CN113332849A - 一种烟气sda脱硫除尘的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气SDA脱硫除尘的方法，将烟气通入布袋除尘器进行初步除尘，再通入喷雾吸收塔与石灰浆液反应吸收二氧化硫，最后再次通过布袋除尘器去陈反应生成及原烟气中的灰尘。本发明能够大大提高二氧化硫的去除率，可达到90%以上，同时，针对烟气中的酸性物质如三氧化硫、盐酸、氟化氢，也能够很好地去除；二氧化硫与氢氧化钠充分氧化生成的硫酸钙能作为水泥原料使用，达到循环利用的环保目的。
Description
技术领域
本发明属于环保领域，具体涉及一种烟气SDA脱硫除尘的方法。
背景技术
半干法脱硫技术由于其结构紧凑、占地面积小、一次投资低、电耗低、无废水产生、维护简便等优点，在脱硫工程得到广泛的应用。半干法脱硫主要采用喷雾干燥吸收塔及布袋除尘器联用来进行脱硫，脱硫效果好，一般能去除80%以上的二氧化硫，但是，随着目前越来越高的环保要求，一方面要求企业能够尽可能地控制污染气体的排放，另一方面要求废气废渣的循环利用，传统方法已经无法满足国家的环保要求。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟气SDA脱硫除尘的方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种烟气SDA脱硫除尘的方法，包括以下步骤：
（1）将烟气通过布袋除尘器，去除部分颗粒杂质；
（2）将步骤（1）处理后的气体通入喷雾吸收塔，同时通过旋转雾化器向塔内喷淋氢氧化钙浆液，使烟气在氧气存在下与氢氧化钙浆液充分反应；
（3）将步骤（2）处理后的气体通入布袋除尘器，固体通入再循环脱硫渣罐；
（4）将步骤（3）处理后的气体通入烟囱排放，将部分固体通入物料仓，另一部分固体通入再循环脱硫渣罐；
（5）将再循环脱硫渣罐中的物料加水配成再循环浆液，将再循环浆液通入喷雾吸收塔内的旋转雾化器循环使用。
优选地，步骤1中的烟气中二氧化硫浓度≤300mg/Nm3，颗粒物浓度＜5mg/Nm3。
优选地，步骤2中氢氧化钙浆液为氢氧化钙水溶液，氢氧化钙含量为15~25wt%。
优选地，步骤2中氢氧化钙浆液在喷雾吸收塔内经雾化器雾化成30~80μm的雾滴后喷淋。
优选地，烟气的流速﹤2m/s，旋转雾化器的浆液流量为400~500L/h。
优选地，步骤3再循环脱硫渣罐中为脱硫灰水溶液，脱硫灰含量为30~40wt%。
优选地，步骤1氢氧化钙浆液中加入1~10wt%的氢氧化钠；由于燃气锅炉烟气SO2排放限值要求≤10mg/m3严于燃煤锅炉排放标准，为确保SO2排放浓度满足排放要求，需要在脱硫剂中添加部分NaOH，提高脱硫剂活性和脱硫效率。
本发明中，烟气中的二氧化硫及其他酸性物质的反应如下：
SO2被雾滴吸收：SO2+ Ca(OH)2→CaSO3﹢H2O
部分SO2完成如下反应：SO2+ 1/2O2+ Ca(OH)2→CaSO4+ H2O
与其他酸性物质（如SO3、HF、HCl）的反应：
SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O
2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+H2O
2HF+Ca(OH)2→CaF2+H2O；
氢氧化钠添加剂与二氧化硫的反应如下：
SO2+ 2NaOH→Na2SO3﹢H2O。
本发明中，烟气送入喷雾吸收塔（优选旋转喷雾干燥脱硫塔），与被雾化的石灰浆液（氢氧化钠浆液）接触，发生物理、化学反应，气体中的SO2及其他酸性介质被吸收净化；同时，部分与氧气发生氧化反应，使CaSO3转化为CaSO4。石灰浆液（氢氧化钠浆液）经振动筛筛分后自流入浆液罐，浆液灌中的石灰浆液根据原烟气SO2浓度由石灰浆液泵定量送入置于喷雾吸收塔顶部的浆液顶罐，顶罐内浆液自流入喷雾吸收塔顶部雾化器，浆液经雾化器雾化成雾滴，与喷雾吸收塔内烟气接触迅速完成吸收SO2等酸性气体的作用。由于石灰浆液为极细小的雾滴，增大了脱硫剂与SO2接触的比表面积，反应极其迅速且有极高的脱除SO2效率。由于喷入塔内的石灰浆液是极细的雾滴，完成反应后的脱硫产物也为极细的颗粒，因此，完成反应的同时也即迅速干燥。脱硫并干燥的粉状颗粒随气流进入布袋除尘器进一步净化处理，净烟气由增压风机抽引由烟道导入原烟囱系统排入大气；布袋除尘器除下的粉尘定期运至烧结机半干粉脱硫生成物处；粗颗粒（石灰粉带入的泥沙或不溶性石灰石）沉入塔底定期外排。为了提高布袋除尘器的除尘保温效果，布袋除尘器整体用100mm岩棉外保温。
有益效果：本发明能够大大提高二氧化硫的去除率，可达到90%以上，同时，针对烟气中的酸性物质如三氧化硫、盐酸、氟化氢，也能够很好地去除；二氧化硫与氢氧化钠充分氧化生成的硫酸钙能作为水泥原料使用，达到循环利用的环保目的。
具体实施方式
实施例1：
控制烟气中二氧化硫浓度250~300mg/Nm3，颗粒物浓度4~5mg/Nm3，温度为70~80℃，将烟气通过布袋除尘器，去除部分颗粒杂质；将步骤处理后的气体通入喷雾吸收塔，控制烟气的流速﹤2m/s，向旋转雾化器中打入氢氧化钙浆液，浆液流量为400~500L/h，并向氢氧化钙浆液中加入5wt%的氢氧化钠，控制旋转雾化器雾化成30μm的雾滴，使烟气在氧气存在下与氢氧化钙、氢氧化钠雾滴充分反应；将反应后的气体再通入布袋除尘器，净烟气由增压风机抽引由烟道导入原烟囱系统排入大气，除下的粉尘定期运至烧结机半干粉脱硫生成物处；粗颗粒（石灰粉带入的泥沙或不溶性石灰石）沉入塔底定期外排，也可将部分粉尘溶于水形成脱硫灰浆液，并将浆液通入喷雾吸收塔内的旋转雾化器循环使用。采用此方法去除的二氧化硫，去除率可达到98%。
实施例2：
控制烟气中二氧化硫浓度150~200mg/Nm3，颗粒物浓度3~5mg/Nm3，温度为60~80℃，将烟气通过布袋除尘器，去除部分颗粒杂质；将步骤处理后的气体通入喷雾吸收塔，控制烟气的流速﹤2m/s，向旋转雾化器中打入氢氧化钙浆液，浆液流量为400~500L/h，控制旋转雾化器雾化成80μm的雾滴，使烟气在氧气存在下与氢氧化钙雾滴充分反应；将反应后的气体再通入布袋除尘器，净烟气由增压风机抽引由烟道导入原烟囱系统排入大气，除下的粉尘定期运至烧结机半干粉脱硫生成物处；粗颗粒（石灰粉带入的泥沙或不溶性石灰石）沉入塔底定期外排。采用此方法去除的二氧化硫，去除率可达到90%。
实施例3：
控制烟气中二氧化硫浓度200~250mg/Nm3，颗粒物浓度2~4mg/Nm3，温度为60~70℃，将烟气通过布袋除尘器，去除部分颗粒杂质；将步骤处理后的气体通入喷雾吸收塔，控制烟气的流速﹤2m/s，向旋转雾化器中打入氢氧化钙浆液，浆液流量为400~500L/h，并向氢氧化钙浆液中加入1wt%的氢氧化钠，控制旋转雾化器雾化成30μm的雾滴，使烟气在氧气存在下与氢氧化钙、氢氧化钠雾滴充分反应；将反应后的气体再通入布袋除尘器，净烟气由增压风机抽引由烟道导入原烟囱系统排入大气，除下的粉尘定期运至烧结机半干粉脱硫生成物处；粗颗粒（石灰粉带入的泥沙或不溶性石灰石）沉入塔底定期外排。采用此方法去除的二氧化硫，去除率可达到95%。
实施例4：
控制烟气中二氧化硫浓度100~200mg/Nm3，颗粒物浓度1~5mg/Nm3，温度为60~80℃，将烟气通过布袋除尘器，去除部分颗粒杂质；将步骤处理后的气体通入喷雾吸收塔，控制烟气的流速﹤2m/s，向旋转雾化器中打入氢氧化钙浆液，浆液流量为400~500L/h，控制旋转雾化器雾化成60μm的雾滴，使烟气在氧气存在下与氢氧化钙雾滴充分反应；将反应后的气体再通入布袋除尘器，净烟气由增压风机抽引由烟道导入原烟囱系统排入大气，除下的粉尘定期运至烧结机半干粉脱硫生成物处；粗颗粒（石灰粉带入的泥沙或不溶性石灰石）沉入塔底定期外排，也可将部分粉尘溶于水形成脱硫灰浆液，并将浆液通入喷雾吸收塔内的旋转雾化器循环使用。采用此方法去除的二氧化硫，去除率可达到92%。
Claims (7)
1.一种烟气SDA脱硫除尘的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将烟气通过布袋除尘器，去除部分颗粒杂质；
将步骤（1）处理后的气体通入喷雾吸收塔，同时通过旋转雾化器向塔内喷淋氢氧化钙浆液，使烟气在氧气存在下与氢氧化钙浆液充分反应；
将步骤（2）处理后的气体通入布袋除尘器，固体通入再循环脱硫渣罐；
将步骤（3）处理后的气体通入烟囱排放，将部分固体通入物料仓，另一部分固体通入再循环脱硫渣罐；
将再循环脱硫渣罐中的物料加水配成再循环浆液，将再循环浆液通入喷雾吸收塔内的旋转雾化器循环使用。
2.根据权利要求1所述的烟气SDA脱硫除尘的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的烟气中二氧化硫浓度≤300mg/Nm3，颗粒物浓度＜5mg/Nm3。
3.根据权利要求1所述的烟气SDA脱硫除尘的方法，其特征在于，所述步骤（2）中氢氧化钙浆液为氢氧化钙水溶液，氢氧化钙含量为15~25wt%。
4.根据权利要求1所述的烟气SDA脱硫除尘的方法，其特征在于，所述步骤（2）中氢氧化钙浆液在喷雾吸收塔内经雾化器雾化成30~80μm的雾滴后喷淋。
5.根据权利要求1所述的烟气SDA脱硫除尘的方法，其特征在于，所述烟气的流速﹤2m/s，所述旋转雾化器的浆液流量为400~500L/h。
6.根据权利要求1所述的烟气SDA脱硫除尘的方法，其特征在于，所述步骤（3）再循环脱硫渣罐中为脱硫灰水溶液，脱硫灰含量为30~40wt%。
7.根据权利要求1所述的烟气SDA脱硫除尘的方法，其特征在于，所述步骤（1）氢氧化钙浆液中加入1~10wt%的氢氧化钠。
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