱硫副产物，错流移动床脱硫塔另一侧的上部设有净烟气出口门。

2.如权利要求1所述的一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置，其特征在于，错流移动床脱硫塔为2-6个错流移动床组成的脱硫塔，每个脱硫塔下端设有废料排出机构。

3.如权利要求1或2所述的一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置，其特征在于，所述废料排出机构包括脱硫塔下部插板阀、卸灰阀、塔下输送皮带，所述脱硫塔下部插板阀、卸灰阀依次设于错流移动床脱硫塔的下端口处，卸灰阀下方设有塔下输送皮带，所述塔下输送皮带用于输送卸灰阀排出的脱硫副产物。

4.如权利要求1或2所述的一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置，其特征在于，所述脱硫装置还包括第二斗式提升机、脱硫副产物存储仓，第二斗式提升机的下部进料端设于排出机构末端的下方，用于接取脱硫副产物，所述第二斗式提升机的上部出料端设于脱硫副产物存储仓上方。

5.如权利要求1所述的一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置，其特征在于，脱硫装置包括脱硫剂加料装置，所述脱硫剂加料装置从错流移动床脱硫塔上方加入错流移动床脱硫塔内。

6.如权利要求5所述的一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置，其特征在于，脱硫剂加料装置包括震动筛、脱硫剂存储仓、第一斗式提升机、装料皮带、卸料器，所述脱硫剂存储仓下方设有震动筛，所述第一斗式提升机的下部进料端设于震动筛下方，所述第一斗式提升机的上部出料端设于装料皮带上方，所述装料皮带设于错流移动床脱硫塔上方，所述装料皮带上具有卸料器。

7.如权利要求1所述的一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置，其特征在于，脱硫装置内烟气流动方向与脱硫剂移动方向呈错流形式。

8.如权利要求3所述的一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置，其特征在于，所述卸灰阀为星型卸灰阀。

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