CN107201258A - 一种低质煤炭的提质设备及资源循环利用的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低质煤炭的提质设备及资源循环利用的生产方法。由煤炭振动风选系统对低质原料煤进行筛选、破碎、振动风选；分选后的选精煤再经煤炭低温脱水干燥系统固存挥发分、深度蒸发内部水分；分选出的煤矸石经煤矸石供热\发电系统燃烧制热，并通过汽轮发电机组转换为电能；煤炭提质生产过程的所有废弃物、污染物全部由污染\伴生物回收及综合利用系统回收，并制成高附加值的煤炭产品。本发明采用“煤炭振动风选+低温脱水干燥技术”，一次性对低质煤炭进行分选和低温干燥提质处理，使低质煤炭的含水量降低62～80％，灰分降低20～50％，…而煤炭挥发分损失仅≤0.2％；并同步实现了对全部“污染物”、“伴生物”、“废弃物”的环保治理，实现了资源的循环利用。

Description

一种低质煤炭的提质设备及资源循环利用的生产方法
技术领域
本发明涉及一种将低质煤炭提质加工成为优质洁净煤及资源循环利用的生产技术。
背景技术
我国能源资源的基本特点是富煤、贫油、少气。建国60多年来，我国一次能源消费的结构径，煤炭占比一直在70％以上。长期以来，我国传统煤炭开发利用的方式粗放，能效水平低下，造成的环境污染极大——因煤炭开采及使用而产生的煤矸石、煤粉尘、炭渣、粉煤灰等固体废弃物排放而带来的环境污染，煤炭燃烧所生成的碳氧化物(CO、CO2)、氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SO2)等气体排放带来的空气污染，已成为困扰我国煤炭开发利用的两大顽疾。
我国煤炭储量仅为世界总储量的13.3％，人均占有量更是少得可怜，其中“低质煤炭”占比约为39.4％。因而，不计利用效率、不顾环境成本的煤炭开发与消费，为国家能源发展战略所不容。
所谓“低质煤炭”，是指成煤时间较短、煤化程度较低，发热量较少(低位发热量＜5300Kcal/kg)、含水量较大(全水＞20％)、灰分较大(＞40％)、硫分较大(全硫＞3％)的煤种。由于其发热量低、含水量大、灰分硫分高，因此热能转化效率低下、造成的环境污染也更加严重。我国大气碳排放总量连续10年以9％的速率增长、酸雨影响面积高达120万平方公里、煤炭相关固废排放总量高达100亿吨(其中仅煤矸石堆积即达50亿吨)，如此严酷现实，对低质煤炭进行洁净转化、提质加工和综合利用的节能环保技术研究与开发，刻不容缓。
目前，应用于煤炭物理提质的工艺及设备，系采用单一的方法对原煤进行分选(洗选或风选)，以去除煤矸石、硫铁矿、浮灰等机械杂质；或单一对原煤进行一次性高温脱水提质，以降低煤炭水分，提高发热量。现有的工艺及设备，只能对低质煤炭分步进行有限的提质处理，且存在一次提质效果有限(发热量提高仅为10～25％)、生产成本高(运输、能耗、水耗等)、工艺不稳定(质量、设备等)、劳动强度大、污染严重(伴生物、废弃物处置)、安全隐患严重(煤炭自燃、粉尘爆炸)等弊端，本申请人于2009年申报并授权了一项发明专利《用褐煤制成洁净煤和综合利用一体化实施方法》，专利号ZL2009 1 0219031.5，提出了“风选+低温干燥+水回收+废弃物综合利用”的一体化技术方案，并在生产实践中获得了成功，但该方法存在成本依然偏高，资源未得以充分利用和环境污染较严重的技术难题。
发明内容
本发明目的在于，在ZL2009 1 0219031.5号专利技术的基础上，进行实质性改进，即，提供一种对低质煤炭进行“分选+低温脱水”提质，并同步对“污染物”进行综合治理、对“伴生物”进行循环利用的新技术。
本发明是这样实现的：
该低质煤炭的提质设备，主要由煤炭振动风选系统(一)、煤矸石供热\发电系统(二)、煤炭低温脱水干燥系统(三)、污染\伴生物回收及综合利用系统(四)，共四部分组成。该四个系统，既各自相对独立又相互紧密关联。
煤炭振动风选系统(一)，用于分选出原料煤中混杂的煤矸石、硫铁矿等杂质，以达到降低煤炭中所含灰分和硫分的目的。该系统主要由原料煤筛分系统2、原料煤破碎系统3、原料煤过渡仓4、振动风选煤系统5、选精煤筛分系统6、选精煤破碎系统8组成。首先，通过原料煤筛分系统2、原料煤破碎系统3，将原料煤加工成为粒径≤8cm符合振动风选要求的煤块；再通过振动风选系统5、选精煤筛分系统6、选精煤破碎系统8，将原料煤中混杂的煤矸石、硫铁矿、灰尘等机械杂质分选出去，并将所分选出的精煤加工成为粒径≤3cm，符合下一步低温脱水干燥要求的煤块，送入煤炭低温脱水干燥系统(三)；分选出的煤矸石则送入煤矸石供热\发电系统(四)。
煤矸石供热\发电系统(二)，主要用于将振动风选系统分选出的煤矸石燃烧制热，并通过蒸汽轮发电机组发电，以满足生产设备的用电需求，所余电力则上传至高压电网。该系统主要由煤矸石破碎系统16、煤矸石仓储系统17、煤矸石给定系统18、循环流化床煤矸石锅炉19、蒸汽轮机发电系统20组成。首先，通过煤矸石破碎系统16达到将煤矸石加工成符合循环流化床锅炉燃烧要求的粒径，再通过煤矸石仓储系统17、煤矸石给定系统18、循环流化床煤矸石锅炉19，燃烧制热，蒸汽轮机发电系统20，将热能转换成为电能，以供应所有生产设备用电，而所余电力则上传至高压电网。发电后蒸汽则送入煤炭低温脱水干燥系统(三)，利用其余热对煤炭进行脱水干燥后，蒸汽乏汽返回循环流化床，经煤矸石锅炉加热后循环使用。
煤炭低温脱水干燥系统(三)，主要用于梯级利用汽轮发电后的蒸汽余热，对经过振动风选后的精煤进行脱水干燥处理，以达到降低煤炭中的含水量提高发热量的目的。该系统主要由原料煤缓冲仓10、原料煤定量给煤系统11、蒸汽管滚筒干燥机系统12、成品煤仓储系统13、火车自动装车系统14、汽车自动装车系统15组成。首先，通过煤矸石供热\发电系统(二)提供至蒸汽管滚筒干燥机系统12的蒸汽余热，经原料煤缓冲仓10、原料煤定量给煤系统11输入蒸汽管滚筒干燥机系统12内的煤炭进行≤200℃低温脱水干燥的提质处理；提质后的洁净煤产品，经成品煤仓储系统13、火车自动装车系统14、汽车自动装车系统15输出。
污染\伴生物回收及综合利用系统(四)，主要用于：对煤矸石循环流化床锅炉排放烟气进行脱硫、脱硝、除尘处理，并回收煤炭脱水干燥过程蒸发的水蒸气，继而制成工业中水产品；回收煤矸石炉灰渣制成冷挤压砖产品；回收煤粉尘制成超细煤粉产品；回收锅炉粉煤灰制建材产品。该系统主要由冷凝水回收系统31、蓄水池30、喷淋/给排/外输系统29、制粉系统32、煤粉配输系统33、包装/运输/仓储系统34、煤矸石灰渣仓系统35、制砖原料均化系统36、辅料添加系统37、冷挤压制砖系统38、干燥/输送系统39、炉内一次脱硫系统40、锅炉烟气除尘系统41、烟气二次脱硫系统42、石灰粉供给系统44、石灰粉仓45、粉煤灰储/输系统46、SNCR炉内脱硝系统47、尿素仓48组成，部件之间依下述连接并运作：
通过炉内一次脱硫系统40、锅炉烟气除尘系统41、烟气二次脱硫系统42、SNCR炉内脱硝系统47，对煤矸石供热\发电系统(二)的循环流化床煤矸石锅炉烟气，进行脱硫、脱硝、除尘处理，保证锅炉烟气排放指标达到国家相关标准的要求。脱硫所需石灰粉，由石灰粉供给系统44、石灰粉仓45供给；脱硝所需尿素，由尿素仓48供给；
通过冷凝水回收系统31、蓄水池30、喷淋/给排/外输系统29，冷凝回收煤炭低温脱水干燥系统(三)煤炭蒸发的部分水蒸汽，制成工业中水产品，以满足工厂全部生产设备的用水及消防、环保、绿化灌溉和部分生活用水需求；
通过回收煤炭低温脱水干燥系统(三)一级除尘系统24、二级除尘系统25的煤粉尘及添加部分洁净煤产品，经制粉系统32、煤粉配输系统33、包装/运输/仓储系统34，制成超细煤粉产品，并满足其加工、输送、储存及包装运输需求；
通过回收煤矸石供热\发电系统(二)之煤矸石燃烧的灰渣，通过灰渣仓系统35、制砖原料均化系统36、辅料添加系统37、冷挤压制砖系统38、干燥/输送系统39，制成煤矸石灰渣冷挤压砖产品，并满足其加工、输送及储运需求；
通过回收锅炉烟气除尘系统41的粉煤灰，经粉煤灰储/输系统46制成超细粉煤灰产品，并满足其加工、输送、储存及包装运输需求。
上述四个系统，既各自相对独立，又相互紧密关联，共同组成了低质煤炭提质的生产设备及节能环保、资源循环利用的完整生产体系，即，在对低质煤炭进行大幅提质生产过程中，同步利用分选出的煤矸石制热发电、利用发电后的蒸汽余热进行煤炭脱水干燥，以及回收炉灰渣制砖、煤粉尘制粉、粉煤灰制建材辅料、蒸发水制成工业用水，以实现资源的梯级及循环利用。
其工作原理是：首先，由煤炭振动风选系统(一)对低质原料煤进行粒径筛选和破碎加工，并通过振动风选工序剔除煤矸石、硫铁矿和其他机械杂质，以降低煤炭的灰分和硫分，提高发热量、改善煤炭品质；分选后的选精煤再经煤炭低温脱水干燥系统(三)固存挥发分、深度蒸发内部水分，进一步提高发热量、全面改善煤炭品质；分选出的煤矸石经煤矸石供热\发电系统(二)燃烧制热，并通过汽轮发电机组转换为电能满足全部生产设备的用电需求，蒸汽余热则梯级利用满足煤炭加热干燥的需求；煤炭提质生产过程的所有废弃物、污染物全部由污染\伴生物回收及综合利用系统(四)处理、回收，并制成系列高附加值的煤炭产品。
本发明采用独特的“煤炭振动风选+低温脱水干燥技术”，一次性对低质煤炭进行分选和低温干燥提质处理，可使低质煤炭的含水量降低62～80％，灰分降低20～50％，全硫降低15～35％，发热量提高32～45％，而煤炭挥发分损失仅≤0.2％。本发明，是目前国内外对低质煤炭物理提质效果最好、环保和经济效益俱佳的技术方案。特别需要指出的是，本发明在对低质煤炭进行提质生产过程中，同步实现了对所有“污染物”、“伴生物”、“废弃物”的环境保护治理，并最大限度实现资源的循环利用，首创了低质煤炭提质生产“无电网供电需求”、“无水资源消耗”、“无环境污染”、“无废弃物排放”的“四无”生产模式。其有益效果如下：
1.利用低质煤炭振动风选出的传统工业废弃物---煤矸石，作为锅炉燃料燃烧制热，进而将热能转换为蒸汽能量，并通过蒸汽轮发电机组发电，满足全部生产设备用电需求；
2.梯级利用发电后的蒸汽余热，对低质煤炭进行加热脱水干燥提质；
3.回收煤炭提质干燥过程蒸发的水分，满足低质煤炭提质过程全部生产、生活用水需求；
4.回收利用煤矸石燃烧所产生的传统工业污染物---煤矸石炉灰渣，制成高强度冷挤压砖产品，以获得相应的经济价值；
5.回收利用煤炭提质生产过程的污染和伴生物---煤粉尘，制成超细煤粉产品，使之成为高效洁净原料，副产品得以大幅升值；
6.回收利用锅炉烟气中的污染物---粉煤灰，制成超细粉煤灰产品，使之成为建材用高级辅料，副产品得以大幅升值；
7.同步对锅炉烟气中的污染物进行脱硫、脱硝、除尘处理，确保烟气排放低于国家环保指标。
下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1.本发明实施例的整体提质设备构造原理及工艺流程原理示意图
图2.本发明实施例的生产方法原理框图
图中，(一)是煤炭振动风选系统、(二)是煤矸石供热\发电系统、(三)是煤炭低温脱水干燥系统、(四)是污染\伴生物回收及综合利用系统；1是原料煤卸车系统，2是原料煤筛分系统，3是原料煤破碎系统、4是原料煤过渡仓，5是振动风选煤系统，6是选精煤筛分系统，7是原料煤仓，8是选精煤破碎系统，9是环形振动给料系统；10是原料煤缓冲仓、11是原料煤定量给煤系统、12是蒸汽管滚筒干燥机系统、13是成品煤仓储系统、14是火车自动装车系统、15是汽车自动装车系统、24是一级除尘系统、25是二级除尘系统、26是蒸汽冷浴塔、27是引风机、28是蒸发尾气排放烟囱；16是煤矸石破碎系统，17是煤矸石仓储系统，18是煤矸石给定系统，19是循环流化床煤矸石锅炉，20是蒸汽轮机发电系统，21是高压输配电系统，22是高低压供电系统，23是厂内升压站；29是喷淋/给排/外输系统，30是蓄水池，31是冷凝水回收系统，32是制粉系统，33是煤粉配输系统，34是包装/运输/仓储系统，35是煤矸石灰渣仓系统，36是制砖原料均化系统，37是辅料添加系统，38是冷挤压制砖系统，39是干燥/输送系统，40是炉内一次脱硫系统，41是锅炉烟气除尘系统，42是烟气二次脱硫系统，43是锅炉烟气排放烟囱，44是石灰粉供给系统，45是石灰粉仓，46是粉煤灰储/输系统，47是SNCR炉内脱硝系统，48是尿素仓；
图中A～M之标记所示，见下面的附表说明：
附表.图中标记A～M的示意一览表
具体实施方式
实施例1.一种将低质煤炭提质加工成为优质洁净煤的设备和方法
本实施例的生产设备及工艺流程原理如图1所示。
其生产设备主要由煤炭振动风选系统(一)、煤矸石供热\发电系统(二)、煤炭低温脱水干燥系统(三)、污染、伴生物回收及综合利用系统(四)组成。
煤炭振动风选系统(一)，主要由原料煤卸车系统1、原料煤筛分系统2、原料煤破碎系统3、原料煤过渡仓4、振动风选煤系统5、选精煤筛分系统6、原料煤仓7、选精煤破碎系统8、环形振动给料系统9组成。
其工作过程为：低质煤炭经原料煤卸车系统1入仓，经剔除不符合要求特大块煤之后，依次进入原料煤筛分系统2、原料煤破碎系统3，进行筛分和破碎，加工成为粒径≤8cm的原料煤块，进入原料煤过渡仓4，继而送入振动风选煤系统5，分离出混杂在煤炭内的煤矸石、硫铁矿和灰尘等机械杂质；分选后的选精煤通过选精煤筛分系统6、选精煤破碎系统8，加工成为粒径≤3cm颗粒，而进入原料煤仓7，再经环形振动给料系统9送入煤炭低温脱水干燥系统(三)；而经振动风选煤系统分选出的煤矸石，则送入煤矸石供热\发电系统(二)。
煤矸石供热\发电系统(二)，主要由煤矸石破碎系统16、煤矸石仓储系统17、煤矸石给定系统18、循环流化床煤矸石锅炉19、蒸汽轮机发电系统20、高压输配电系统21、高低压供电系统22、厂内升压站23组成。
其工作过程为：振动风选煤系统5分选出的煤矸石，经煤矸石破碎系统16破碎为粒径符合要求的颗粒后，进入煤矸石仓储系统17，再经煤矸石给定系统18定量送入循环流化床煤矸石锅炉19燃烧制热，锅炉产生的高温蒸汽通过蒸汽轮机发电系统20转换成电能，送入厂内高压输配电系统21，经高/低压供电系统22处理后，送入厂区内的环网，满足全部生产、生活用电需求；多余电力经厂内升压站23升压处理后作为产品输入厂区外的国/省高压电网。
煤炭低温脱水干燥系统(三)，主要由原料煤缓冲仓10、原料煤定量给煤系统11、蒸汽管滚筒干燥机系统12、成品煤仓储系统13、火车自动装车系统14、汽车自动装车系统15、一级除尘系统24、二级除尘系统25、蒸汽冷浴塔26、引风机27、蒸发尾气排放烟囱28组成。
其工作过程为：振动风选煤系统5分选的选精煤，输入原料煤缓冲仓10后，再经原料煤定量给煤系统11送入蒸汽管滚筒干燥机系统12，原料煤经蒸汽管内的蒸汽加热后，其内部水分蒸发、发热量增加，干燥机系统的蒸汽管内蒸汽耗能后，乏汽被送回循环流化床煤矸石锅炉19循环加热使用；经过低温脱水干燥(≤200℃)处理后的成品煤产品，送入成品煤仓储系统13，再经火车自动装车系统14、汽车自动装车系统15装车运出；煤炭干燥过程蒸发的水蒸汽则通过引风机27的工作负压引出，经一级除尘系统24、二级除尘系统25除去生产过程产生的煤粉尘后，再经蒸汽冷浴塔26由蒸发尾气排放烟囱28排至大气。
污染\伴生物回收及综合利用系统(四)，用以进行煤炭提质过程中蒸发水的回收利用、煤粉尘的回收利用、煤矸石炉渣的回收利用、烟气粉煤灰的回收利用，以及锅炉烟气的脱硫、脱硝处理。主要由冷凝水回收系统31、蓄水池30、喷淋/给排/外输系统29、制粉系统32、煤粉配输系统33、包装/运输/仓储系统34、煤矸石灰渣仓系统35、制砖原料均化系统36、辅料添加系统37、冷挤压制砖系统38、干燥/输送系统39、炉内一次脱硫系统40、锅炉烟气除尘系统41、烟气二次脱硫系统42、锅炉烟气排放烟囱43、石灰粉供给系统44、石灰粉仓45、粉煤灰储/输系统46、SNCR炉内脱硝系统47、尿素仓48组成。
其工作过程为：
蒸发水的回收利用部分：煤炭脱水干燥过程蒸发之水蒸汽，经蒸汽冷浴塔26喷淋冷凝为蒸馏水，经冷凝水回收系统31送入蓄水池30冷却储存，部分回收的冷凝水经喷淋/给排/外输系统29增压后提供给蒸汽冷浴塔28，作为喷淋降温凝水使用，其余则提供厂区用作为全部生产、消防、绿化及生活用水使用；
煤粉尘的回收利用部分：煤炭干燥过程产生的大颗粒煤粉尘经一级除尘系统24回收后，送入制粉系统32加工成粒径≤200目/时的超细煤粉，并与二级除尘系统25回收的超细煤粉尘一并经煤粉配输系统33送至包装/运输/仓储系统34，作为优质煤炭产品输出。
煤矸石炉灰渣的回收利用部分：循环流化床煤矸石锅炉19产生的煤矸石炉灰渣，经煤矸石灰渣仓系统35送入制砖原料均化系统36，与辅料添加系统37加入的固化剂等辅料、煤矸石仓储系统17加入煤矸石混合后，送入冷挤压制砖系统38挤压成型砖，并经干燥/输送系统39处理后，作为优质建材产品输出。
烟气粉煤灰的回收利用部分：循环流化床煤矸石锅炉19排出锅炉烟气中的超细粉煤灰，经锅炉烟气除尘系统41回收后，送至粉煤灰储/输系统46，经包装处理后作为优质建材产品输出。
锅炉烟气的脱硫、脱硝处理部分：循环流化床煤矸石锅炉19之锅炉烟气，经炉内一次脱硫系统40、烟气二次脱硫系统42、SNCR炉内脱硝系统47处理化学污染物二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)达标后，经锅炉烟气排放烟囱43排放至大气。
图2显示了本实施例生产方法的原理
图中，低质原料煤首先输入煤炭振动风选系统(一)，经系统分选出的选精煤进入煤炭低温脱水干燥系统(三)，而煤矸石则进入煤矸石供热\发电系统(二)；
煤矸石作为燃料，在煤矸石供热\发电系统(二)中燃烧制热，并将热能转换成压力蒸汽能，再通过发电系统进一步转化为电能，输出的电力满足设备用电需求；
发电后的蒸汽余热提供给煤炭低温脱水干燥系统(三)，用作选精煤的加热脱水干燥使用，蒸汽的乏汽则返回煤矸石供热\发电系统(二)循环加热使用，干燥后的选精煤成为洁净煤产品，输出。
煤炭低温脱水干燥系统(三)生成的煤粉尘、和煤炭干燥过程蒸发的水蒸汽，以及煤矸石供热\发电系统生成的锅炉灰渣、锅炉烟气中的粉煤灰进入污染\伴生物回收及综合利用系统(四)，经处理加工后成为：工业中水产品满足企业全部生产生活用水需求、超细煤粉产品、冷挤压锅炉灰渣砖产品、超细粉煤灰产品，输出。

Claims (2)

1.一种低质煤炭提质设备，其特征在于：主要由煤炭振动风选系统(一)、煤矸石供热\发电系统(二)、煤炭低温脱水干燥系统(三)、污染\伴生物回收及综合利用系统(四)组成，各系统之间既相互独立，又相互并联；
所述煤炭振动风选系统(一)，主要由原料煤筛分系统(2)、原料煤破碎系统(3)、振动风选煤系统(5)、选精煤筛分系统(6)、选精煤破碎系统(8)、环形振动给料系统(9)所组成，各部分之间依下述连接、运作；
1)首先，原料煤筛分系统(2)、原料煤破碎系统(3)将原料煤加工为粒径≤8cm的煤块；
2)再通过振动风选系统(5)、选精煤筛分系统(6)、选精煤破碎系统(8)，将原料煤中混杂的煤矸石、硫铁矿、灰尘等机械杂质分选出去，并将所分选出的精煤加工成为粒径≤3cm；
3-1)将精煤送入煤炭低温脱水干燥系统(三)；
3-2)分选出的煤矸石，送入煤矸石供热\发电系统(二)；
所述煤矸石供热\发电系统(二)，主要由煤矸石破碎系统(16)、煤矸石仓储系统(17)、煤矸石给定系统(18)、循环流化床煤矸石锅炉(19)、蒸汽轮机发电系统(20)所组成，各部分之间依下述连接、运作；
1)通过煤矸石破碎系统(16)，将煤矸石加工成符合循环流化床锅炉燃烧要求的粒径；
2)再通过煤矸石仓储系统(17)、煤矸石给定系统(18)、循环流化床煤矸石锅炉(19)燃烧制热、蒸汽轮机发电系统(20)，将热能转换成为电能；
3)发电后的蒸汽送入煤炭低温脱水干燥系统(三)，对煤炭进行脱水干燥；
4)蒸汽乏汽返回循环流化床，经煤矸石锅炉加热后循环使用；
所述煤炭低温脱水干燥系统(三)，主要由原料煤缓冲仓(10)、原料煤定量给煤系统(11)、蒸汽管滚筒干燥机系统(12)、成品煤仓储系统(13)、自动装车系统(14)组成，各部分之间依下述连接、运作；
1)煤矸石供热\发电系统(二)为蒸汽管滚筒干燥机系统(12)提供蒸汽余热，对煤炭振动风选系统(一)经原料煤缓冲仓(10)、原料煤定量给煤系统(11)输入(11)输入蒸汽管滚筒干燥机系统(12)内的煤炭，进行≤200℃低温脱水干燥提质处理；
2)提质后的洁净煤产品，经成品煤仓储系统(13)、由自动装车系统(14)输出；
所述污染\伴生物回收及综合利用系统(四)，主要由制粉系统(32)、煤粉配输系统(33)、包装/运输/仓储系统(34)、煤矸石灰渣仓系统(35)、制砖原料均化系统(36)、辅料添加系统(37)、冷挤压制砖系统(38)、干燥/输送系统(39)、炉内一次脱硫系统(40)、锅炉烟气除尘系统(41)、烟气二次脱硫系统(42)、锅炉烟气排放烟囱(43)、石灰粉供给系统(44)、石灰粉仓(45)、粉煤灰储/输系统(46)、SNCR炉内脱硝系统(47)、尿素仓(48)组成，各部分之间依序前后连接；
通过炉内一次脱硫系统(40)、锅炉烟气除尘系统(41)、烟气二次脱硫系统(42)、SNCR炉内脱硝系统(47)，对煤矸石供热\发电系统(二)的循环流化床煤矸石锅炉烟气进行脱硫、脱硝、除尘处理；
1)通过制粉系统(32)、煤粉配输系统(33)、包装/运输/仓储系统(34)，制成超细煤粉产品；
2)回收煤矸石供热\发电系统(二)煤矸石燃烧的灰渣，通过灰渣仓系统(35)、制砖原料均化系统(36)、辅料添加系统(37)、冷挤压制砖系统(38)、干燥/输送系统(39)，制成煤矸石灰渣冷挤压砖产品；
3)回收锅炉烟气除尘系统(41)的粉煤灰，通过粉煤灰储/输系统(46)制成超细粉煤灰产品。
2.一种低质煤炭提质之资源循环利用的生产方法，其特征在于，其工艺流程是：
1)低质煤炭经煤炭振动风选系统(一)，首先将原料煤粒度加工成粒径≤8cm的碎块，再通过机械振动和风压动力作用下，迫使物料定向运动，并利用运动物料比重差异将煤炭与混杂其中的煤矸石、硫铁矿、灰尘等机械杂质分离出去，进入原料煤仓7的选精煤粒度≤3cm；
2)经过煤矸石供热\发电系统(二)，将分选出的废弃物、污染物---煤矸石作为燃料，送入循环流化床煤矸石锅炉燃烧制热、蒸汽轮发电机组发电，用此电力满足生产设备用电需求，多余电力送入地区高压供电网路；
3)经过煤炭低温脱水干燥系统(三)，采用蒸汽管外热式滚筒干燥机，利用发电后的蒸汽余热，对煤炭进行＜200℃的低温脱水干燥处理，以降低煤炭水分提高发热量；
4)经过污染\伴生物回收及综合利用系统(四)，通过循环水喷淋式冷浴塔回收煤炭脱水干燥过程的蒸发水，满足所有生产、生活、绿化灌溉等用水需求；通过对污染物煤粉尘的回收、加工制成超细煤粉产品；通过对废弃、污染物---煤矸石炉灰渣的回收、加工制成高强度冷挤压砖产品；通过对锅炉烟气污染物粉煤灰的回收、加工制成超细粉煤灰产品；通过脱硫、脱硝设备，同步对锅炉烟气中的污染物SO2、NOX进行环保处理。
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