CN102252332B - 污泥焚烧发电装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了 污泥焚烧发电装置,其中污泥由落料斗经输送机送入干燥机中,然后通过第一风机将锅炉出气口排出的烟气吹入干燥机中来烘干污泥,干污泥及烟气混合物进入物气分离器,通过物气分离器分离出干污泥和烟气,烟气排出,干污泥由第二风机通过含氧气体吹入锅炉中进行焚烧,实现发电或供热,充分利用热能;污泥进入落料斗后,落料斗的入口被盖子盖住,这样防止污泥的气味外溢,避免污染环境,污泥产生的气体中含有可燃性气体如甲烷、乙烷等,这样通过第三风机将污泥产生的气体送入锅炉中进行燃烧,进一步利用热能,实现以废治废,节约能源,保护环境。

Description

污泥焚烧发电装置
技术领域
[0001 ] 本发明涉及污泥焚烧发电装置。
背景技术
[0002] 我国处理污泥方法主要有农用、填埋和焚烧等方式。污泥农用和填埋虽然简单、易行,且成本低廉,但是污泥的成分复杂,含有大量有害物质,尤其是城市污泥、印染污泥、工业水处理污泥等污泥中往往含有大量的重金属物质、病原体以及持久性有机污染物,这些都会给环境再次带来污染。污泥焚烧能够将污泥中的水分和有机杂质完全去除,并杀灭病原体,同时使得污泥成为少许灰烬,但由于污泥焚烧设备投资大,运营费用高,目前在国内应用的相对较少,而其中用于发电的则更少。在国内已有的污泥焚烧发电技术中,大多使用循环流化床锅炉,采用污泥焚烧产生的蒸汽对污泥进行干化,再将干化的污泥送入锅炉燃烧。使用这种锅炉系统焚烧污泥发电时,污泥输送困难,同时污泥易结块并粘附在锅炉水冷壁管道上,其热能利用率较差。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种污泥焚烧发电装置,该发电装置将通过热电厂锅炉烟气余热烘干的污泥利用风力吹入锅炉焚烧进行发电或供热,充分利用热能,从而达到以废治废,节约能源,保护环境的效果。
[0004] 为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种污泥焚烧发电装置,该装置包括
[0005] 在顶部具有入口在底部具有出口并且所述入口能够被盖子盖住的落料斗;
[0006] 起始端设置在所述落料斗出口下方的输送机;
[0007] 干燥机,所述干燥机具有能够从所述输送机的末尾端接收污泥的进料口、出料口以及进气口;
[0008] 锅炉,所述锅炉具有进料口、能够通过第一风机与所述干燥机的进气口相连通的出气口 ;
[0009] 物气分离器,所述物气分离器具有能够与所述干燥机的出料口相连通的进料口、能够通过管路与所述锅炉的进料口相连通的出料口、出气口 ;
[0010] 进风口能够输入含氧气体并且出风口能够与所述管路相连通用于将所述物气分离器出料口输出的物料吹入所述锅炉进料口中的第二风机;
[0011] 进风口能够与所述落料斗的内腔相连通并且出风口能够与所述锅炉的进料口相连通的第三风机。
[0012] 优选地,所述装置还包括换热器,所述换热器具有能够与所述锅炉的出气口相连通的第一进气口、能够输入含氧气体的第二进气口、第一出气口、能够通过所述第一风机与所述干燥机的进气口相连通的第二出气口,所述干燥机的出料口是能够直接通向所述锅炉的进料口的,所述第一进气口与所述第一出气口之间形成第一换热通道,所述第二进气口与所述第二出气口之间形成第二换热通道,所述第一换热通道与所述第二换热通道被换热板隔开。
[0013] 进一步优选地,所述装置还包括
[0014] 脱硫塔,所述脱硫塔具有能够与所述换热器的第一出气口相连通的进口、出口 ;
[0015] 烟囱,所述烟囱具有能够通过第四风机与所述脱硫塔的出口相连通的进口、与外界相连通的出口。
[0016] 优选地,所述装置还包括
[0017] 脱硫塔,所述脱硫塔具有能够与所述物气分离器的出气口相连通的进口、出口 ;
[0018] 烟囱,所述烟囱具有能够通过第四风机与所述脱硫塔的出口相连通的进口、与外界相连通的出口。 [0019] 优选地,所述第一风机与所述锅炉的出气口之间连接有除尘器。
[0020] 优选地,在所述干燥机上,所述进气口设置在其底部,所述出料口设置在其上部,所述进料口设置在其下部。
[0021] 作为一种具体的实施方式,所述输送机采用螺旋输送机,所述输送机的末尾端伸入所述干燥机的进料口。
[0022] 作为一种具体的实施方式,在所述物气分离器上,所述出料口设置在其底部,所述出气口设置在其上部,所述进料口设置在其下部。
[0023] 作为一种具体的实施方式,所述第一风机、所述第二风机、所述第三风机、所述第四风机均采用离心式风机。
[0024] 更进一步优选地,所述换热器包括能够连通所述锅炉的出气口与所述脱硫塔的进口的烟气管道、设置在所述烟气管道中的盘管,所述盘管的进口与出口露在所述烟气管道的外面,所述烟气管道的管腔即为所述第一换热通道,所述盘管的管腔即为所述第二换热通道,所述盘管的管壁即为所述换热板。
[0025] 由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:污泥由落料斗经输送机送入干燥机中,然后通过第一风机将锅炉出气口排出的烟气吹入干燥机中来烘干污泥,干污泥及烟气混合物进入物气分离器,通过物气分离器分离出干污泥和烟气,烟气排出,干污泥由第二风机通过含氧气体吹入锅炉中进行焚烧,实现发电或供热,充分利用热能;污泥进入落料斗后,落料斗的入口被盖子盖住,这样防止污泥的气味外溢,避免污染环境,污泥产生的气体中含有可燃性气体如甲烷、乙烷等,这样通过第三风机将污泥产生的气体送入锅炉中进行燃烧,进一步利用热能,实现以废治废,节约能源,保护环境。
附图说明
[0026] 附图I为本发明的污泥焚烧发电装置的示意图。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。
[0028] 参见图I所示,一种污泥焚烧发电装置,包括落料斗I、输送机2、干燥机3、锅炉4、物气分离器7、第一风机6、第二风机9、第三风机12,该第三风机12又称进风机,落料斗I在顶部具有入口,在底部具有出口,落料斗I的入口能够被盖子盖住,输送机2的起始端设置在落料斗I出口的下方,干燥机3具有能够从输送机2的末尾端接收污泥的进料口、出料口和进气口,锅炉4具有进料口、能够通过第一风机6与干燥机3的进气口相连通的出气口,物气分离器7具有能够与干燥机3的出料口相连通的进料口、能够通过管路与锅炉4的进料口相连通的出料口、进气口,第二风机9的进风口能够输入含氧气体,其出风口能够与物气分离器7和锅炉4相连的管道相连通并且通过该管道将物气分离器7出料口输出的物料吹入锅炉4的进料口,第三风机12的进风口与落料斗的内腔相连通,其出风口与锅炉3的进料口相连通。湿污泥进入落料斗I后,落料斗I的入口被盖子盖住,避免污泥的气味或污泥产生的气体外溢,防止污染环境,第三风机12对落料斗I内部进行抽气,将污泥产生的气体抽出,污泥产生的气体中含有可燃性气体,如甲烷、乙烷等,第三风机12将污泥产生的气体送入锅炉4中进行燃烧,用于发电或供热的同时,减少污染气体的排放,保护环境。湿污泥经落料斗I的出口落到输送机2上,由输送机2送入干燥机3中,第一风机6将锅炉4内焚烧产生的烟气(约100-150度)吹入干燥机3,烟气使得干燥机3内污泥中的水分蒸发, 形成干化污泥颗粒、烟气等混合物质,第一风机6不断的吹入气体使得该混合物质被送入物气分离器7中,物气分离器7能够采用高效布袋除尘器,物气分离器7对该混合物质进行物、气分离,干化的污泥颗粒通过物气分离器7的出料口进入与出料口相连通的管道中,由第二风机9吹入含氧气体,将该干化的污泥从管道中吹入锅炉4中进行焚烧,实现发电或供热,其燃烧后产生的烟气仍可用于烘干污泥,形成了循环利用,通过将污泥进行焚烧处理,充分利用热能的同时,实现了以废治废,保护环境。
[0029] 如图I所示,该装置还包括换热器11,换热器11具有能够与锅炉4的出气口相连通的第一进气口、能够输入含氧气体的第二进气口、第一出气口、能够通过第一风机6与干燥机3的进气口相连通的第二出气口,换热器11的第一进气口与第一出气口之间形成第一换热通道,其第二进气口与第二出气口之间形成第二换热通道,该第一换热通道与第二换热通道被换热板隔开,干燥机3的出料口与锅炉4的进料口直接相通,这样对于一些具有恶臭物质的污泥如生物渣、生活污泥等,换热器11上由第二进气口进入含氧的气体,锅炉4出气口排出的烟气从第一进气口进入,含氧的气体通过第二换热通道,烟气通过第一换热通道,通过换热板进行热交换,热交换后含氧的气体的温度升高,并通过第二出气口、第一风机6进入干燥机3对污泥进行烘干,烘干处理后的干化污泥颗粒和含氧气体等的混合物直接送入锅炉4中进行焚烧,这样能够避免污泥中的恶臭气体排入大气而对环境造成破坏。
[0030] 如图I所示,该装置还包括脱硫塔8、烟囱10,脱硫塔8具有能够与物气分离器7的出气口相连通的进口、能够与换热器11的第一出气口相连通的进口、出口,烟囱10具有能够通过第四风机13与脱硫塔8的出口相连通的进口、与外界相连通的出口,该第四风机13又称引风机。这样设置能够使得经物气分离器7分离出的气体、锅炉4的出口经换热器11的第一出气口排出的烟气进入脱硫塔8进行脱硫处理,以避免该混合气体中含有的硫直接排入大气对环境造成破坏。
[0031] 本实施例中,换热器11是在烟气管道中加入盘管实现的,具体来说,换热器11包括能够连通锅炉4的出气口与脱硫塔8的进口的烟气管道、设置在烟气管道中的盘管,盘管的进口与出口露在烟气管道的外面,这样能够从外面往盘管中输入含氧气体,与烟气管道中的烟气进行换热,烟气管道的管腔即为上面提到的第一换热通道,盘管的管腔即为上面提到的第二换热通道,盘管的管壁即为上面提到的换热板。
[0032] 如图I所示,第一风机6与锅炉4的出气口之间连接有除尘器5,这样能够将锅炉4排出的烟气进行除尘处理。干燥机3的进气口设置在其底部,出料口设置在其上部,进料口设置在其下部,这样设置不仅能够充分利用第一风机6吹入的气体对污泥进行烘干,而且该气流能够同时将干燥的物料吹入物气分离器7中,方便了物料的输送。输送机2采用螺旋输送机,其末尾端伸入干燥机3的进料口中。
[0033] 如图I所述,物气分离器7上,出料口设置在其底部,出气口设置在其上部,进料口 设置在其下部,这样,经干燥机3烘干后的混合物质进入物气分离器7中时能在重力的作用下能进行快速的分离。第一风机6、第二风机9、第三风机12、第四风机13均采用离心式风机。

Claims (9)

1. 一种污泥焚烧发电装置,其特征在于:该装置包括 在顶部具有入口在底部具有出口并且所述入口能够被盖子盖住的落料斗; 起始端设置在所述落料斗出口下方的输送机; 干燥机,所述干燥机具有能够从所述输送机的末尾端接收污泥的进料口、出料口以及进气口 ; 锅炉,所述锅炉具有进料口、能够通过第一风机与所述干燥机的进气口相连通的出气Π ; 物气分离器,所述物气分离器具有出气口、能够与所述干燥机的出料口相连通的进料口、能够通过管路与所述锅炉的进料口相连通的出料口; 进风口能够输入含氧气体并且出风口能够与所述管路相连通用于将所述物气分离器出料口输出的物料吹入所述锅炉进料口中的第二风机; 进风口能够与所述落料斗的内腔相连通并且出风口能够与所述锅炉的进料口相连通的第三风机; 所述装置还包括换热器,所述换热器具有能够与所述锅炉的出气口相连通的第一进气口、能够输入含氧气体的第二进气口、第一出气口、能够通过所述第一风机与所述干燥机的进气口相连通的第二出气口,所述干燥机的出料口是能够直接通向所述锅炉的进料口的,所述第一进气口与所述第一出气口之间形成第一换热通道,所述第二进气口与所述第二出气口之间形成第二换热通道,所述第一换热通道与所述第二换热通道被换热板隔开。
2.根据权利要求I所述的污泥焚烧发电装置,其特征在于:所述装置还包括 脱硫塔,所述脱硫塔具有能够与所述换热器的第一出气口相连通的进口、出口 ; 烟囱,所述烟®具有能够通过第四风机与所述脱硫塔的出口相连通的进口、与外界相连通的出口。
3.根据权利要求I所述的污泥焚烧发电装置,其特征在于:所述装置还包括 脱硫塔,所述脱硫塔具有能够与所述物气分离器的出气口相连通的进口、出口 ; 烟囱,所述烟®具有能够通过第四风机与所述脱硫塔的出口相连通的进口、与外界相连通的出口。
4.根据权利要求I所述的污泥焚烧发电装置,其特征在于:所述第一风机与所述锅炉的出气口之间连接有除尘器。
5.根据权利要求I所述的污泥焚烧发电装置,其特征在于:在所述干燥机上,所述进气口设置在其底部,所述出料口设置在其上部,所述进料口设置在其下部。
6.根据权利要求5所述的污泥焚烧发电装置,其特征在于:所述输送机采用螺旋输送机, 所述输送机的末尾端伸入所述干燥机的进料口。
7.根据权利要求I所述的污泥焚烧发电装置,其特征在于:在所述物气分离器上,所述出料口设置在其底部,所述出气口设置在其上部,所述进料口设置在其下部。
8.根据权利要求2或3所述的污泥焚烧发电装置,其特征在于:所述第一风机、所述第二风机、所述第三风机、所述第四风机均采用离心式风机。
9.根据权利要求2所述的污泥焚烧发电装置,其特征在于:所述换热器包括能够连通所述锅炉的出气口与所述脱硫塔的进口的烟气管道、设置在所述烟气管道中的盘管,所述盘管的进口与出口露在所述烟气管道的外面,所述烟气管道的管腔即为所述第一换热通道, 所述盘管的管腔即为所述第二换热通道,所述盘管的管壁即为所述换热板。
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