CN202993229U - 酒糟焚烧发电系统 - Google Patents

Abstract

酒糟焚烧发电系统，包括连续给料装置、烟气净化装置、发电装置、酒糟处理装置、焚烧炉和余热锅炉，酒糟处理装置具有存储仓出料口，连续给料装置具有的进料口和出料口，酒糟处理装置的存储仓出料口和连续给料装置的进料口相连，焚烧炉具有焚烧进料口和A烟气出口，连续给料装置的出料口和焚烧炉的焚烧进料口相连，余热锅炉具有A烟气进口和B烟气出口，余热锅炉的A烟气进口和焚烧炉的A烟气出口相连，烟气净化装置具有B烟气进口，余热锅炉的B烟气出口和烟气净化装置的B烟气进口相连，发电装置通过主蒸汽管道连接余热锅炉。本实用新型通过焚烧酒糟产生的高温烟气进入余热锅炉，利用其余热发电，解决了酒糟污染环境的问题，还增加了电能。

Description

酒糟焚烧发电系统

技术领域

本实用新型涉及废物焚烧及其余热发电系统领域，特别是涉及可以处理酿酒企业的酒糟的酒糟焚烧发电系统。

背景技术

酒糟是酿酒业的副产品。据统计，2011年我国年产白酒达1025万千升，产生酒糟3100万吨。产生的酒糟集中在9、10月份排出，量大而集中。排出的酒糟如果不及时加以处理，几天内就会腐败变质，不仅浪费了大量的资源，还会严重污染周围的环境。因此，白酒酒糟的综合利用对我国的资源开发和环境保护具有十分重要的意义。目前白酒酒糟的处理方式有：抛糟、加工为饲料、加工为机制炭和用于生产化肥。

抛糟。抛糟是白酒酒糟处理的主要方式，中国的中小型白酒作坊及部分大型酒厂没有完善的酒糟处理手段，大多将酒糟抛到户外。这不仅浪费资源，还对周围环境造成严重的污染，没有从本质上解决酒糟问题。

加工为饲料。白酒酒糟是一种传统的辅助饲料，但是，随着白酒酒糟产量的增加和工业上对饲料质量要求的提高，鲜酒糟直接用于饲料的做法已不现实。欧美发达国家，已经有成熟的半固体酒糟干燥处理工艺，而这种酒糟不同于我国特有的白酒酒糟。由于酒糟产出后，必须在短时间内进行脱水烘干，防止发生霉变。用于制造成饲料的酒糟必须不能发霉，这不仅影响了饲料的品质，还会使家禽引发各种疾病，造成不可挽回的损失，这要求酒糟必须在短时间内全部脱水烘干。在饲料制造过程中，会产生不及格的产品，按产量的1%来算，每年亦有大量的酒糟没有得到回收利用。饲料的产量取决于市场的需求，这造成了饲料的产量不稳定，没法持续有效地解决酒糟问题。

加工为机制炭。从酒厂运出的酒糟，经过脱水，挤压成形后，炭化成机制炭，用于生活燃料。白酒酒糟在短时间内容易腐败霉变，变质后热值降低。烘干后的酒糟不易于挤压成棒，由于生物质炭化时间长，无法进行大规模生产。目前中国机制炭设备厂家良莠不齐，生物质炭化的厂家日产机制炭最多10多吨，大量的酒糟没法得到处理。

用于生产化肥。近几年有人进行实验，白酒酒糟配合无机氮磷肥施用，对小麦生长十分有利，能促进小麦次生根生长，单株分蘖数、营养元素吸收量、小麦地上部分干重均有明显增加。在酒糟产量少的地区值得提倡，但在酒糟产量大的地区无法推广。酒糟用于生产肥料的技术现在还不成熟，无法保证对其他农产量有促进的作用。

以上四种方法目前都不适合用于短时间内大规模处理白酒酒糟。因此，人们迫切希望一种能大规模处理白酒酒糟的酒糟焚烧发电系统问世。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的处理白酒酒糟方法存在的上述缺陷，满足人们的愿望和要求，提供一种酒糟焚烧发电系统，这种酒糟焚烧发电系统不仅能在短时间内将大量的酒糟脱水烘干及存储，而且还能将烘干后的酒糟用于焚烧发电，由此增加发电量，达到综合利用烟气余热、提高烟气余热利用率的目的，并达到了节约能耗、减少环境污染的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：酒糟焚烧发电系统，包括连续给料装置、烟气净化装置和发电装置，该酒糟焚烧发电系统还包括酒糟处理装置、焚烧炉和余热锅炉，酒糟处理装置具有存储仓出料口，连续给料装置具有的进料口和出料口，酒糟处理装置的存储仓出料口和连续给料装置的进料口相连，焚烧炉具有焚烧进料口和A烟气出口，连续给料装置的出料口和焚烧炉的焚烧进料口相连，余热锅炉具有A烟气进口和B烟气出口，余热锅炉的A烟气进口和焚烧炉的A烟气出口相连，烟气净化装置具有B烟气进口，余热锅炉的B烟气出口和烟气净化装置的B烟气进口相连，发电装置通过主蒸汽管道连接余热锅炉。

在上述技术方案中，所述酒糟处理装置包括挤压机、A螺旋输送机、烘干机、B螺旋输送机、A斗式提升机和存储仓，挤压机和A螺旋输送机相连，A螺旋输送机和烘干机相连，烘干机和B螺旋输送机，B螺旋输送机和A斗式提升机相连，A斗式提升机和存储仓相连，所述存储仓出料口设置在存储仓下部。

进一步的，所述连续给料装置包括C螺旋输送机、B斗式提升机、给料斗和溜槽，所述连续给料装置的进料口和C螺旋输送机相连，C螺旋输送机和B斗式提升机相连，B斗式提升机和给料斗相连，给料斗和溜槽连在一起，溜槽和所述焚烧炉的焚烧进料口相连。

进一步的，在所述焚烧炉中设置有启动燃烧器。

进一步的，在所述余热锅炉中设置有过热器、蒸发器、省煤器和空气预热器，在所述余热锅炉外设置有汽包，所述发电装置包括主蒸汽阀，循环水或工业水进入省煤器的入口，省煤器的出口与汽包的饱和水入口相连，汽包的饱和水出口与蒸发器的入口相连，蒸发器的出口与汽包的饱和蒸汽入口相连，汽包的饱和蒸汽出口与过热器的入口相连，过热器的蒸汽出口通过主蒸汽管道连接主蒸汽阀，空气预热器靠近B烟气出口。

进一步的，所述烟气净化装置包括脱硫反应塔、除尘器、引风机和烟囱，所述烟气净化装置的B烟气进口和脱硫反应塔相连，脱硫反应塔和除尘器相连，除尘器和引风机相连，引风机和烟囱相连。

进一步的，所述发电装置包括汽轮机、发电机、减温减压装置、主蒸汽阀和旁路阀，所述余热锅炉包括过热器，过热器的蒸汽出口经主蒸汽管道连接主蒸汽阀，主蒸汽阀经主蒸汽管道连接汽轮机的蒸汽入口，汽轮机通过联轴器连接发电机；在过热器的蒸汽出口和主蒸汽阀之间的主蒸汽管道上设有旁路蒸汽管道，旁路阀一端通过旁路蒸汽管道连接所述主蒸汽管道，旁路阀另一端通过旁路蒸汽管道连接减温减压装置。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用挤压机对湿酒糟进行脱水，脱水后采用烘干机进行烘干，在短时间内将大量的酒糟从含水率60%以上降至10%以下，存储在存储仓内不会发生腐败霉变。连续给料装置将存储仓内的酒糟送进焚烧炉内焚烧，酒糟在炉内加热、燃烧、燃尽。从焚烧炉出来的高温烟气进入余热锅炉进入热交换，烟气降至200℃以下后进入烟气净化装置，经脱硫反应塔脱硫、除尘器除尘后，排出大气。余热锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内做功后，用于生产或循环利用。汽轮机带动发电机发电。采用酒糟焚烧发电装置后，可在短时间内解决酒糟的腐败霉变问题，同时可将酒糟全部用于发电，既解决了酒糟对环境带来污染的问题，又能带来经济效益，符合可持续发展战略的形势需要。2、本实用新型能增加发电量，达到综合利用烟气余热、提高烟气余热利用率的目的，并达到了节约能耗、减少环境污染的目的。3、本实用新型符合节能环保的要求。4、本实用新型不但能提高企业自身的经济效益，还可以增加社会效益。5、本实用新型设计合理，实用性强，在酿酒业领域中具有广泛的推广和使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的酒糟处理装置的结构示意图；

图3是本实用新型中的焚烧炉和余热锅炉的结构示意图；

图4是本实用新型中的烟气净化装置的结构示意图；

图5是本实用新型中的发电装置的结构示意图；

图1至图5中的附图标记说明：10——酒糟处理装置；101——挤压机；102——A螺旋输送机；103——烘干机；104——B螺旋输送机；105——A斗式提升机；106——存储仓；107——存储仓出料口；108——白酒酒糟；20——连续给料装置；201——C螺旋输送机；202——B斗式提升机；203——给料斗；204——溜槽；206——进料口；207——出料口；30——焚烧炉；301——焚烧进料口；302——启动燃烧器；303——A烟气出口；40——余热锅炉；401——A烟气进口；402——过热器；403——蒸发器；404——省煤器；405——空气预热器；406——B烟气出口； 50——烟气净化装置；501——B烟气进口；502——脱硫反应塔；503——除尘器；504——引风机；505——烟囱；60——发电装置；601——汽轮机；602——发电机；603——减温减压装置；604——主蒸汽阀；605——旁路阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此，该实施例并不限制本实用新型的保护范围，熟悉此项技艺者，于不背离本实用新型的保护范围及精神下所进行的合理的变化都应属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例所述的酒糟焚烧发电系统，包括连续给料装置20、烟气净化装置50和发电装置60，该酒糟焚烧发电系统还包括酒糟处理装置10、焚烧炉30和余热锅炉40，酒糟处理装置10具有存储仓出料口107，连续给料装置20具有的进料口206和出料口207，酒糟处理装置10的存储仓出料口107和连续给料装置20的进料口206相连，焚烧炉30具有焚烧进料口301和A烟气出口303，连续给料装置20的出料口207和焚烧炉30的焚烧进料口301相连，余热锅炉40具有A烟气进口401和B烟气出口406，余热锅炉40的A烟气进口401和焚烧炉30的A烟气出口303相连，烟气净化装置50具有B烟气进口501，余热锅炉40的B烟气出口406和烟气净化装置50的B烟气进口501相连，发电装置60通过主蒸汽管道连接余热锅炉40。从酒厂排出的白酒酒糟108量大而集中，为避免白酒酒糟108腐败霉变，给环境带来影响，白酒酒糟108经过酒糟处理装置10烘干后，含水率由60%以上降至10%以下，适宜长期存储，不会发生腐败霉变。烘干后的白酒酒糟108由连续给料装置20送进焚烧炉30内焚烧，形成无毒、无味、无污染的灰渣，燃烧产生的高温烟气进入余热锅炉40回收热量。余热锅炉40吸收热量产生的过热蒸汽用于发电。从余热锅炉40出来的烟气进入烟气净化装置50去除有害物质和粉尘，净化后排出。

如图1和图2所示，所述酒糟处理装置10包括挤压机101、A螺旋输送机102、烘干机103、B螺旋输送机104、A斗式提升机105和存储仓106，挤压机101和A螺旋输送机102相连，A螺旋输送机102和烘干机103相连，烘干机103和B螺旋输送机104，B螺旋输送机104和A斗式提升机105相连，A斗式提升机105和存储仓106相连，所述存储仓出料口107设置在存储仓106下部。含水率60%以上的白酒酒糟108在挤压机101内经过挤压，脱水到35%以下，挤压后的白酒酒糟108掉落到A螺旋输送机102上，送进烘干机103。烘干机103对白酒酒糟108进行烘干。烘干后的白酒酒糟108通过B螺旋输送机104送到A斗式提升机105上，由A斗式提升机105输送到存储仓106内进行负压防火防潮保存。白酒酒糟108经烘干后含水率降至10%以下，长期保存不会腐败霉变。

如图1和图3所示，所述连续给料装置20包括C螺旋输送机201、B斗式提升机202、给料斗203和溜槽204，所述连续给料装置20的进料口206和C螺旋输送机201相连，C螺旋输送机201和B斗式提升机202相连，B斗式提升机202和给料斗203相连，给料斗203和溜槽204连在一起，溜槽204和所述焚烧炉30的焚烧进料口301相连。

如图1和图3所示，在所述焚烧炉30中设置有启动燃烧器302。白酒酒糟108从存储仓出料口107掉落到C螺旋输送机201上，由B斗式提升机202送到给料斗203内。给料斗203内的白酒酒糟108经过溜槽204送进焚烧炉30内。白酒酒糟108在焚烧炉30内加热、焚烧，燃尽后生成无毒、无味、无污染的灰渣。在焚烧炉30d 炉膛内设置有启动燃烧器302。焚烧炉30启动时，启动燃烧器302把柴油喷燃，使炉膛温度上升到合适的温度，然后将白酒酒糟108送进焚烧炉30。

如图1和图3所示，在所述余热锅炉40中设置有过热器402、蒸发器403、省煤器404和空气预热器405，在所述余热锅炉40外设置有汽包，所述发电装置60包括主蒸汽阀604，循环水或工业水进入省煤器404的入口，省煤器404的出口与汽包的饱和水入口相连，汽包的饱和水出口与蒸发器403的入口相连，蒸发器403的出口与汽包的饱和蒸汽入口相连，汽包的饱和蒸汽出口与过热器402的入口相连，过热器402的蒸汽出口通过主蒸汽管道连接主蒸汽阀604，空气预热器405靠近B烟气出口406。在图3中，汽包未画出。焚烧炉30燃烧后产生的高温烟气从A烟气出口303出来后，进入余热锅炉40。余热锅炉40中的介质与高温烟气进行热交换。热交换后的烟气温度降至200℃以下，然后经B烟气出口406排出余热锅炉40。

如图1和图4所示，所述烟气净化装置50包括脱硫反应塔502、除尘器503、引风机504和烟囱505，所述烟气净化装置50的B烟气进口501和脱硫反应塔502相连，脱硫反应塔502和除尘器503相连，除尘器503和引风机504相连，引风机504和烟囱505相连。从B烟气进口501进来的烟气在脱硫反应塔502内进行净化，烟气中的有害、有毒物质沉降到脱硫反应塔502底部。从脱硫反应塔502净化出来的烟气输送到除尘器503内。烟气中的飞灰经除尘后，通过引风机504吹送到烟囱505，然后排至大气。

如图1和图5所示，所述发电装置60包括汽轮机601、发电机602、减温减压装置603、主蒸汽阀604和旁路阀605，所述余热锅炉40包括过热器402，过热器402的蒸汽出口经主蒸汽管道连接主蒸汽阀604，主蒸汽阀604经主蒸汽管道连接汽轮机601的蒸汽入口，汽轮机601通过联轴器连接发电机602；在过热器402的蒸汽出口和主蒸汽阀604之间的主蒸汽管道上设有旁路蒸汽管道，旁路阀605一端通过旁路蒸汽管道连接所述主蒸汽管道，旁路阀605另一端通过旁路蒸汽管道连接减温减压装置603。当打开主蒸汽阀604，从过热器402的蒸汽出口出来的过热蒸汽通入汽轮机601，在汽轮机601内做功，汽轮机601带动发电机602发电。当汽轮机601发生故障后，关闭主蒸汽阀604，打开旁路阀605，过热蒸汽进入减温减压装置603，经减温减压后排出。从汽轮机601或减温减压装置603出来的蒸汽循环利用。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims (7)

1.酒糟焚烧发电系统，包括连续给料装置（20）、烟气净化装置（50）和发电装置（60），其特征在于：还包括酒糟处理装置（10）、焚烧炉（30）和余热锅炉（40），酒糟处理装置（10）具有存储仓出料口（107），连续给料装置（20）具有的进料口（206）和出料口（207），酒糟处理装置（10）的存储仓出料口（107）和连续给料装置（20）的进料口（206）相连，焚烧炉（30）具有焚烧进料口（301）和A烟气出口（303），连续给料装置（20）的出料口（207）和焚烧炉（30）的焚烧进料口（301）相连，余热锅炉（40）具有A烟气进口（401）和B烟气出口（406），余热锅炉（40）的A烟气进口（401）和焚烧炉（30）的A烟气出口（303）相连，烟气净化装置（50）具有B烟气进口（501），余热锅炉（40）的B烟气出口（406）和烟气净化装置（50）的B烟气进口（501）相连，发电装置（60）通过主蒸汽管道连接余热锅炉（40）。

2.根据权利要求1所述的酒糟焚烧发电系统，其特征在于：所述酒糟处理装置（10）包括挤压机（101）、A螺旋输送机（102）、烘干机（103）、B螺旋输送机（104）、A斗式提升机（105）和存储仓（106），挤压机（101）和A螺旋输送机（102）相连，A螺旋输送机（102）和烘干机（103）相连，烘干机（103）和B螺旋输送机（104），B螺旋输送机（104）和A斗式提升机（105）相连，A斗式提升机（105）和存储仓（106）相连，所述存储仓出料口（107）设置在存储仓（106）下部。

3.根据权利要求1所述的酒糟焚烧发电系统，其特征在于：所述连续给料装置（20）包括C螺旋输送机（201）、B斗式提升机（202）、给料斗（203）和溜槽（204），所述连续给料装置（20）的进料口（206）和C螺旋输送机（201）相连，C螺旋输送机（201）和B斗式提升机（202）相连，B斗式提升机（202）和给料斗（203）相连，给料斗（203）和溜槽（204）连在一起，溜槽（204）和所述焚烧炉（30）的焚烧进料口（301）相连。

4.根据权利要求1所述的酒糟焚烧发电系统，其特征在于：在所述焚烧炉（30）中设置有启动燃烧器（302）。

5.根据权利要求1所述的酒糟焚烧发电系统，其特征在于：在所述余热锅炉（40）中设置有过热器（402）、蒸发器（403）、省煤器（404）和空气预热器（405），在所述余热锅炉（40）外设置有汽包，所述发电装置（60）包括主蒸汽阀（604），循环水或工业水进入省煤器（404）的入口，省煤器（404）的出口与汽包的饱和水入口相连，汽包的饱和水出口与蒸发器（403）的入口相连，蒸发器（403）的出口与汽包的饱和蒸汽入口相连，汽包的饱和蒸汽出口与过热器（402）的入口相连，过热器（402）的蒸汽出口通过主蒸汽管道连接主蒸汽阀（604），空气预热器（405）靠近B烟气出口（406）。

6.根据权利要求1所述的酒糟焚烧发电系统，其特征在于：所述烟气净化装置（50）包括脱硫反应塔（502）、除尘器（503）、引风机（504）和烟囱（505），所述烟气净化装置（50）的B烟气进口（501）和脱硫反应塔（502）相连，脱硫反应塔（502）和除尘器（503）相连，除尘器（503）和引风机（504）相连，引风机（504）和烟囱（505）相连。

7.根据权利要求1所述的酒糟焚烧发电系统，其特征在于：所述发电装置（60）包括汽轮机（601）、发电机（602）、减温减压装置（603）、主蒸汽阀（604）和旁路阀（605），所述余热锅炉（40）包括过热器（402），过热器（402）的蒸汽出口经主蒸汽管道连接主蒸汽阀（604），主蒸汽阀（604）经主蒸汽管道连接汽轮机（601）的蒸汽入口，汽轮机（601）通过联轴器连接发电机（602）；在过热器（402）的蒸汽出口和主蒸汽阀（604）之间的主蒸汽管道上设有旁路蒸汽管道，旁路阀（605）一端通过旁路蒸汽管道连接所述主蒸汽管道，旁路阀（605）另一端通过旁路蒸汽管道连接减温减压装置（603）。

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