CN105240845A - 一种褐煤分级综合利用方法和系统 - Google Patents

一种褐煤分级综合利用方法和系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105240845A
CN105240845A CN201510784749.4A CN201510784749A CN105240845A CN 105240845 A CN105240845 A CN 105240845A CN 201510784749 A CN201510784749 A CN 201510784749A CN 105240845 A CN105240845 A CN 105240845A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
flue gas
brown coal
boiler
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510784749.4A
Other languages
English (en)
Inventor
孙宝林
裴培
刘周恩
吴道洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Shenwu Environmental and Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Shenwu Environmental and Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Shenwu Environmental and Energy Technology Co Ltd filed Critical Beijing Shenwu Environmental and Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201510784749.4A priority Critical patent/CN105240845A/zh
Publication of CN105240845A publication Critical patent/CN105240845A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage

Abstract

本发明涉及一种褐煤分级综合利用方法和系统。所述方法包括：将褐煤煤矸石送入流化床燃烧炉中燃烧；产生的烟气进行除尘；除尘后的烟气进入锅炉生产蒸汽，冷却，干燥，进入冷凝系统，所得冷凝水净化处理后作为锅炉给水送入锅炉中，从冷凝系统出来的烟气进行脱硫、脱硝处理，除尘，得到含有二氧化碳体积浓度为80％-90％的烟气；将所得烟气一部分循环至流化床燃烧炉与氧气混合，剩余的烟气则进行捕集、封存，实现二氧化碳的零排放。该方法解决了褐煤煤矸石利用过程中难以燃烧，燃尽率低的问题；避免了NOx和CO2对环境造成污染的问题；同时解决了褐煤储量高地区水资源相对短缺的问题。

Description

一种褐煤分级综合利用方法和系统
技术领域
本发明涉及一种褐煤分级综合利用方法和系统。
背景技术
中国的褐煤资源十分丰富，但褐煤的高水分不仅增加了远距离运输的成本，并且影响锅炉的运行，最终影响电厂效率，同时也导致CO2的排放量增加。为了更好地利用褐煤，褐煤的干燥是十分关键的。
煤矸石是采煤和洗煤过程中排出的固体废物，目前我国在利用煤矸石方面的技术较为落后。煤矸石能源化的主要问题是如何强化燃烧、提高煤矸石的燃尽率。
随着国家对环境污染的日益重视，煤炭行业的高污染将是未来治理的重点。如何从源头减少污染物的排放才是治理环境污染的最根本途径。如何降低化石燃料在加工利用过程中产生的NOx、SOx、和CO2排放放量，对于能源消耗量巨大的中国非常关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种安全、可靠、高效、环保的一种褐煤分级综合利用方法和系统。该方法解决了褐煤煤矸石利用过程中难以燃烧，燃尽率低的问题；避免了NOx和CO2对环境造成污染的问题；同时解决了褐煤储量高地区水资源相对短缺的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种褐煤分级综合利用方法，包括如下步骤：
(1)将分选出的褐煤煤矸石破碎、筛分后送入流化床燃烧炉中进行燃烧；
(2)流化床燃烧炉燃烧产生的烟气进行初步除尘；
(3)除尘后的烟气进入锅炉与水换热生产蒸汽；
(4)经锅炉换热后的烟气进入褐煤干燥系统对分选出的褐煤进行干燥；
(5)经过褐煤干燥系统的烟气进入冷凝系统，所得冷凝水净化处理后作为锅炉给水送入锅炉中，从冷凝系统出来的烟气进行脱硫、脱硝处理；
(6)脱硫、脱硝后烟气再次进行除尘，得到二氧化碳浓度较高的烟气；
(7)将步骤(6)所得烟气一部分循环至流化床燃烧炉与氧气混合，作为煤矸石燃烧提供助燃剂，剩余的烟气则进行捕集、封存，实现二氧化碳的零排放。
本发明所述的分级综合利用方法中，步骤(1)中，所述燃烧温度在850℃-1000℃；筛分后的煤矸石粒径≤6mm。
本发明所述的分级综合利用方法中，步骤(3)中，除尘后的烟气温度800℃-850℃，经锅炉换热后烟气温度降低到200℃-250℃；
本发明所述的分级综合利用方法中，步骤(5)中，干燥后烟气温度在100℃-120℃；脱硫后烟气中硫含量≤400mg/m3。
本发明所述的分级综合利用方法中，步骤(7)中，占烟气总体积10％-40％的烟气循环至流化床燃烧炉与氧气混合。
作为本发明优选的实施方案，所述分级综合利用方法包括如下步骤：
(1)将分选出的褐煤煤矸石破碎、筛分，将粒径≤6mm的煤矸石送入流化床燃烧炉中于850℃-1000℃进行燃烧；
(2)流化床燃烧炉燃烧产生的高温烟气进行初步除尘，至尘含量低于100g/Nm3，并将分离出的高含量碳的烟灰返回到流化床燃烧炉中；
(3)除尘后的800℃-850℃烟气进入锅炉，生产蒸汽后冷却，烟气温度降低到200℃-250℃；
(4)烟气进入褐煤干燥系统对分选出的褐煤进行干燥；
(5)经过褐煤干燥系统的烟气温度为100℃-120℃，进入冷凝系统，所得冷凝水净化处理后作为锅炉给水送入锅炉中，从冷凝系统出来的烟气进行脱硫、脱硝处理，脱硫后烟气中硫含量≤400mg/m3；
(6)脱硫、脱硝后烟气再次进行除尘，至尘含量降低到20mg/Nm3以下，得到含有二氧化碳体积浓度为80％-90％的烟气；
(7)将步骤(6)所得烟气总体积10％-40％的烟气循环至流化床燃烧炉与氧气混合，作为煤矸石燃烧提供助燃剂，剩余的烟气则进行捕集、封存，实现二氧化碳的零排放。
本发明还提供一种实现上述褐煤分级综合利用方法的系统，包括破碎机，流化床燃烧炉，旋风分离器，锅炉，褐煤干燥系统，冷凝系统，水净化系统，脱硫、脱硝系统，除尘系统和二氧化碳捕集系统；
所述破碎机设有进口和出口，所述破碎机出口与流化床燃烧炉进料口连接；
所述流化床燃烧炉设有氧气进口、进料口、煤气出口、烟气进口，所述流化床燃烧炉顶部煤气出口与旋风分离器进口连接；
所述旋风分离器设有排气口、煤气进口、煤气出口，所述旋风分离器顶部排气口与锅炉烟气进口连接；
所述锅炉设有蒸汽出口，所述锅炉烟气出口与褐煤干燥系统烟气进口连接；
所述干燥系统烟气设有褐煤进口、干燥褐煤出口、烟气进口、烟气出口，所述干燥系统烟气出口与冷凝系统烟气进口连接；
所述冷凝系统烟气设有烟气进口、烟气出口、冷凝液出口，所述冷凝系统烟气出口与脱硫、脱硝装置烟气进口连接；
所述脱硫、脱硝装置烟气出口与除尘器进口连接，所述除尘器出口分别与流化床燃烧炉烟气进口和二氧化碳捕集装置连接。
本发明所述的实现褐煤分级综合利用方法的系统中，所述冷凝系统冷凝液出口与水净化系统进口连接，所述水净化出口与锅炉软水进口连接。
本发明利用褐煤分选过程中产生的褐煤煤矸石进行(O2/CO2)富氧燃烧，将产生的烟气中热量进行分级有效利用，用于锅炉生产蒸汽和干燥褐煤。褐煤干燥出的水进行处理，为锅炉提供进水。经过褐煤干燥系统的烟气温度降低，经过脱硫、脱硝和除尘处理，烟气中含有高浓度的CO2。烟气一部分循环回流化床燃烧炉与氧气混合使煤矸石进行富氧燃烧，剩余的二氧化碳经过二氧化碳捕集装置并进行封存。
本发明提供的一种基于褐煤分级环保综合利用技术，结合了富氧燃烧可以提高煤矸石燃烧效率的特点和褐煤干燥水分回收技术，实现了褐煤的分级利用，回收利用了高水分褐煤中的水分，解决了煤矸石利用过程中难以燃烧，并且燃尽率低的问题，使煤矸石变废为宝，在化石能源日益紧张的情况下，对于解决能源危机具有重要意义。本发明所述方法在煤矸石富氧燃烧过程中可避免NOx对环境造成污染，减轻了废气处理的技术和经济压力，具有很高的环保效益。同时解决了化石燃料在燃烧过程中CO2大量排放的问题，对减少温室气体排放具有很高的社会效益。此外，回收利用褐煤的水分有利于缓解褐煤储量大地区的缺水问题，具有很高的经济价值、和较高的社会效益。
附图说明
图1为本发明所述褐煤分级利用工艺流程图。
图2为本发明所述褐煤分级综合利用系统结构图。
图中：1、破碎机；2、流化床燃烧炉；3、旋风分离器；4、锅炉；5、褐煤干燥系统；6、冷凝系统；7、水净化系统；8、脱硫、脱硝系统；9、除尘系统；10、二氧化碳捕集系统。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1一种实现褐煤分级综合利用的系统
本实施例提供一种实现褐煤分级综合利用的系统，包括破碎机1，流化床燃烧炉2，旋风分离器3，锅炉4，褐煤干燥系统5，冷凝系统6，水净化系统7，脱硫、脱硝系统8，除尘系统9和二氧化碳捕集系统10；
其中，所述破碎机设有进口和出口，所述破碎机出口与流化床燃烧炉进料口连接；所述流化床燃烧炉设有氧气进口、进料口、煤气出口、烟气进口，所述流化床燃烧炉顶部煤气出口与旋风分离器进口连接；所述旋风分离器设有排气口、煤气进口、煤气出口，所述旋风分离器顶部排气口与锅炉烟气进口连接；所述锅炉设有蒸汽出口，所述锅炉烟气出口与褐煤干燥系统烟气进口连接；所述干燥系统烟气设有褐煤进口、干燥褐煤出口、烟气进口、烟气出口，所述干燥系统烟气出口与冷凝系统烟气进口连接；所述冷凝系统烟气设有烟气进口、烟气出口、冷凝液出口，所述冷凝系统烟气出口与脱硫、脱硝装置烟气进口连接；所述脱硫、脱硝装置烟气出口与除尘器进口连接，所述除尘器出口分别与流化床燃烧炉烟气进口和二氧化碳捕集装置连接。
其中，所述冷凝系统冷凝液出口与水净化系统进口连接，所述水净化出口与锅炉软水进口连接。
实施例2一种褐煤分级综合利用方法
本实施例提供一种利用上述系统进行褐煤分级综合利用的方法，具体步骤如下：
1)将内蒙呼伦贝尔褐煤进行分选，将分选出的褐煤煤矸石送入破碎机中，破碎筛分后的煤矸石粒径≤6mm，进入流化床燃烧炉中进行燃烧，燃烧温度在1000℃。
2)经流化床燃烧炉燃烧产生的高温烟气进入旋风分离器中进行初步除尘，并将分离出的高含量碳的烟灰经下料管返回到流化床燃烧炉中。烟气中尘含量80g/Nm3。
3)经旋风分离器除尘的830℃的高温煤气进入锅炉生产蒸汽。经锅炉冷却的烟气温度降低到220℃。
4)烟气进入褐煤干燥系统，对褐煤进行干燥，使褐煤干燥到一定水分。
5)经过褐煤干燥系统后烟气温度在110℃，进入冷凝系统将烟气中水蒸气进行冷凝。冷凝水进入水净化系统，使冷凝水满足进入锅炉的要求。经过净化的水，作为锅炉给水，被送入锅炉中。从冷凝系统出来的烟气经过脱硫、脱硝装置后脱除烟气中的SOx和NOx。
6)烟气硫含量300mg/m3烟气通过除尘器进行除尘使煤气中尘含量降低到15mg/Nm3。经过脱硫、脱硝和除尘处理的烟气中含有体积浓度为85％的二氧化碳。
7)将步骤(6)所得烟气总体积30％的烟气循环与氧气混合为煤矸石燃烧提供助燃剂。剩余的富含二氧化碳的烟气经过二氧化碳捕集装置进行捕集，并封存。实现二氧化碳的零排放。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种褐煤分级综合利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将分选出的褐煤煤矸石破碎、筛分后送入流化床燃烧炉中进行燃烧；
(2)流化床燃烧炉燃烧产生的烟气进行初步除尘；
(3)除尘后的烟气进入锅炉与水换热生产蒸汽；
(4)经锅炉换热后的烟气进入褐煤干燥系统对分选出的褐煤进行干燥；
(5)经过褐煤干燥系统的烟气进入冷凝系统，所得冷凝水净化处理后作为锅炉给水送入锅炉中，从冷凝系统出来的烟气进行脱硫、脱硝处理；
(6)脱硫、脱硝后烟气再次进行除尘，得到二氧化碳浓度较高的烟气；
(7)将步骤(6)所得烟气一部分循环至流化床燃烧炉与氧气混合，作为煤矸石燃烧提供助燃剂，剩余的烟气则进行捕集、封存，实现二氧化碳的零排放。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述燃烧温度在850℃-1000℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，除尘后的烟气温度800℃-850℃，经锅炉换热后烟气温度降低到200℃-250℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，干燥后烟气温度在100℃-120℃；脱硫后烟气中硫含量≤400mg/m3。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(7)中，占烟气总体积10％-40％的烟气循环至流化床燃烧炉与氧气混合。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将分选出的褐煤煤矸石破碎、筛分，将粒径≤6mm的煤矸石送入流化床燃烧炉中于850℃-1000℃进行燃烧；
(2)流化床燃烧炉燃烧产生的高温烟气进行初步除尘，至尘含量低于100g/Nm3；
(3)除尘后的800℃-850℃烟气进入锅炉，生产蒸汽后冷却，烟气温度降低到200℃-250℃；
(4)烟气进入褐煤干燥系统对分选出的褐煤进行干燥；
(5)经过褐煤干燥系统的烟气温度为100℃-120℃，进入冷凝系统，所得冷凝水净化处理后作为锅炉给水送入锅炉中，从冷凝系统出来的烟气进行脱硫、脱硝处理，脱硫后烟气中硫含量≤400mg/m3；
(6)脱硫、脱硝后烟气再次进行除尘，至尘含量降低到20mg/Nm3以下，得到含有二氧化碳体积浓度为80％-90％的烟气；
(7)将步骤(6)所得烟气总体积10％-40％的烟气循环至流化床燃烧炉与氧气混合，作为煤矸石燃烧提供助燃剂，剩余的烟气则进行捕集、封存，实现二氧化碳的零排放。
7.一种实现权利要求1-6所述褐煤分级综合利用方法的系统，其特征在于，包括破碎机，流化床燃烧炉，旋风分离器，锅炉，褐煤干燥系统，冷凝系统，水净化系统，脱硫、脱硝系统，除尘系统和二氧化碳捕集系统；
所述破碎机设有进口和出口，所述破碎机出口与流化床燃烧炉进料口连接；
所述流化床燃烧炉设有氧气进口、进料口、煤气出口、烟气进口，所述流化床燃烧炉顶部煤气出口与旋风分离器进口连接；
所述旋风分离器设有排气口、煤气进口、煤气出口，所述旋风分离器顶部排气口与锅炉烟气进口连接；
所述锅炉设有蒸汽出口，所述锅炉烟气出口与褐煤干燥系统烟气进口连接；
所述干燥系统烟气设有褐煤进口、干燥褐煤出口、烟气进口、烟气出口，所述干燥系统烟气出口与冷凝系统烟气进口连接；
所述冷凝系统烟气设有烟气进口、烟气出口、冷凝液出口，所述冷凝系统烟气出口与脱硫、脱硝装置烟气进口连接；
所述脱硫、脱硝装置烟气出口与除尘器进口连接，所述除尘器出口分别与流化床燃烧炉烟气进口和二氧化碳捕集装置连接。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述冷凝系统冷凝液出口与水净化系统进口连接，所述水净化出口与锅炉软水进口连接。
CN201510784749.4A 2015-11-16 2015-11-16 一种褐煤分级综合利用方法和系统 Pending CN105240845A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510784749.4A CN105240845A (zh) 2015-11-16 2015-11-16 一种褐煤分级综合利用方法和系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510784749.4A CN105240845A (zh) 2015-11-16 2015-11-16 一种褐煤分级综合利用方法和系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105240845A true CN105240845A (zh) 2016-01-13

Family

ID=55038588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510784749.4A Pending CN105240845A (zh) 2015-11-16 2015-11-16 一种褐煤分级综合利用方法和系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105240845A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105537120A (zh) * 2016-01-27 2016-05-04 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 处理低阶煤的系统和方法
CN105570919A (zh) * 2016-01-27 2016-05-11 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 处理低阶煤的系统和方法
CN107201258A (zh) * 2017-05-31 2017-09-26 内蒙古中实能源有限公司 一种低质煤炭的提质设备及资源循环利用的生产方法
WO2017166112A1 (zh) * 2016-03-30 2017-10-05 广东环葆嘉节能科技有限公司 热风干燥系统及方法
CN113357625A (zh) * 2021-05-27 2021-09-07 民勤县再源之星节能环保科技开发有限公司 一种大中型锅炉烟气闭路循环利用系统
CN114838342A (zh) * 2022-05-06 2022-08-02 西安交通大学 煤矸石分级分质热解脱碳及余热梯级利用系统、操作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2517518Y (zh) * 2002-01-04 2002-10-23 刘志惇 生态型煤矸石综合利用生产设备
CN101168694A (zh) * 2006-10-27 2008-04-30 神华国际贸易有限责任公司 低变质煤无粘结剂热压成型方法及装置
CN101422691A (zh) * 2008-11-20 2009-05-06 武汉凯迪电力环保有限公司 燃煤烟气多污染物脱除工艺及其设备
CN101864334A (zh) * 2009-11-18 2010-10-20 陕西中实能源集团有限公司 用褐煤制成洁净煤和综合利用的一体化实施技术
CN205174348U (zh) * 2015-11-16 2016-04-20 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种褐煤分级综合利用系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2517518Y (zh) * 2002-01-04 2002-10-23 刘志惇 生态型煤矸石综合利用生产设备
CN101168694A (zh) * 2006-10-27 2008-04-30 神华国际贸易有限责任公司 低变质煤无粘结剂热压成型方法及装置
CN101422691A (zh) * 2008-11-20 2009-05-06 武汉凯迪电力环保有限公司 燃煤烟气多污染物脱除工艺及其设备
CN101864334A (zh) * 2009-11-18 2010-10-20 陕西中实能源集团有限公司 用褐煤制成洁净煤和综合利用的一体化实施技术
CN205174348U (zh) * 2015-11-16 2016-04-20 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种褐煤分级综合利用系统

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105537120A (zh) * 2016-01-27 2016-05-04 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 处理低阶煤的系统和方法
CN105570919A (zh) * 2016-01-27 2016-05-11 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 处理低阶煤的系统和方法
CN105537120B (zh) * 2016-01-27 2017-11-03 神雾科技集团股份有限公司 处理低阶煤的系统和方法
WO2017166112A1 (zh) * 2016-03-30 2017-10-05 广东环葆嘉节能科技有限公司 热风干燥系统及方法
CN107201258A (zh) * 2017-05-31 2017-09-26 内蒙古中实能源有限公司 一种低质煤炭的提质设备及资源循环利用的生产方法
CN113357625A (zh) * 2021-05-27 2021-09-07 民勤县再源之星节能环保科技开发有限公司 一种大中型锅炉烟气闭路循环利用系统
CN114838342A (zh) * 2022-05-06 2022-08-02 西安交通大学 煤矸石分级分质热解脱碳及余热梯级利用系统、操作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105240845A (zh) 一种褐煤分级综合利用方法和系统
WO2016155267A1 (zh) 一种烧结烟气余热分级循环利用和污染物减排工艺及系统
CN105444582B (zh) 一种水泥窑旁路放风联合分级燃烧窑尾烟气处理装置及工艺方法
CN103234198B (zh) 超细煤粉富氧燃烧工艺及系统
CN101634449A (zh) 循环流化床温烟气循环氧燃烧减排二氧化碳的方法
CN105042575A (zh) 燃油、燃气锅炉富氧燃烧烟气近零排放发电系统
CN105066113A (zh) 煤粉炉富氧燃烧烟气近零排放发电系统
CN109294624A (zh) 垃圾熔融气化耦合燃煤发电系统及其工艺方法
CN108729965A (zh) 联合钙基链的部分富氧燃烧的发电系统及co2捕集方法
CN105198182A (zh) 一种污泥制气发电方法及装置
CN104214758B (zh) 风扇磨和钢球磨制粉的煤和污泥混烧绿色发电系统
CN205174348U (zh) 一种褐煤分级综合利用系统
CN204588966U (zh) 一种造纸污泥高温无害化处理装置
CN110174021B (zh) 一种利用低浓度瓦斯实现煤矿湿物料烘干的余热综合利用系统及运行方法
CN103939158A (zh) 一种低阶煤净化发电系统
CN208845240U (zh) 一种联合钙基化学链的部分富氧燃烧的燃煤发电系统
CN208332277U (zh) 城市垃圾旋风燃烧系统及其耦合燃煤电站发电系统
CN204943496U (zh) 处理生活垃圾和固体废物的热解焚烧炉
CN207756595U (zh) 一种有机废物清洁利用的发电系统
CN207552243U (zh) 一种生活垃圾资源化的系统
CN203098053U (zh) 化工富氢气体的收集利用系统
CN105042610A (zh) Cfb富氧燃烧烟气近零排放发电系统
CN106824094B (zh) 一种利用改性煤矸石脱除电厂烟气co2的系统及其实施方法
CN109282661A (zh) 一种热态高炉渣处理生活垃圾的方法
CN213178357U (zh) 一种烟气再循环富氧焚烧污泥及泥水协同处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 102200 Beijing city Changping District Machi Town cow Road No. 18

Applicant after: Shenwu science and technology group Limited by Share Ltd

Address before: 102200 Beijing city Changping District Machi Town cow Road No. 18

Applicant before: Beijing Shenwu Environment Energy Technology Group Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160113

RJ01 Rejection of invention patent application after publication