CN201184742Y - 回转窑二、三次风预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种回转窑二、三次风预热装置，在风管处窑筒体外周焊一块圆环板，使其与窑筒体外壁形成一圆环形通道，圆环板两端与窑筒体外周密封，在一侧均匀设置进风口；另一侧焊接圆筒管连接风管。冷空气先进入圆环，经圆环内窑皮预热后，再经圆环出风口由风机鼓入窑内。本装置通过利用回转窑窑皮的废热对二三次风进行加热，从而实现节约燃料，同时由于对冷空气进行了预热，优化了燃烧效果，减少了有害气体的排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金煅烧设备，尤其是一种利用回转窑窑皮温度对二、三次风进行预热的装置。
技术背景
目前，国内甚至世界上绝大多数煅后焦都是用回转窑生产的，在煅烧过程中，回转窑既是热工设备，又是输送设备。物料从高端(窑尾端)加入，由于筒体倾斜安装，在回转时窑内物料由于自重不断地向低端(窑头端)移动，物料在移动过程中得到加热，挥发份不断溢出，为使挥发份充分燃烧，窑体设置有二三次风供风装置，当挥发份燃烧提供的热源不足时，由窑头端燃烧器喷入燃料及其所需助燃风进行补充。目前，公知技术中回转窑二、三次风均未进行预热处理，由于冷空气吸热不仅造成燃料增加，同时也不利于挥发份充分燃烧，造成烟气中有害气体浓度增加。
发明内容
为克服现有方法存在的缺点，本实用新型提供一种二、三次风预热装置，该装置通过利用回转窑窑皮辐射的废热对二、三次风进行预热。
本实用新型所采用的技术方案为：在风管处窑筒体外周加焊一个圆环，圆环四周均匀布置有进风口，冷空气先进入圆环，经圆环内窑皮预热后，再经圆环出风口由风机鼓入窑内。
结构特征是：
在风管处窑筒体外周焊一块圆环板，使其与窑筒体外壁形成一圆环形通道，圆环板两端与窑筒体外周密封，在一侧均匀设置进风口；另一侧焊接圆筒管连接风管。进风口处设置有钢丝网，圆环形通道内焊接有隔板和立板。
本实用新型的有益效果是利用回转窑窑皮的废热对二三次风进行加热，从而实现节约燃料，同时由于对冷空气进行了预热，优化了燃烧效果，减少了有害气体的排放。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的A-A视图。
图中：1.窑筒体，2.风机，3.风管，4.窑筒体内浇注料层，5.风管(总管)，6.风管(支管)，7.圆筒管，8.圆环板，9.10.隔板，11.立板，12.圆弧板，13.钢丝网。
具体实施方式
在图1、图2所示实施例中，现有内设浇注料层4的窑筒体1，在窑筒体1下设有风管5(总管)、风管(支管)6，风机2连接风管3，分别通入窑内。本实用新型在二、三次风管处窑筒体1外周加焊一块圆环板8，使其与窑筒体外壁形成一个圆环形通道，在圆环板8两端与窑筒体外周的空隙用均匀焊接若干块圆弧板12进行密封，在圆环形通道一侧的两圆弧板之间均匀布置有钢丝网13作进风口，以便冷空气进入圆筒预热，另一侧焊接有圆筒管7，圆筒管7连接风管3和圆环板8，将预热后的空气在风机2的作用下送入风管3，进而进入窑内，为保证冷风预热均匀，圆环形通道内焊接有隔板9、10和立板11。
Claims (3)
1、一种回转窑二、三次风管预热装置，包括窑筒体外设的风机(2)以及连接进入窑体的风管(3)，其特征是：在风管处窑筒体(1)外周焊一块圆环板(8)，使其与窑筒体(1)外壁形成一圆环形通道，圆环板(8)两端与窑筒体(1)外周密封，在一侧均匀设置进风口；另一侧焊接圆筒管(7)连接风管(3)。
2、根据权利要求1所述的回转窑二、三次风预热装置，其特征是：进风口处设置有钢丝网(13)。
3、根据权利要求1所述的回转窑二、三次风预热装置，其特征是：圆环形通道内焊接有隔板(9)、(10)和立板(11)。
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