CN209181513U - 一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于熔炼装置技术领域，具体为一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置，包括炉体，炉体的底部左右两侧均焊接有支腿，炉体的前表面中部安装有显示屏，显示屏的顶部安装有单片机，炉体的右侧壁上部插接有氮气管，氮气管的右侧安装有第一电磁阀，氮气管的右侧安装有流量传感器，该装置通过在氮气管上安装流量传感器，可以根据熔炼需求更精确的灌入氮气，使炉膛内的合金反应的更充分，该装置通过安装单片机和显示屏，可通过单片机通过显示屏对炉体内的情况和需求进行观察，单片机对炉膛内的压力和温度进行控制，使该装置不仅可以数据化熔炼使合金反应更加充分，而且使该装置便于操作减少大量劳动力。

Description

一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼装置技术领域，具体为一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置。

背景技术

合金冶炼过程是一个非常复杂的过程，现有的合金熔炼炉一般是利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热熔化材料的目的，但是现有技术中的合金熔炼炉在熔炼过程中，熔炼炉炉膛中的某些金属元素容易与空气发生氧化反应，造成某些金属元素成分发生变化，且该金属元素的含量减少，在现有合金熔炼炉中，熔炼炉无法空检测炉膛内的压力和控制炉膛内的温度，导致合金在炼制时，炼制效果不佳，这对工业生产造成不便，且增加了生产成本，为此我们提出一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的在现有合金熔炼炉中，熔炼炉无法空检测炉膛内的压力和控制炉膛内的温度，导致合金在炼制时，炼制效果不佳，这对工业生产造成不便，且增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置，包括炉体，所述炉体的底部左右两侧均焊接有支腿，所述炉体的前表面中部安装有显示屏，所述显示屏的顶部安装有单片机，所述炉体的右侧壁上部插接有氮气管，所述氮气管的右侧安装有第一电磁阀，所述氮气管的右侧安装有流量传感器，所述流量传感器位于第一电磁阀的右侧，所述炉体的顶部右侧开设有投料口，所述投料口的底部安装阀门，所述阀门的右侧贯穿炉体，所述炉体的顶部中部插接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部连接有电机，所述炉体的内腔安装有炉膛，所述搅拌杆贯穿炉体的内腔插接在炉膛的中部，所述投料口的底部与炉膛的顶部连接，所述搅拌杆的外壁均匀焊接有搅拌叶，所述炉膛的顶部安装有横杆，所述炉膛的东部插接有排放管，所述排放管的顶部安装有电磁阀，所述炉膛的顶部左侧插接有排气管，所述炉体的顶部左侧通过螺栓连接有抽风机，所述排气管贯穿炉体的内腔与抽风机的右侧连接，所述炉体的左侧壁中部安装有压力传感器，所述炉体的右侧壁下部安装有熔炉探温针，所述单片机的电路输出端连接有A/D转换器，所述A/D转换器的电路输出端分别连接有显示屏、第一电磁阀和第二电磁阀、压力传感器和流量传感器，所述单片机的电路输出端分别连接有电机继电器和抽风机继电器，所述电机继电器和抽风机继电器的电性输出端分别连接电机和抽风机。

优选的，所述电机底部的左右均焊接有支撑架。

优选的，所述炉膛的顶部和底部程半圆形状。

优选的，所述排气管为铪合金排气管。

优选的，所述显示屏为触摸显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）该装置通过在氮气管上安装流量传感器，可以根据熔炼需求更精确的灌入氮气，使炉膛内的合金反应的更充分；

2）该装置通过安装单片机和显示屏，可通过单片机通过显示屏对炉体内的情况和需求进行观察，单片机对炉膛内的压力和温度进行控制，使该装置不仅可以数据化熔炼使合金反应更加充分，而且使该装置便于操作减少大量劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型工作原理图。

图中：1炉体、2支腿、3显示屏、4单片机、5氮气管、6流量传感器、7第一电磁阀、8阀门、9投料口、10电机、11抽风机、12压力传感器、13排气管、14支撑架、15搅拌杆、16搅拌叶、17横杆、18炉体、19第二电磁阀、20排放管、21 A/D转换器、22电机继电器、23抽风机继电器、24探温针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置，包括炉体1，炉体1的底部左右两侧均焊接有支腿2，炉体1的前表面中部安装有显示屏3，显示屏3的顶部安装有单片机4，炉体1的右侧壁上部插接有氮气管5，氮气管5的右侧安装有第一电磁阀7，氮气管5的右侧安装有流量传感器6，流量传感器6位于第一电磁阀7的右侧，炉体1的顶部右侧开设有投料口9，投料口9的底部安装阀门8，阀门8的右侧贯穿炉体1，炉体1的顶部中部插接有搅拌杆15，搅拌杆15的顶部连接有电机10，炉体1的内腔安装有炉膛18，搅拌杆15贯穿炉体1的内腔插接在炉膛18的中部，投料口9的底部与炉膛18的顶部连接，搅拌杆15的外壁均匀焊接有搅拌叶16，炉膛18的顶部安装有横杆17，炉膛18的东部插接有排放管20，排放管20的顶部安装有电磁阀19，炉膛18的顶部左侧插接有排气管13，炉体1的顶部左侧通过螺栓连接有抽风机11，排气管13贯穿炉体1的内腔与抽风机11的右侧连接，炉体1的左侧壁中部安装有压力传感器12，炉体1的右侧壁下部安装有熔炉探温针24，单片机4的电路输出端连接有A/D转换器21，A/D转换器21的电路输出端分别连接有显示屏3、第一电磁阀7和第二电磁阀19、压力传感器12和流量传感器6，单片机4的电路输出端分别连接有电机继电器22和抽风机继电器23，电机继电器22和抽风机继电器23的电性输出端分别连接电机10和抽风机11。

其中，电机10底部的左右均焊接有支撑架14，便于固定电机10，防止电机10再搅拌的过程中，因不牢固而脱落，炉膛18的顶部和底部程半圆形状，排气管13为铪合金排气管，防止排气管13在抽取炉膛18的气体时，导致排气管13融化流入炉膛18内，影响炉膛18内合金的熔炼情况。

工作原理：该新型方案在使用时，单片机4的型号为STC89C52RC，电机10的型号为YS，抽风机11的型号为OL550A，先通过投料口9将预热后的合金材料进行熔炼，当合金材料进入到炉膛18后，通过单片机4开启氮气管5将氮气通过氮气管5进入到炉膛18内，使炉膛18内的合金材料升温熔炼，通过单片机4将流量传感器6所采集的数据传输到显示屏3内，便于人们的观察，通过压力传感器12和探温针24将炉膛18内压力和温度数据传输到单片机4内，通过单片机4传输到显示屏4，通过对炉膛18内的温度和压力进行观察，便于在合金进行熔炼的过程中，适当得加入氮气和对炉膛18内反应一下气体进行抽取，防止影响炉膛18内的熔炼的合金在反应时受到影响，炉膛18内插接有搅拌杆15，当炉膛18内反应的气体，通抽风机11进行抽取，防止气体与合金材料反应，影响合金材料的熔炼，通过电机10带动搅拌杆15进行转动，搅拌杆15带动搅拌叶16进行转动，通过搅拌叶16转动带动炉膛18内的合金材料进行搅拌，使合金材料再搅拌的作用下，融合反应的更加均匀，融合效果更好，炉膛18的顶部安装有横杆17，通过横杆17固定搅拌杆15，防止搅拌杆15转动不稳定，当炉膛18内的合金材料熔炼完成后，通过单片机4操控第二电磁阀19，融合完成的合金材料从排放管20内排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的底部左右两侧均焊接有支腿（2），所述炉体（1）的前表面中部安装有显示屏（3），所述显示屏（3）的顶部安装有单片机（4），所述炉体（1）的右侧壁上部插接有氮气管（5），所述氮气管（5）的右侧安装有第一电磁阀（7），所述氮气管（5）的右侧安装有流量传感器（6），所述流量传感器（6）位于第一电磁阀（7）的右侧，所述炉体（1）的顶部右侧开设有投料口（9），所述投料口（9）的底部安装阀门（8），所述阀门（8）的右侧贯穿炉体（1），所述炉体（1）的顶部中部插接有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）的顶部连接有电机（10），所述炉体（1）的内腔安装有炉膛（18），所述搅拌杆（15）贯穿炉体（1）的内腔插接在炉膛（18）的中部，所述投料口（9）的底部与炉膛（18）的顶部连接，所述搅拌杆（15）的外壁均匀焊接有搅拌叶（16），所述炉膛（18）的顶部安装有横杆（17），所述炉膛（18）的东部插接有排放管（20），所述排放管（20）的顶部安装有电磁阀（19），所述炉膛（18）的顶部左侧插接有排气管（13），所述炉体（1）的顶部左侧通过螺栓连接有抽风机（11），所述排气管（13）贯穿炉体（1）的内腔与抽风机（11）的右侧连接，所述炉体（1）的左侧壁中部安装有压力传感器（12），所述炉体（1）的右侧壁下部安装有熔炉探温针（24），所述单片机（4）的电路输出端连接有A/D转换器（21），所述A/D转换器（21）的电路输出端分别连接有显示屏（3）、第一电磁阀（7）和第二电磁阀（19）、压力传感器（12）和流量传感器（6），所述单片机（4）的电路输出端分别连接有电机继电器（22）和抽风机继电器（23），所述电机继电器（22）和抽风机继电器（23）的电性输出端分别连接电机（10）和抽风机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置，其特征在于：所述电机（10）底部的左右均焊接有支撑架（14）。

3.根据权利要求1所述的一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置，其特征在于：所述炉膛（18）的顶部和底部程半圆形状。

4.根据权利要求1所述的一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置，其特征在于：所述排气管（13）为铪合金排气管。

5.根据权利要求1所述的一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置，其特征在于：所述显示屏（3）为触摸显示屏。