CN201050791Y - 污泥生物质焚烧系统 - Google Patents

Abstract

污泥生物质焚烧系统，其特征是系统构成包括造粒机、封闭式连续干燥机、换热器和锅炉；造粒机分别以污泥仓、生物质粉料仓和作为粘合剂的添加剂仓为给料仓，造粒机的粒料输出至封闭式连续干燥机中，锅炉以来自造粒机的干粒为燃料，锅炉产生的饱和蒸汽通过蒸汽输送管进入换热器的管程，干燥机通过循环蒸汽管、设置在循环蒸汽管路中的循环风机，以及换热器的壳程形成热干化蒸汽循环回路。本实用新型可以实现成本低廉、焚烧温度更高、彻底无害化的污泥焚烧处理。

Description

污泥生物质焚烧系统

技术领域：

本实用新型涉及一种污泥处理系统，更具体地说是适用于各种污泥的无害化处理，特别是对城市污水处理厂产生的污泥进行处理的污泥焚烧系统。

背景技术：

污水处理厂通常对污泥进行了浓缩脱水处理，但产生的干化污泥的含水率仍然高达75％以上，污泥中含有大量细菌、病毒等病原体、重金属以及其它化学污染物，同时也含有一些有益成分，如丰富的氮、磷和有机组分，它本身含有化学能，干燥的污泥在燃烧时可放出大量的热量，但是含水量在38％以上的污泥不能自持燃烧。干化污泥的常用的后处理方式有堆肥、填埋、热干化、焚烧等。

堆肥和填埋是比较原始的处理方式。堆肥时，满足不了含水率的要求；填埋时，达不到垃圾填埋场的准入条件。堆肥和填埋都会造成严重的二次污染。

污泥热干化处理是污泥处理技术中的一种先进处理方法。热干化处理能使污泥显著减容。经过热干化处理后的污泥体积可以减为原来的五分之一左右，产品稳定，且无臭味、无病原体生物。干化处理后的污泥产品用途很多，可以用做肥料、土壤改良剂、替代能源等。

以焚烧为核心的污泥处理技术是最彻底的污泥专业化处理方法。它可以使污泥中有机物全部碳化、烧死病原体，可以对含有重金属或化学污染物的污泥实现完全的惰性化处理，可最大限度减少污染。在日本和欧盟国家污泥焚烧达到处理水平的60％和20％，且焚烧后产生的焚烧灰可以用做改良土壤、制作建材等，现有一些发达国家的专业环保公司已经开发出将脱水污泥制成燃料用以燃烧发电的新技术。但是污泥焚烧处理的投资和日常的运行费用偏高，一是焚烧处理运行的温度要求高；二是处理系统的工艺技术非常复杂；三是投资费用高。

发明内容：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种成本低廉、焚烧温度更高、彻底无害化的污泥生物质焚烧系统。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的结构特点是其系统构成包括造粒机、封闭式连续干燥机、换热器和锅炉；造粒机分别以污泥仓、生物质粉料仓和作为粘合剂的添加剂仓为给料仓，造粒机的粒料输出至封闭式连续干燥机中，锅炉以来自造粒机的干粒为燃料，锅炉产生的饱和蒸汽通过蒸汽输送管进入换热器的管程，干燥机通过循环蒸汽管、设置在循环蒸汽管路中的循环风机，以及换热器的壳程形成热干化蒸汽循环回路。

本实用新型的结构特点也在于：

热干化蒸汽循环回路中的循环尾气通过尾气管送入锅炉18的二次风入口。

锅炉采用链条炉排锅炉，炉膛内炉拱以下的水冷壁以耐火材料覆盖。

换热器采用带钢珠吹灰系统的卧式换热器。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型是利用生物质粉料，加入添加剂后与污泥混捏造粒，然后在连续式封闭干燥机内进行热干化处理，使用的干燥介质为干燥过程自身产生的循环蒸气，干燥热源为锅炉产生的饱和蒸汽，并通过换热器来加热循环蒸气；锅炉的燃烧设备可以采用常规的链条炉排锅炉，其燃料为热干化后的污泥-生物质混捏颗粒；多余的热干化循环蒸汽直接以二次风的方式送入锅炉炉膛，实现了造粒、热干化和焚烧的工艺流程。本实用新型中生物质的加入，以及干化粒料的形式使锅炉内能达到1200℃以上的高温焚烧。其生产成本低、焚烧温度高，可以实现污泥的大规模无害化处理。

2、本实用新型采用燃用干化污泥的锅炉产生的饱和蒸汽为热源来加热循环蒸汽，加热设备可以采用一台带有钢珠吹灰系统的卧式换热器，高压饱和蒸汽在管程，循环蒸汽在壳程，同时尾气直接排入锅炉炉膛，取消其热回收设备。在这一结构形式中，换热器是干壁面，加上钢珠吹灰的作用，能有效解决循环蒸汽对换热面的污染难题，同时彻底解决了尾气处理问题。

3、本实用新型污泥从进入污泥泵之后，直到完成焚烧的全过程是在封闭、负压的状态下进行，洁净、环保、无害化。

4、本实用新型通过在炉膛下部采用绝热措施，用耐火材料覆盖炉膛下部的水冷壁，保证了1200℃以上的火床燃烧温度和1300℃以上的炉膛火焰中心温度的安全运行。

附图说明：

图1为本实用新型系统结构示意图。

图中标号：1污泥仓、2污泥泵、3生物质粉料仓、4螺旋给料机、5添加剂仓、6螺旋给料机、7混捏机、8造粒机、9皮带输送机、10干燥机、11封闭式皮带输送机、12循环风机、13循环蒸汽管、14尾气管、15换热器、16蒸汽输送管、17凝结水管、18锅炉。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

参见图1，本实施例系统构成包括造粒机8、封闭式连续干燥机10、换热器15和链条炉排锅炉18。其中，造粒机8分别以污泥仓1、生物质粉料仓3和作为粘合剂的添加剂仓5为给料仓，造粒机8的粒料输出至封闭式连续干燥机10中，锅炉18以来自造粒机的干粒为燃料，锅炉产生的饱和蒸汽通过蒸汽输送管16进入换热器15管程，干燥机10通过循环蒸汽管13、设置在循环蒸汽管路13中的循环风机12，以及换热器15的壳程形成热干化蒸汽循环回路，热干化蒸汽循环回路中的循环尾气通过尾气管14送入锅炉18的二次风入口。

具体实施中，为输送物料，分别设置污泥泵2、用于输送稻壳粉的螺旋给料机4，以及用于输送碳酸氢钠的螺旋给料机6，各物料经混捏机7混捏之后进入造粒机8，完成造料之后通过封闭式皮带输送机9送入封闭式连续干燥机10，干化粒料通过封闭式皮带输送机11送入锅炉18中作为燃料，采用带钢珠吹灰系统的卧式换热器15、换热器管程中的凝结水通过凝结水管17回送至锅炉18内。

Claims (4)

1.污泥生物质焚烧系统，其特征是系统构成包括造粒机(8)、封闭式连续干燥机(10)、换热器(15)和锅炉(18)；所述造粒机(8)分别以污泥仓(1)、生物质粉料仓(3)和作为粘合剂的添加剂仓(5)为给料仓，造粒机(8)的粒料输出至封闭式连续干燥机(10)中，锅炉(18)以来自造粒机的干粒为燃料，锅炉产生的饱和蒸汽通过蒸汽输送管(16)进入换热器(15)的管程，干燥机(10)通过循环蒸汽管(13)、设置在循环蒸汽管路(13)中的循环风机(12)，以及换热器(15)的壳程形成热干化蒸汽循环回路。

2.根据权利要求1所述污泥生物质焚烧系统，其特征是所述热干化蒸汽循环回路中的循环尾气通过尾气管(14)送入锅炉18的二次风入口。

3.根据权利要求1所述污泥生物质焚烧系统，其特征是所述锅炉(18)采用链条炉排锅炉，炉膛内炉拱以下的水冷壁以耐火材料覆盖。

4.根据权利要求1所述的污泥焚烧系统，其特征是所述换热器(15)采用带钢珠吹灰系统的卧式换热器。

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