CN108774539A - 利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统及方法，所述系统包括通过烟气管道依次连接的煅烧系统、余热锅炉、除尘系统、烟气脱硫脱硝净化系统、风机、脱水槽及烟囱；煅烧系统出来的高温烟气，先经过余热回收、脱硫脱硝处理，再通过风机送入脱水槽，利用烟气中的余热，将脱水槽中延迟焦所含水分快速蒸发，使延迟焦中水分的重量含量降至10％以下，降温后的烟气再经烟囱排放。本发明能够缩短延迟焦脱水干燥时间，并进一步回收烟气余热，达到提高工效、节省能源的目的。
Description
技术领域
本发明涉及针状焦生产技术领域，尤其涉及一种利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统及方法。
背景技术
针状焦生产的主要工艺流程为：原料沥青经过预处理、蒸馏、焦化、脱水干燥、煅烧等工序，最终得到针状焦产品。常规生产工艺中，延迟焦作为中间产品，焦化工序会使其带有一定量的水分，而煅烧工序则要求延迟焦含水量必须低于一定指标。由于脱水干燥工序主要是利用重力沉降原理，自然沥水，因此延迟焦在脱水干燥工序停留的时间较长，导致生产效率降低，且需要的脱水设备数量多，导致占地面积大、投资高。
煅烧工序主要是利用燃料气和适量空气混合，在煅烧系统中通过煅烧去除延迟焦中的挥发分，得到合格的针状焦产品，该工艺会产生大量高温烟气。如图1所示，常规工艺中，高温烟气经过余热锅炉回收余热后，再经除尘、脱硫脱硝处理，最终由风机送烟囱排放。脱硫脱硝处理过程若采用半干法工艺，排放的烟气温度一般在200℃左右，若采用干法工艺，烟气温度则更高。
发明内容
本发明提供了一种利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统及方法，利用煅烧系统后经干法或半干法脱硫脱硝处理的净烟气中的余热，加速延迟焦中水分的蒸发，从而缩短延迟焦脱水干燥时间，并进一步回收烟气余热，达到提高工效、节省能源的目的。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统，包括通过烟气管道依次连接的煅烧系统、余热锅炉、除尘系统、烟气脱硫脱硝净化系统、风机、脱水槽及烟囱。
所述脱水槽中设沥水板，生焦置于沥水板上，沥水板上方的脱水槽一侧设蒸发气入口，另一侧设蒸发气出口，且蒸发气入口通过风机连接烟气脱硫脱硝净化系统的净烟气出口，蒸发气出口连接烟囱；脱水槽的生焦出料口连接煅烧系统的生焦进料口。
所述煅烧系统为回转窑、罐式炉或回转床。
所述除尘系统为脉式冲袋式除尘器。
所述烟气脱硫脱硝净化系统为干法脱硫脱硝烟气净化系统或半干法脱硫脱硝烟气净化系统。
利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的方法，煅烧系统出来的高温烟气，先经过余热回收、脱硫脱硝处理，再通过风机送入脱水槽，利用烟气中的余热，将脱水槽中延迟焦所含水分快速蒸发，使延迟焦中水分的重量含量降至10％以下，降温后的烟气再经烟囱排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
利用煅烧系统后经干法或半干法脱硫脱硝处理的净烟气中的余热，加速延迟焦中水分的蒸发，从而缩短延迟焦脱水干燥时间，并进一步回收烟气余热，达到提高工效、节省能源的目的。
附图说明
图1是延迟焦脱水及煅烧常规工艺流程图。
图2是本发明所述利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统的结构示意图。
图中：1.脱水槽 2.煅烧系统 3.余热锅炉 4.除尘系统 5.烟气脱硫脱硝净化系统6.风机 7.烟囱 8.成品仓 9.烟气管道
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图2所示，本发明所述利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统，包括通过烟气管道9依次连接的煅烧系统2、余热锅炉3、除尘系统4、烟气脱硫脱硝净化系统5、风机6、脱水槽1及烟囱7。
所述脱水槽1中设沥水板，生焦置于沥水板上，沥水板上方的脱水槽1一侧设蒸发气入口，另一侧设蒸发气出口，且蒸发气入口通过风机6连接烟气脱硫脱硝净化系统5的净烟气出口，蒸发气出口连接烟囱7；脱水槽1的生焦出料口连接煅烧系统2的生焦进料口。
所述煅烧系统2为回转窑、罐式炉或回转床。
所述除尘系统4为脉式冲袋式除尘器。
所述烟气脱硫脱硝净化系统5为干法脱硫脱硝烟气净化系统或半干法脱硫脱硝烟气净化系统。
利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的方法，煅烧系统2出来的高温烟气，先经过余热回收、脱硫脱硝处理，再通过风机6送入脱水槽1，利用烟气中的余热，将脱水槽1中延迟焦所含水分快速蒸发，使延迟焦中水分的重量含量降至10％以下，降温后的烟气再经烟囱7排放。
利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的方法，具体包括如下步骤：
1)生焦通过焦筛筛分，筛分出小于100mm的焦粒经皮带传送到脱水槽1内静置脱水，自脱水槽1的蒸发气入口通入由烟气脱硫脱硝净化系统5送出的不低于200℃的净烟气，对生焦进行蒸发干燥；脱水槽1中的生焦水分降到10％以下后，经除铁、进一步破碎到粒度小于50mm后，用振动筛将粗细焦粒进行分级，再用皮带秤配料后送往煅烧系统2，在1450℃～1500℃高温下进行煅烧处理；煅烧后的焦炭通过冷却机喷水冷却，然后送入成品仓8；喷水冷却时产生的高温烟气通过烟气管道9进入余热锅炉3；
2)经余热锅炉3回收余热后的温度为200℃以上的低温烟气依次经过除尘系统4和烟气脱硫脱硝净化系统进5行净化处理，其中烟气脱硫脱硝净化系统5采用干法或半干法脱硫脱硝工艺，净化后的烟气送入脱水槽1中对生焦进行蒸发干燥脱水；
3)从脱水槽1出来的烟气送入烟囱7排放；系统运行动力由风机6提供。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统，其特征在于，包括通过烟气管道依次连接的煅烧系统、余热锅炉、除尘系统、烟气脱硫脱硝净化系统、风机、脱水槽及烟囱。
2.如权利要求1所述利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统，其特征在于，所述脱水槽中设沥水板，生焦置于沥水板上，沥水板上方的脱水槽一侧设蒸发气入口，另一侧设蒸发气出口，且蒸发气入口通过风机连接烟气脱硫脱硝净化系统的净烟气出口，蒸发气出口连接烟囱；脱水槽的生焦出料口连接煅烧系统的生焦进料口。
3.如权利要求1所述的利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统，其特征在于，所述煅烧系统为回转窑、罐式炉或回转床。
4.如权利要求1所述的利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统，其特征在于，所述除尘系统为脉式冲袋式除尘器。
5.如权利要求1所述的利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统，其特征在于，所述烟气脱硫脱硝净化系统为干法脱硫脱硝烟气净化系统或半干法脱硫脱硝烟气净化系统。
6.利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的方法，其特征在于，煅烧系统出来的高温烟气，先经过余热回收、脱硫脱硝处理，再通过风机送入脱水槽，利用烟气中的余热，将脱水槽中延迟焦所含水分快速蒸发，使延迟焦中水分的重量含量降至10％以下，降温后的烟气再经烟囱排放。
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