CN204085212U - 一种梭式窑预热利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种梭式窑预热利用系统，烟道与高温烟气送风机相连通，高温烟气换热器通过管道与高温烟气换热器相连接，高温烟气换热器通过管道与高温烟气抽风机相连通，高温烟气抽风机与烟气外排管道相连通，烟气外排管道上方固定连接有余热利用送风管道，余热利用送风管道与余热利用室相连通，在余热利用送风管道与烟气外排管道连接处设置有带有轴套的旋转轴，旋转轴的下方固定安装有旋转挡板；有效的将窑体的预热充分的收集起来，并经过换热器换热再次升温，最终通过管道输送至余热利用室，节能环保，大大提高了热能的利用率，节省了资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预热再利用系统，具体涉及一种梭式窑预热利用系统。
背景技术
梭式窑又叫抽屉窑，是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大，能满足多品种生产等优点外，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间。目前在高压电瓷生产行业多采用抽屉窑进行坯料的烧制作业。但是目前的抽屉窑由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高，并且烟气直接排放，浪费了资源，能源利用率不高。
因此，生产一种结构简单，操作方便，节能环保，工作和运行效率高，热能利用率高，充分利用余热的梭式窑预热利用系统，具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够有效的解决梭式窑诸多缺陷的结构简单、操作方便、节能环保、工作和运行效率高、热能利用率高、充分利用余热的梭式窑预热利用系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种梭式窑预热利用系统，包括窑体送风风机、与送风风机相连通的窑体送风换热器、通过管道与窑体送风换热器相连通的窑体、通过排烟口与窑体底部的相连通的烟道、与烟道相连通的烟气外排管道, 所述的烟道与高温烟气送风机相连通，高温烟气换热器通过管道与高温烟气换热器相连接，高温烟气换热器通过管道与高温烟气抽风机相连通，高温烟气抽风机与烟气外排管道相连通，烟气外排管道上方固定连接有余热利用送风管道，余热利用送风管道与余热利用室相连通，在余热利用送风管道与烟气外排管道连接处设置有带有轴套的旋转轴，旋转轴的下方固定安装有旋转挡板。
所述的余热利用室的上部设置有辅助燃烧室，辅助燃烧室的顶部与余热利用送风管道相连通，在余热利用送风管道的一侧设置有与辅助燃烧室相连通的燃气通道,在辅助燃烧室的下方固定连通有热风下压管道，热风下压管道与底部出热风管道相连通，底部出热风管道上部开设有热气气口, 出风口上部设置有支承底板，支承底板上开设有热风出口。
所述的旋转挡板是能够围绕旋转轴做旋转运动的板状结构，所述的烟气外排管道是截面为长方形的管状结构，旋转挡板安装在烟气外排管道的内壁。
本实用新型具有如下的积极效果：首先，本实用新型结构简单，操作方便，在使用时，有效的将窑体的预热充分的收集起来，并经过换热器换热再次升温，最终通过管道输送至余热利用室，节能环保，大大提高了热能的利用率，节省了资源，并利用多组风机和巧妙的结构设计，提高预热能量的利用效率，热损耗小，在各个管道外包裹上保温材料，能够大大提高系统的运行效率；其次，余热利用室配备燃烧室，在预热能量不足时，可以相对进行补充能量，保证下余热利用室内部的坯料得到较高的温度，保证产品的最终的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型支承底板结构示意图。
具体实施方式
如图1，一种梭式窑预热利用系统，包括窑体送风风机4、与送风风机4相连通的窑体送风换热器5、通过管道与窑体送风换热器5相连通的窑体1、通过排烟口3与窑体1底部的相连通的烟道2、与烟道2相连通的烟气外排管道9, 所述的烟道2与高温烟气送风机6相连通，高温烟气换热器6通过管道与高温烟气换热器7相连接，高温烟气换热器7通过管道与高温烟气抽风机8相连通，高温烟气抽风机8与烟气外排管道9相连通，烟气外排管道9上方固定连接有余热利用送风管道12，余热利用送风管道12与余热利用室20相连通，在余热利用送风管道12与烟气外排管道9连接处设置有带有轴套的旋转轴10，旋转轴10的下方固定安装有旋转挡板11。
所述的余热利用室20的上部设置有辅助燃烧室13，辅助燃烧室13的顶部与余热利用送风管道12相连通，在余热利用送风管道12的一侧设置有与辅助燃烧室13相连通的燃气通道14,在辅助燃烧室13的下方固定连通有热风下压管道15，热风下压管道15与底部出热风管道16相连通，底部出热风管道16上部开设有热气气口17, 出风口17上部设置有支承底板18，支承底板18上开设有热风出口19。所述的旋转挡板11是能够围绕旋转轴10做旋转运动的板状结构，所述的烟气外排管道9是截面为长方形的管状结构，旋转挡板11安装在烟气外排管道9的内壁。
本系统在具体操作时，窑体1的剩余热量和烟气经过排烟口3进入烟道2，这部分预热和烟气经过高温烟气送风机6，送风给高温烟气换热器7，再次提高这部分的热能，使这部分的热量得到再一次的提高。加热后的高温烟气和热量通过管道输送给高温烟气抽风机8再次提速，提速后的热能与烟气外排管道9相连通，根据需求，可以选择打开旋转挡板11，旋转挡板11围绕旋转轴10顺时针转动，打开烟气外排管道9，向外排放烟气。同时也可以关闭旋转挡板11，旋转挡板11围绕旋转轴10逆时针转动，关闭烟气外排管道9。热能通过余热利用送风管道12进入到辅助燃烧室13，如果送来的高温热能量充分，温度又高，可直接通过热风下压管道15将热量压到余热利用室20的底部，并经过底部出热风管道16上的出风口17排出热风，这部分热风排出后，由于速度较高，本系统为了提高设备的运行效率和稳定性能，在底部出热风管道16上方设置支承底板18，支承底板18上开设有热风出口19。可以将高度运行的风能通过热风出口19均匀的益处到支承底板18的上方，不会对坯料和施工人员造成影响。本产品在余热利用室20不开放时，可以打开烟气外排管道9向外排烟。在使用时，尽量减少外排烟气的次数和时间，保证热能被最大化吸收，
本实用新型结构简单，操作方便，有效的利用了梭式窑的预热，节能环保，具有很好的社会和经济效益。
Claims (3)
1.一种梭式窑预热利用系统，包括窑体送风风机（4）、与送风风机（4）相连通的窑体送风换热器（5）、通过管道与窑体送风换热器（5）相连通的窑体（1）、通过排烟口（3）与窑体（1）底部的相连通的烟道（2）、与烟道（2）相连通的烟气外排管道（9）,其特征在于：所述的烟道（2）与高温烟气送风机（6）相连通，高温烟气换热器（6）通过管道与高温烟气换热器（7）相连接，高温烟气换热器（7）通过管道与高温烟气抽风机（8）相连通，高温烟气抽风机（8）与烟气外排管道（9）相连通，烟气外排管道（9）上方固定连接有余热利用送风管道（12），余热利用送风管道（12）与余热利用室（20）相连通，在余热利用送风管道（12）与烟气外排管道（9）连接处设置有带有轴套的旋转轴（10），旋转轴（10）的下方固定安装有旋转挡板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种梭式窑预热利用系统，其特征在于：所述的余热利用室（20）的上部设置有辅助燃烧室（13），辅助燃烧室（13）的顶部与余热利用送风管道（12）相连通，在余热利用送风管道（12）的一侧设置有与辅助燃烧室（13）相连通的燃气通道（14）,在辅助燃烧室（13）的下方固定连通有热风下压管道（15），热风下压管道（15）与底部出热风管道（16）相连通，底部出热风管道（16）上部开设有热气气口（17）, 出风口（17）上部设置有支承底板（18），支承底板（18）上开设有热风出口（19）。
3.根据权利要求1所述的一种梭式窑预热利用系统，其特征在于：所述的旋转挡板（11）是能够围绕旋转轴（10）做旋转运动的板状结构，所述的烟气外排管道（9）是截面为长方形的管状结构，旋转挡板（11）安装在烟气外排管道（9）的内壁。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107764072A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-06 | 宜兴市海科耐火材料制品有限公司 | 一种换热室型节能梭式窑 |
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2014
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