CN209605186U - 一种智能化生物质锅炉除渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅炉炉渣处理领域内的一种智能化生物质锅炉除渣机，包括上机壳体和下机壳体，所述上机壳体内水平设有上移料通道，上机壳体上连接有进料管，进料管与上移料通道相连通，进料管的横截面积从上到下递减，所述下机壳体内水平设有下移料通道，所述上移料通道和下移料通道内均设有输送机构，所述上机壳体尾端和下机壳体首端通过倾斜设置的过渡管相连，所述下机壳体尾端连接有出料管，出料管的横截面积从上到下递增，所述上机壳体下侧设有至少1对上底座，所述下机壳体下侧设有至少1对下底座；上底座和下底座的底部平齐。本实用新型能够将生物质锅炉燃烧产生的炉渣输送出去，结构简单，节省空间，输送效率更高。

Description

一种智能化生物质锅炉除渣机

技术领域

本实用新型属于锅炉炉渣处理领域，特别涉及一种智能化生物质锅炉除渣机。

背景技术

目前，生物质锅炉是以生物质能源做为燃料的锅炉。生物质锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备，即往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发热能，充分燃烧。

生物质锅炉燃烧时，燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。生物质锅炉的生物质燃烧时产生的炉渣远少于燃煤锅炉，产生的炉渣需要进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能化生物质锅炉除渣机，能够将生物质锅炉燃烧产生的炉渣输送出去，结构简单，节省空间，输送效率更高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种智能化生物质锅炉除渣机，包括上机壳体和下机壳体，所述上机壳体内水平设有上移料通道，上机壳体上连接有进料管，进料管与上移料通道相连通，进料管的横截面积从上到下递减，所述下机壳体内水平设有下移料通道，所述上移料通道和下移料通道内均设有输送机构，所述上机壳体尾端和下机壳体首端通过倾斜设置的过渡管相连，所述下机壳体尾端连接有出料管，出料管的横截面积从上到下递增，所述上机壳体下侧设有至少1对上底座，所述下机壳体下侧设有至少1对下底座；上底座和下底座的底部平齐。

本实用新型工作时，炉渣通过进料管进入上移料通道，输送机构沿着上移料通道推动炉渣移动，炉渣移动到上移料通道尾端后经过渡管进入下移料通道，输送机构沿着下移料通道推动炉渣移动，炉渣移到出料管进口后向下排出。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够将生物质锅炉燃烧产生的炉渣输送走；上移料通道和下移料通道上下错开，节省空间；本装置的炉渣传输效率较高。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送机构包括主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条传动连接，所述链条的延伸方向与对应移料通道的轴线平行，所述链条上依次间隔设置有若干推板。主动链轮通过链条带动从动链轮转动，链条上的推板推动炉渣沿着对应移料通道移动，上下两侧的推板同时推动，提高了传输效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述上移料通道和下移料通道的横截面呈矩形。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动链轮的链轮轴两端分别延伸穿过对应机壳体的左右两侧，对应机壳体下方设置有支座，支座顶部左右对称设置有1对轴承座，链轮轴的伸出端转动支撑在对应轴承座上，所述链轮轴的任一伸出端经万向节与皮带轮轴传动连接，皮带轮轴上设有皮带轮一，皮带轮一经皮带与电机上的皮带轮二传动相连。电机带动皮带轮二转动，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一转动，皮带轮轴通过万向节带动链轮轴转动，主动链轮实现转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述上移料通道和下移料通道的轴线互相平行。上移料通道和下移料通道沿着同一方向输送炉渣。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机的电气控制回路设有时间继电器。在本装置电机的运行过程中根据炉渣量设置运行时间与停止时间，使除渣机自动间歇运行，这样节约电耗的同时减少设备磨损，延长了设备寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为输送机构的结构示意图。

图3为主动链轮的传动关系图。

图4为电机的电气控制回路。

其中，1上机壳体，1a上移料通道，2下机壳体，2a下移料通道，3进料管，4主动链轮，5从动链轮，6链条，6a推板，7链轮轴，8支座，8a轴承座，9万向节，10皮带轮轴，11皮带轮一，12皮带轮二，13电机，14上底座，15下底座，16过渡管，17出料管，UVW电源，QS电源开关，FU1熔断器，FU2熔断器，SB1常闭按钮，SB2启动按钮，KM接触器，KT时间继电器，m电机。

具体实施方式

如图1-4所示，为一种智能化生物质锅炉除渣机，包括上机壳体1和下机壳体2，上机壳体1内水平设有上移料通道1a，上机壳体1上连接有进料管3，进料管3与上移料通道1a相连通，进料管3的横截面积从上到下递减，下机壳体2内水平设有下移料通道2a，上移料通道1a和下移料通道2a内均设有输送机构，上机壳体1尾端和下机壳体2首端通过倾斜设置的过渡管16相连，下机壳体2尾端连接有出料管17，出料管17的横截面积从上到下递增，上机壳体1下侧设有至少1对上底座14，下机壳体2下侧设有至少1对下底座15；上底座14和下底座15的底部平齐。所述输送机构包括主动链轮4和从动链轮5，主动链轮4和从动链轮5之间通过链条6传动连接，链条6的延伸方向与对应移料通道的轴线平行，链条6上依次间隔设置有若干推板6a。上移料通道1a和下移料通道2a的横截面呈矩形。主动链轮4的链轮轴7两端分别延伸穿过对应机壳体的左右两侧，对应机壳体下方设置有支座8，支座8顶部左右对称设置有1对轴承座8a，链轮轴7的伸出端转动支撑在对应轴承座8a上，链轮轴7的任一伸出端经万向节9与皮带轮轴10传动连接，皮带轮轴10上设有皮带轮一11，皮带轮一11经皮带与电机13上的皮带轮二12传动相连。上移料通道1a和下移料通道2a的轴线互相平行。电机13的电气控制回路设有时间继电器。

本装置工作时，炉渣通过进料管3进入上移料通道1a，输送机构沿着上移料通道1a推动炉渣移动，炉渣移动到上移料通道1a尾端后经过渡管16进入下移料通道2a，输送机构沿着下移料通道2a推动炉渣移动，炉渣移到出料管17进口后向下排出。本装置的优点在于：能够将生物质锅炉燃烧产生的炉渣输送走；上移料通道1a和下移料通道2a上下错开，节省空间；本装置的炉渣传输效率较高。

电机13由图4的电气控制回路控制，合上电源开关Q后，按下启动按钮SB2，时间继电器KT得电计时触点闭合，接触器KM线圈得电自锁，电机m启动运行，到预置时间，时间继电器KT触点断开，KM失电，电动机m停止运行；时间继电器KT第2个计时周期开始，使得电动机m自动间歇运行。在本装置电机的运行过程中根据炉渣量设置运行时间与停止时间，使除渣机自动间歇运行，这样节约电耗的同时减少设备磨损，延长了设备寿命。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种智能化生物质锅炉除渣机，其特征在于，包括上机壳体和下机壳体，所述上机壳体内水平设有上移料通道，上机壳体上连接有进料管，进料管与上移料通道相连通，进料管的横截面积从上到下递减，所述下机壳体内水平设有下移料通道，所述上移料通道和下移料通道内均设有输送机构，所述上机壳体尾端和下机壳体首端通过倾斜设置的过渡管相连，所述下机壳体尾端连接有出料管，出料管的横截面积从上到下递增，所述上机壳体下侧设有至少1对上底座，所述下机壳体下侧设有至少1对下底座；上底座和下底座的底部平齐。

2.根据权利要求1所述的一种智能化生物质锅炉除渣机，其特征在于，所述输送机构包括主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条传动连接，所述链条的延伸方向与对应移料通道的轴线平行，所述链条上依次间隔设置有若干推板。

3.根据权利要求2所述的一种智能化生物质锅炉除渣机，其特征在于，所述上移料通道和下移料通道的横截面呈矩形。

4.根据权利要求3所述的一种智能化生物质锅炉除渣机，其特征在于，所述主动链轮的链轮轴两端分别延伸穿过对应机壳体的左右两侧，对应机壳体下方设置有支座，支座顶部左右对称设置有1对轴承座，链轮轴的伸出端转动支撑在对应轴承座上，所述链轮轴的任一伸出端经万向节与皮带轮轴传动连接，皮带轮轴上设有皮带轮一，皮带轮一经皮带与电机上的皮带轮二传动相连。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种智能化生物质锅炉除渣机，其特征在于，所述上移料通道和下移料通道的轴线互相平行。

6.根据权利要求4所述的一种智能化生物质锅炉除渣机，其特征在于，所述电机的电气控制回路设有时间继电器。