CN111085092A - 燃气锅炉的脱硫除尘装置和脱硫除尘方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃气锅炉的脱硫除尘装置和脱硫除尘方法，燃气锅炉的脱硫除尘装置包括：输送床反应器，用于向输送床反应器内加入钙基吸收剂的给料器，与输送床反应器的排出口连通的流化床反应器，以及与流化床反应器的排出口连通的除尘器。本发明公开的燃气锅炉的脱硫除尘装置，通过采用输送床反应器和流化床反应器两个反应器来进行脱硫，即实现了两级吸收脱硫，延长了吸收剂的停留时间，提高了SOx吸收脱除效率，减小了吸收剂的消耗量，从而有效降低了成本。同时，采用钙基吸收剂，不易吸潮，降低了对给料器的要求；而且，降低了脱硫副产物的pH值，从而降低了处理费用。

Description

燃气锅炉的脱硫除尘装置和脱硫除尘方法
技术领域
本发明涉及燃气锅炉烟气处理技术领域，更具体地说，涉及一种燃气锅炉的脱硫除尘装置和脱硫除尘方法。
背景技术
燃气锅炉使用天然气、城市煤气等为燃料，多采用混烧，燃烧后的烟气成分复杂，主要污染物为NOx、SOX、和粉尘等，SOX浓度一般为100～200mg/m3，烟尘浓度一般不超过20mg/m3。《火电厂大气污染物排放标准》中规定了燃气锅炉的大气污染物排放要求：SO2控制在35mg/m3以下，天然气锅炉及燃气轮机组的烟尘控制在5mg/m3以下，其他气体燃料锅炉及燃气轮机组的烟尘控制在10mg/m3以下。
目前，现有专利公开了一种燃气炉脱硫除尘一体化装置，采用NaHCO3作为吸收剂，利用吸收剂喷射系统将吸收剂喷入烟道进行脱硫，后续配套布袋除尘器进行除尘。其中，依靠烟道作为反应器脱硫，即脱硫反应在快速反应床或气力输送状态中进行，吸收剂停留时间较短，吸收效率较低，则要求的钠硫比较高，导致吸收剂的耗量较高，使得成本较高。
另外，碳酸氢钠细粉易吸潮，吸收剂采用磨机现场研磨后直接喷入烟道内的方案，对研磨设备和注入系统提出了极高的技术要求，因为即使是微小的漏风，碳酸氢钠也会吸水结块，进而导致磨机和喷射系统堵塞、瘫痪，无法保证正常稳定运行，进行影响烟气中SO2的脱除。
另外，燃气锅炉排出的烟气温度较高，布袋除尘器的滤料的化学寿命与烟气温度成反比，温度越高，滤料的化学寿命越短。若采用喷水降温来防止滤料超温烧毁，碳酸氢钠细粉极易发生碳酸钠板结，导致吸收塔结块、灰斗堵塞。
另外，脱硫副产物的灰样具有很强的水溶性，pH值较高，处理费用较高。
综上所述，如何对燃气锅炉排出的烟气进行脱硫除尘，以降低成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，以降低成本。本发明的另一目的是提供一种燃气锅炉的脱硫除尘方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，包括：输送床反应器，用于向所述输送床反应器内加入钙基吸收剂的给料器，与所述输送床反应器的排出口连通的流化床反应器，以及与所述流化床反应器的排出口连通的除尘器。
优选地，所述输送床反应器通过文丘里加速装置与所述流化床反应器连通。
优选地，所述燃气锅炉的脱硫除尘装置还包括：用于向所述流化床反应器内喷射雾化水的喷射器。
优选地，所述除尘器中放置有钙基吸收剂；
所述燃气锅炉的脱硫除尘装置还包括循环输送装置，所述循环输送装置连通所述布袋除尘器的副产物循环口和所述输送床反应器。
优选地，所述燃气锅炉的脱硫除尘装置还包括：
与所述除尘器的排气口连通的排放管道；
连通所述输送床反应器的进口和所述排风管道的负荷调节管道；
其中，所述排放管道上串接有引风机，所述负荷调节管道与所述排放管道的连通位置位于所述引风机的下游。
优选地，所述燃气锅炉的脱硫除尘装置还包括：
用于存放所述钙基吸收剂的吸收剂仓，所述吸收剂仓与所述给料器连通；
与所述除尘器的产物排出口连通的副产物储仓。
本发明提供的燃气锅炉的脱硫除尘装置，通过采用输送床反应器和流化床反应器两个反应器来进行脱硫，即实现了两级吸收脱硫，延长了吸收剂的停留时间，提高了SOx吸收脱除效率，减小了吸收剂的消耗量，从而有效降低了成本。
同时，本发明提供的燃气锅炉的脱硫除尘装置，采用钙基吸收剂，不易吸潮，降低了对给料器的要求；而且，降低了脱硫副产物的pH值，从而降低了处理费用。
基于上述提供的燃气锅炉的脱硫除尘装置，本发明还提供了一种燃气锅炉的脱硫除尘方法，该燃气锅炉的脱硫除尘方法包括步骤：
将燃气锅炉排出的烟气引入输送床反应器，
向所述输送床反应器中加入钙基吸收剂，
将所述输送床反应器排出的物料和烟气引入流化床反应器，
将所述流化床反应器排出的物料和烟气引入除尘器。
优选地，采用文丘里加速装置将所述输送床反应器排出的物料和烟气引入所述流化床反应器。
优选地，所述燃气锅炉的脱硫除尘方法还包括步骤：
向所述流化床反应器中喷入雾化水。
优选地，所述除尘器中放置有钙基吸收剂；
所述燃气锅炉的脱硫除尘方法还包括步骤：
将所述除尘器排出的一部分物料引入所述输送床反应器，
将所述除尘器排出的另一部分物料排至副产物储仓。
优选地，通过引风机将所述除尘器排出的烟气引至烟囱，
所述脱硫除尘方法还包括步骤：将所述引风机下游的部分烟气引至所述输送床反应器。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的燃气锅炉的脱硫除尘装置的框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供的燃气锅炉的脱硫除尘装置，包括：给料器，输送床反应器，流化床反应器，以及除尘器。其中，给料器用于向输送床反应器内加入钙基吸收剂，流化床反应器与输送床反应器的排出口连通，除尘器与流化床反应器的排出口连通。
本发明实施例提供的燃气锅炉的脱硫除尘装置，通过采用输送床反应器和流化床反应器两个反应器来进行脱硫，即实现了两级吸收脱硫，延长了吸收剂的停留时间，提高了SOx吸收脱除效率，减小了吸收剂的消耗量，从而有效降低了成本。
同时，本发明实施例提供的燃气锅炉的脱硫除尘装置，采用钙基吸收剂，不易吸潮，降低了对给料器的要求；而且，降低了脱硫副产物的pH值，从而降低了处理费用。
燃气锅炉排出的烟气温度在120℃～180℃之间，燃气锅炉排出的烟气经烟道进入输送床反应器，给料器向输送床反应器加入钙基吸收剂。具体地，根据烟气中的SOX浓度调节吸收剂的加入量。优选地，上述给料器加入的钙基吸收剂中的钙、和进入输送床反应器的烟气中的硫的摩尔比在1.1-1.4之间。在输送床反应器中主要吸收SO3，几乎将SO3完全吸收。
在输送床反应器中的主要反应式如下：
Ca(OH)2+SO3＝CaSO4·1/2H2O+1/2H2O，
Ca(OH)2+SO2＝CaSO3·1/2H2O+1/2H2O。
为了加速物料和烟气进入流化床反应器，上述输送床反应器通过文丘里加速装置与所述流化床反应器连通。
输送床反应器中大量的钙基吸收剂未反应完全，大量未反应完全的钙基吸收剂被送入流化床反应器中，与烟气激烈湍动混合，充分接触，形成激烈湍动的大比表面物料床层，强化了气固间的传质与传热。在流化床反应器中，进一步吸收烟气中的SOX，主要是SO2。为了提高了吸收效果，流化床反应器中钙与硫的摩尔比不小于60。
在流化床反应器中的主要反应式如下：
Ca(OH)2+SO2＝CaSO3·1/2H2O+1/2H2O，
Ca(OH)2+SO3＝CaSO4·1/2H2O+1/2H2O，
CaSO3·1/2H2O+1/2O2＝CaSO4·1/2H2O。
为了进一步优化上述技术方案，上述燃气锅炉的脱硫除尘装置还包括喷射器，该喷射器用于向流化床反应器内喷射雾化水。通过喷射器喷射的雾化水实现降温，优选地，流化床反应器内的烟气温度在80℃～100℃之间。同时，通过喷射器喷射的雾化水，保证了进入流化床反应器的超细颗粒粉尘在雾化水的调控下，始终处于增湿、团聚、凝并的环境，烟气中的超细颗粒粉尘聚集凝并、增大成较粗颗粒，更有利于烟尘被后续的除尘器脱除。为了提高脱尘效果，优先选择雾化水的粒径在50um～100um之间。
当然，也可选择流化床反应器内的温度、雾化水的粒径以及流化床反应器中钙与硫的摩尔比为其他数值，并不局限于上述实施例。
上述实施例提供的燃气锅炉的脱硫除尘装置中，通过喷射器向流化床反应器喷射雾化水，能够实现高效传质、传热的湍动环境，有利于超细烟尘的凝并，粉尘颗粒增大，实现了烟气中超细粉尘的高效脱除；还可通过喷射雾化水来增湿降温，提高了除尘效果，也避免了除尘器的滤料因高温而烧毁。
流化床反应器排出的物料和烟气直接进入除尘器。烟气经过除尘器净化后排出。优选地，上述除尘器中放置有钙基吸收剂，这样，在脱除烟气粉尘的同时进一步吸收脱除烟气中的SOx，有效提高了脱硫效果。上述钙基吸收剂反应后形成副产物以及未反应完全的钙基吸收剂会排出。
除尘器中，存在大量未反应完的吸收剂。为了进一步降低吸收剂的消耗量，上述燃气锅炉的脱硫除尘装置还包括循环输送装置，该循环输送装置连通布袋除尘器的副产物循环口和输送床反应器。这样，一部分未反应完的吸收剂以及副产物则从除尘器的副产物循环口排出并通过循环输送装置返回输送床反应器，进行重复利用；另一部分吸收剂和副产物外排。
在实际应用过程中，大部分未反应完的吸收剂以及副产物返回至输送床反应器，小部分未反应完的吸收剂以及副产物外排。
对于上述循环输送装置的类型，根据实际需要进行选择。为了简化结构，便于输送，优先选择上述循环输送装置为空气斜槽。
具体地，给料器与输送床反应器连通的位置位于输送床反应器的前端；循环输送装置与输送床反应器连通的位置位于输送床反应器的中部。
优选地，上述燃气锅炉的脱硫除尘装置还包括：与除尘器的排气口连通的排放管道，该排放管道上串接有引风机。这样，通过引风机可将净化后的烟气引出，并引至烟囱。
燃气锅炉的负荷波动范围约为50％～110％，为了保证输送床反应器与流化床反应器在各工况下具有很好地适应性，上述燃气锅炉的脱硫除尘装置还包括负荷调节管道，该负荷调节管道连通输送床反应器的进口和排风管道；其中，负荷调节管道与排放管道的连通位置位于引风机的下游。
具体地，当燃气锅炉的负荷较小时，可通过负荷调节管道将烟气引至输送床反应器，保证在低负荷工况下输送床反应器和流化床反应器的稳定运行。例如，保证不同工况负荷下，输送床反应器内的烟气流速不低于18m/s，保证系统稳定运行。
为了便于供给吸收剂，上述燃气锅炉的脱硫除尘装置还包括用于存放钙基吸收剂的吸收剂仓，吸收剂仓与给料器连通。
为了便于存储副产物，上述燃气锅炉的脱硫除尘装置还包括与除尘器的产物排出口连通的副产物储仓。可以理解的是，当上述燃气锅炉的脱硫除尘装置包括循环输送装置时，一部分未反应完的吸收剂以及副产物则从除尘器的副产物循环口排出并通过循环输送装置返回输送床反应器，进行重复利用；另一部分吸收剂和副产物外排至副产物储仓。
上述钙基吸收剂为碳酸钙、氢氧化钙或氧化钙。优选地，钙基吸收剂为氢氧化钙。
对于上述除尘器的类型根据实际需要进行选择。优选地，上述除尘器为布袋除尘器或电袋复合除尘器。此时，钙基吸收剂放置在除尘器的滤袋上的粉饼层物料中。
本实施例提供的燃气锅炉的脱硫除尘装置，能够保证烟气中的SO2稳定控制在30mg/m3以下，烟尘控制在5mg/m3以下，实现大气污染物的“超低排放”；而且，实现了脱硫除尘一体化控制，工艺流程简单，操作简便，运行稳定，可协同高效脱除SO3，且无废水、废渣二次污染产生，无需防腐处理。燃气锅炉的脱硫除尘装置整体采用普通碳钢材质，投资和运行费用较低，较传统湿法脱硫除尘装置相比，可节省投资费用约20％～40％以上，节省运行费用约40％以上，具有明显的技术和经济应用优势。
基于上述实施例提供的燃气锅炉的脱硫除尘装置，本实施例还提供了一种燃气锅炉的脱硫除尘方法，该燃气锅炉的脱硫除尘方法包括步骤：
S01)向输送床反应器中加入钙基吸收剂，
S02)将燃气锅炉排出的烟气引入输送床反应器，
S03)将输送床反应器排出的物料和烟气引入流化床反应器，
S04)将流化床反应器排出的物料和烟气引入除尘器。
本发明实施例提供的燃气锅炉的脱硫除尘方法，通过采用输送床反应器和流化床反应器两个反应器来进行脱硫，即实现了两级吸收脱硫，延长了吸收剂的停留时间，提高了SOx吸收脱除效率，减小了吸收剂的消耗量，从而有效降低了成本。
同时，本发明实施例提供的燃气锅炉的脱硫除尘方法，采用钙基吸收剂，不易吸潮，降低了对给料器的要求；而且，降低了脱硫副产物的pH值，从而降低了处理费用。
燃气锅炉排出的烟气温度在120℃～180℃之间，燃气锅炉排出的烟气经烟道进入输送床反应器，向输送床反应器加入钙基吸收剂。具体地，根据烟气中的SOX浓度调节吸收剂的加入量。优选地，加入的钙基吸收剂中的钙、和进入输送床反应器的烟气中的硫的摩尔比在1.1-1.4之间。在输送床反应器中主要吸收SO3，几乎将SO3完全吸收。
在输送床反应器中的主要反应式如下：
Ca(OH)2+SO3＝CaSO4·1/2H2O+1/2H2O，
Ca(OH)2+SO2＝CaSO3·1/2H2O+1/2H2O。
为了加速物料和烟气进入流化床反应器，采用文丘里加速装置将输送床反应器排出的物料和烟气引入流化床反应器。
输送床反应器中大量的钙基吸收剂未反应完全，大量未反应完全的钙基吸收剂被送入流化床反应器中，与烟气激烈湍动混合，充分接触，形成激烈湍动的大比表面物料床层，强化了气固间的传质与传热。在流化床反应器中，进一步吸收烟气中的SOX，主要是SO2。为了提高了吸收效果，流化床反应器中钙与硫的摩尔比不小于60。
在流化床反应器中的主要反应式如下：
Ca(OH)2+SO2＝CaSO3·1/2H2O+1/2H2O，
Ca(OH)2+SO3＝CaSO4·1/2H2O+1/2H2O，
CaSO3·1/2H2O+1/2O2＝CaSO4·1/2H2O。
为了进一步优化上述技术方案，上述燃气锅炉的脱硫除尘方法还包括步骤：向流化床反应器中喷入雾化水。该步骤在S03之前或与步骤S03同时进行。
上述燃气锅炉的脱硫除尘方法中，通过喷射雾化水实现降温，优选地，流化床反应器内的烟气温度在80℃～100℃之间。同时，通过喷射雾化水，保证了进入流化床反应器的超细颗粒粉尘在雾化水的调控下，始终处于增湿、团聚、凝并的环境，烟气中的超细颗粒粉尘聚集凝并、增大成较粗颗粒，更有利于烟尘被后续的除尘器脱除。为了提高脱尘效果，优先选择雾化水的粒径在50um～100um之间。
当然，也可选择流化床反应器内的温度、雾化水的粒径以及流化床反应器中钙与硫的摩尔比为其他数值，并不局限于上述实施例。
上述实施例提供的燃气锅炉的脱硫除尘方法中，通过喷射器向流化床反应器喷射雾化水，能够实现高效传质、传热的湍动环境，有利于超细烟尘的凝并，粉尘颗粒增大，实现了烟气中超细粉尘的高效脱除；还可通过喷射雾化水来增湿降温，提高了除尘效果，也避免了除尘器的滤料因高温而烧毁。
流化床反应器排出的物料和烟气直接进入除尘器。烟气经过除尘器净化后排出。优选地，上述除尘器中放置有钙基吸收剂，这样，在脱除烟气粉尘的同时进一步吸收脱除烟气中的SOx，有效提高了脱硫效果。上述钙基吸收剂反应后形成副产物以及未反应完全的钙基吸收剂会排出。
除尘器中，存在大量未反应完的吸收剂。为了进一步降低吸收剂的消耗量，上述燃气锅炉的脱硫除尘方法还包括步骤：
将除尘器排出的一部分物料引入输送床反应器，
将除尘器排出的另一部分物料排至副产物储仓。
上述方法中，实现了钙基吸收剂的重复利用，减小了钙基吸收剂消耗量。
在实际应用过程中，大部分未反应完的吸收剂以及副产物返回至输送床反应器，小部分未反应完的吸收剂以及副产物外排。
对于上述循环输送装置的类型，根据实际需要进行选择。为了简化结构，便于输送，优先选择上述循环输送装置为空气斜槽。
具体地，给料器与输送床反应器连通的位置位于输送床反应器的前端；循环输送装置与输送床反应器连通的位置位于输送床反应器的中部。
优选地，上述燃气锅炉的脱硫除尘方法中，通过引风机将除尘器排出的烟气引至烟囱。
燃气锅炉的负荷波动范围约为50％～110％，为了保证输送床反应器与流化床反应器在各工况下具有很好地适应性，上述脱硫除尘方法还包括步骤：将引风机下游的部分烟气引至输送床反应器。
具体地，当燃气锅炉的负荷较小时，可通过负荷调节管道将烟气引至输送床反应器，保证在低负荷工况下输送床反应器和流化床反应器的稳定运行。例如，保证不同工况负荷下，输送床反应器内的烟气流速不低于18m/s，保证系统稳定运行。
上述钙基吸收剂为碳酸钙、氢氧化钙或氧化钙。优选地，钙基吸收剂为氢氧化钙。
对于上述除尘器的类型根据实际需要进行选择。优选地，上述除尘器为布袋除尘器或电袋复合除尘器。此时，钙基吸收剂放置在除尘器的滤袋上的粉饼层物料中。
基于上述实施例提供的燃气锅炉的脱硫除尘装置和脱硫除尘方法，提供了一个具体实施例，如下：
某钢铁企业中，350MW发电机组配套的1170t/h燃气锅炉使用本实施例所述的燃气锅炉的脱硫除尘方法及脱硫除尘装置，烟气量为1543606Nm3/h(湿标)，烟气中含氧量为约3％；输送床反应器入口的烟气温度约162℃，烟气中SO2浓度约为200mg/Nm3，烟气中粉尘浓度约为10mg/Nm3。使用Ca(OH)2作为钙基吸收剂，向输送床反应器中加入的钙基吸收剂中的钙和烟气中的硫的摩尔比1.15。
需要净化的烟气从输送床反应器的底部进入，输送床反应器的前端通过旋转的给料器控制钙基吸收剂的加入，给料器加入的钙基吸收剂与从除尘器底部通过空气斜槽返回的未完全反应的循环物料一起初步吸收几乎全部的SO3；钙基吸收剂通过文丘里加速器进入流化床反应器，通过喷射器喷入超细颗粒的雾化水，烟气的温度降至80℃～100℃，进一步将烟气中的SOX(此部分主要是吸收SO2)吸收脱除。由于流化床反应器内始终处于增湿、团聚、凝并的环境，超细颗粒粉尘聚集凝并、增大成较粗颗粒，更有利于被后续的布袋除尘器脱除。经除尘器收集未反应完的钙基吸收剂，大部分物料经空气斜槽返回输送床反应器的中部并继续参加循环反应。除尘器的滤袋上粉饼层物料中还含有一定量的钙基吸收剂，可以在脱除烟气粉尘的同时再次吸收脱除烟气中的SO2。经过多级处理后，净化后的烟气经引风机排往烟囱。当燃气锅炉的负荷降较低，烟气量会较小，输送床反应器内的烟气流速小于18m/s时，需同步开启负荷调节管道，保持输送床反应器内具有足够的烟气流速。
上述实施例的脱硫效率可达95％以上，同时保证烟尘控制在5mg/m3以下。且工艺流程简单，操作简便，运行稳定，可协同高效脱除SO3，且无废水、废渣二次污染产生，无需防腐处理。固体副产物主要为CaSO3、CaSO4、以及少量未反应的Ca(OH)2。
同时，上述实施例的装置整体采用普通碳钢材质，较传统湿法脱硫除尘装置可节省约30％的投资费用，节省约40％的运行费用，具有明显的技术和经济应用优势，无废水排放。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，其特征在于，包括：输送床反应器，用于向所述输送床反应器内加入钙基吸收剂的给料器，与所述输送床反应器的排出口连通的流化床反应器，以及与所述流化床反应器的排出口连通的除尘器。
2.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于，所述输送床反应器通过文丘里加速装置与所述流化床反应器连通。
3.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于，还包括：用于向所述流化床反应器内喷射雾化水的喷射器。
4.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于，
所述除尘器中放置有钙基吸收剂；
所述燃气锅炉的脱硫除尘装置还包括循环输送装置，所述循环输送装置连通所述布袋除尘器的副产物循环口和所述输送床反应器。
5.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于，还包括：
与所述除尘器的排气口连通的排放管道；
连通所述输送床反应器的进口和所述排风管道的负荷调节管道；
其中，所述排放管道上串接有引风机，所述负荷调节管道与所述排放管道的连通位置位于所述引风机的下游。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的脱硫除尘装置，其特征在于，还包括：
用于存放所述钙基吸收剂的吸收剂仓，所述吸收剂仓与所述给料器连通；
与所述除尘器的产物排出口连通的副产物储仓。
7.一种燃气锅炉的脱硫除尘方法，其特征在于，包括步骤：
将燃气锅炉排出的烟气引入输送床反应器，
向所述输送床反应器中加入钙基吸收剂，
将所述输送床反应器排出的物料和烟气引入流化床反应器，
将所述流化床反应器排出的物料和烟气引入除尘器。
8.根据权利要求7所述的脱硫除尘方法，其特征在于，采用文丘里加速装置将所述输送床反应器排出的物料和烟气引入所述流化床反应器。
9.根据权利要求7所述的脱硫除尘方法，其特征在于，还包括步骤：
向所述流化床反应器中喷入雾化水。
10.根据权利要求7所述的脱硫除尘方法，其特征在于，所述除尘器中放置有钙基吸收剂；
所述燃气锅炉的脱硫除尘方法还包括步骤：
将所述除尘器排出的一部分物料引入所述输送床反应器，
将所述除尘器排出的另一部分物料排至副产物储仓。
11.根据权利要求7-10中任一项所述的脱硫除尘方法，其特征在于，
通过引风机将所述除尘器排出的烟气引至烟囱，
所述脱硫除尘方法还包括步骤：将所述引风机下游的部分烟气引至所述输送床反应器。
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