CN206089763U - 一种向底吹炉补加液态铅的装置 - Google Patents

Abstract

一种向底吹炉补加液态铅的装置，包括高温液态铅溜槽、高温液态铅中间桶、高温铅泵，高温液态铅溜槽上端与还原炉相连通，下端与高温液态铅中间桶相连通，高温铅泵设置在高温液态铅中间桶内，且与高温铅泵与底吹炉相连；所述高温液态铅溜槽为U型溜槽。本实用新型装置简单，能够实现高效的向底吹炉中进行补加液态铅，且利于实现工业生产。

Description

一种向底吹炉补加液态铅的装置

技术领域

本实用新型属于有色金属领域，具体涉及一种向底吹炉补加液态铅的装置。

背景技术

湿法炼锌高温高酸浸出工艺中铅、银富集在高温高酸浸出渣中，称之为铅银渣，铅银渣渣率依原料和工艺差别大，约在20％-40％左右，铅银渣中各成分的大致重量含量为：Zn2.5-6％、Fe 8-18％，铅7-15％、银300-700g/t，硫8-11％。目前工业应用回收铅银渣的工艺主要有回转窑挥发工艺和硫化-浮选工艺。回转窑挥发工艺只能回收铅银渣中的锌、铅，且物料挥发处理量大，燃料成本较高，并且耐火材料消耗大，回转窑尾气还需进行脱硫，处理成本较高。硫化-浮选工艺处理铅银渣主要回收银，回收率仅为70％左右，浮选尾渣仍为危险固废。

根据以上目前铅银渣的综合利用主要方法的缺点，专利“一种湿法炼锌铅银渣资源化利用的工艺”(申请号201610431203.5)中，采用铅银渣烘干—富氧底吹炉氧化熔炼—富氧侧吹液态还原炉还原熔炼—烟化炉还原挥发的方法高效综合回收铅银渣中的有价元素。为保证铅银渣高效搭配使用，需向底吹炉补加液态铅，目前补加液态铅的方法是用行车将装有液态铅的铅包提到富氧底吹炉进料处倒入中间保温桶，液态铅再通过溜槽从富氧底吹炉进料口流入富氧底吹炉。但此方法仍存在热损失，且行车起吊作业不安全、生产不连续、两个中间桶易凝结铅的不足。

实用新型内容

为改进现有方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种向底吹炉补加液态铅的装置，实现向底吹炉中高效添加液态铅。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种向底吹炉补加液态铅的装置，包括高温液态铅溜槽、高温液态铅中间桶、高温铅泵，高温液态铅溜槽上端与还原炉相连通，下端与高温液态铅中间桶相连通，高温铅泵设置在高温液态铅中间桶内，且与高温铅泵与底吹炉相连；所述高温液态铅溜槽为U型溜槽。

本实用新型进一步的改进在于，所述高温液态铅溜槽下部设置有支架。

本实用新型进一步的改进在于，所述高温液态铅中间桶为圆柱状，由壁厚30mm的钢板制作而成，直径为1000mm，高度为1.2mm。

本实用新型进一步的改进在于，所述高温液态铅中间桶底部和侧部设置有加热保温装置。

本实用新型进一步的改进在于，所述高温铅泵通过钢架固定放在高温液态铅中间桶内。

本实用新型进一步的改进在于，所述高温铅泵出口经管道与底吹炉相连通，管道内设置有测温元件。

本实用新型进一步的改进在于，所述高温铅泵配有变频器，该变频器与高温液态铅中间桶内液态铅的液位自动连锁。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型中还原炉出铅时，高温铅液经溜槽流到高温液态铅中间桶，当高温液态铅中间桶液位达到高温铅泵允许的液位时，启动高温铅泵，高温铅液经高温铅泵的提升，顺着有保温装置、测温元件、加热装置的管道流到底吹炉进料口，完成向底吹炉补加液态铅的过程。本实用新型克服了现有技术中行车起吊作业不安全、生产不连续、两个中间桶易凝结铅的不足。本实用新型装置简单，能够实现高效的向底吹炉中进行补加液态铅，且利于实现工业生产。

进一步的，高温液态铅中间桶底部和侧部设置有加热保温装置，管道内加装有测温元件，既保证管道中的铅液不降温，又保证没有铅液时管道温度不升高，浪费电源，节约能源。

进一步的，变频器根据高温液态铅中间桶的液位进行自动控制，确保高温液态铅中间桶的液位在高温铅泵的工作范围内，保护高温铅泵的正常工作和寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1为高温液态铅溜槽，2、高温液态铅中间桶，3、高温铅泵，4、管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

参见图1和图2，本实用新型包括高温液态铅溜槽1，它是由耐热铸铁材料铸造，U型溜槽，壁厚为100mm，高度为500mm，内宽度为600mm，溜槽下部由80槽钢支架支撑，支架设置在高温液态铅中间桶2上，高温液态铅中间桶2为圆柱状，由壁厚30mm的钢板制作而成，直径为1000mm，高度为1.2mm；由还原炉流出的高温铅液经高温液态铅溜1进入高温液态铅中间桶2；高温液态铅中间桶2底部和侧部设置有加热保温装置，加热保温装置由电阻丝组成，加热功率可以加减控制。高温液态铅中间桶2内设置有高温铅泵3，高温铅泵3通过钢架固定放在高温液态铅中间桶2内，高温铅泵3出口管道4外壁由电阻丝缠绕，电阻丝外部设置有保温材料，保温材料由硅酸盐粉料加粘结剂固化成型后固定在管道外壁，保温材料固定时，同时将电阻丝固定。管道4由若干段通过螺栓固定连接，管道4内加装有测温元件，既保证管道中的铅液不降温，又保证没有铅液时管道温度不升高，浪费电源，节约能源。所述高温铅泵配有变频器，该变频器与高温液态铅中间桶内液态铅的液位自动连锁。高温铅泵3将高温铅液经管道泵入底吹炉中。

本实用新型中的高温铅泵3的扬程足够将高温液态铅中间桶内的铅液提升至底吹炉中。

本实用新型的整个补加液态铅的工作过程：

为保证底吹炉在加入高铅渣物料后底吹炉底铅液位正常，当持续加入高铅渣物料后进行生产，就需把还原炉产出的成品液态铅再部分返回到底吹炉，还原炉出铅时，高温铅液经高温液态铅溜槽1流到高温液态铅中间桶2，当高温液态铅中间桶2液位达到高温铅泵3允许的液位时，启动高温铅泵3，高温铅液经高温铅泵3的提升，顺着设有保温材料、测温元件、电阻丝的管道4流到底吹炉进料口，保证底吹炉所需的液态铅液量，完成向底吹炉补加液态铅的过程。

变频器根据高温液态铅中间桶2的液位进行自动控制，确保高温液态铅中间桶的液位在高温铅泵的工作范围内，保护高温铅泵的正常工作和寿命。管道在测温装置、加热装置的工作状态下，确保液体铅在提升到底吹炉进料口时不凝结的要求，同时为下次工作时保证泵、管道的良好运行。高温液铅中间桶配2有加热保温装置，在还原炉出铅以前提前工作，提升温度，确保经溜槽流到中间包桶的铅液不凝固，并达到高温铅泵的工作温度，同时又保证加铅液工作完成后，泵能从高温液铅中间桶提升，使泵内的铅液流淌干净，为下次工作做好准备。

Claims (7)

1.一种向底吹炉补加液态铅的装置，其特征在于，包括高温液态铅溜槽(1)、高温液态铅中间桶(2)、高温铅泵(3)，高温液态铅溜槽(1)上端与还原炉相连通，下端与高温液态铅中间桶(2)相连通，高温铅泵(3)设置在高温液态铅中间桶(2)内，且与高温铅泵(3)与底吹炉相连；所述高温液态铅溜槽(1)为U型溜槽。

2.根据权利要求1所述的一种向底吹炉补加液态铅的装置，其特征在于，所述高温液态铅溜槽(1)下部设置有支架。

3.根据权利要求1所述的一种向底吹炉补加液态铅的装置，其特征在于，所述高温液态铅中间桶(2)为圆柱状，由壁厚30mm的钢板制作而成，直径为1000mm，高度为1.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种向底吹炉补加液态铅的装置，其特征在于，所述高温液态铅中间桶(2)底部和侧部设置有加热保温装置。

5.根据权利要求1所述的一种向底吹炉补加液态铅的装置，其特征在于，所述高温铅泵(3)通过钢架固定放在高温液态铅中间桶(2)内。

6.根据权利要求1所述的一种向底吹炉补加液态铅的装置，其特征在于，所述高温铅泵(3)出口经管道与底吹炉相连通，管道内设置有测温元件。

7.根据权利要求1所述的一种向底吹炉补加液态铅的装置，其特征在于，所述高温铅泵配有变频器，该变频器与高温液态铅中间桶内液态铅的液位自动连锁。