CN204509377U - 一种铁水吹炼直炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铁水吹炼直炉包括炉体、吹炼直管；所述炉体与机架固定连接，所述炉体上方设计有封闭盖，所述吹炼直管竖直贯穿所述封闭盖以及炉体底部，所述吹炼直管与炉体底部滑动密封装配；所述吹炼直管内部设计有与吹炼气路联通的管路，所述吹炼直管深入炉体的部分上设计有周向均布的吹气管，所述吹气管与吹炼直管内部连通，将气体倾斜向下吹出。所述炉体直接固定，在生产过程中，不需要进行旋转，节约生产时间，同时整个炉体封闭设计，炉体内生产时的热量不会逸散浪费，同时炉体内产生的废气处理更加的方便，不会直接排放到空气中污染环境。

Description

一种铁水吹炼直炉

所属技术领域

本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，尤其是涉及一种铁水吹炼直炉。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。在金属冶炼的过程中尤其是钢铁冶炼的过程中经常使用到各种的冶炼炉，其中转炉是经常使用到的一种冶炼炉。炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉子在使用需要将炉体旋转，向炉体内倒入冶炼原料，然后将炉体转正向炉体内吹入冶炼用的空气或者氧气。在冶炼完成后，还需要将冶炼炉继续翻转，将冶炼后的金属以及残渣倒出。冶炼虽然结构简单使用方便，但是其在使用过程中需要不停将炉子翻转，使得转炉上部难以进行封闭，这样会使得冶炼炉中的热量大量逸散，造成浪费；同时使得车间内过热，使得钢厂的生产环境不好，而且过多旋转步骤也大大影响了转炉的生产效率，而且冶炼炉的倾倒通常直接与外部空气接触进行，也具有较大的安全隐患。

实用新型内容

对于上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种在冶炼过程中替代转炉，不需要旋转就可以完成转炉各个生产过程的铁水吹炼直炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该铁水吹炼直炉包括炉体、吹炼直管；所述炉体与机架固定连接，所述炉体上方设计有封闭盖，所述吹炼直管竖直贯穿所述封闭盖以及炉体底部，所述吹炼直管与炉体底部滑动密封装配；所述吹炼直管内部设计有与吹炼气路联通的管路，所述吹炼直管深入炉体的部分上设计有周向均布的吹气管，所述吹气管与吹炼直管内部连通，将气体倾斜向下吹出。

作为优选，所述吹炼直管设计有双层结构，所述吹炼直管内部包括有内层管中间的轴心直腔，以及包裹在内层管外部的环形直腔，所述轴心直腔通过穿过所述环形直腔的内吹气管与炉体内部连通，所述环形直腔通过外吹气管与炉体内部连通。

作为优选，所述封闭盖上设计有与所述炉体内连通的出气管。

作为优选，所述炉体的环形壁上设计有向炉体内送料的进料管。

本实用新型的有益效果在于：该铁水吹炼直炉主要用来进行钢铁冶炼，该炉子采用固定结构，出料口位于炉体下部，使用时由所述吹炼直管封闭；所述炉体内放入待冶炼的材料，这些冶炼材料通过化学反应进行自加热，然后通过所述吹炼直管上设计的管路结构向冶炼材料上吹送冶炼用的气体，完成吹炼过程，待吹炼过程完成后，通过将所述吹炼直管向上提起，则所述炉体下部的出口打开，冶炼完成的金属从炉体下部的出口流出。

附图说明

图1是该铁水吹炼直炉正向的剖面结构示意图。

图2是吹炼直管向炉体内吹气部分正向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1中实施例所示，本铁水吹炼直炉包括炉体1、吹炼直管2；所述炉体1与机架固定连接，所述炉体1上方设计有封闭盖3，所述吹炼直管2竖直贯穿所述封闭盖3以及炉体1底部，所述吹炼直管2与炉体1底部滑动密封装配，所述炉体1底部设计有向下伸出的法兰管结构，便于和其它生产管路连接。所述吹炼直管2内部设计有与吹炼气路联通的管路，所述吹炼直管2深入炉体1的部分上设计有周向均布的吹气管，所述吹气管与吹炼直管2内部连通，将气体倾斜向下吹出。

该铁水吹炼直炉主要用来进行钢铁冶炼，该炉子采用固定结构，炉体1外层用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，该炉体1的出料口位于炉体1下部，炉体1下部为漏斗形状，出料口位于最下部的中心位置，这样将出料口打开时，依靠重力可以将炉体1内融化状态下冶炼后的材料全部排出。使用时出料口由所述吹炼直管2封闭；所述炉体1内放入待冶炼的材料，这些冶炼材料通过化学反应进行自加热，然后通过所述吹炼直管2上设计的管路结构向冶炼材料上吹送冶炼用的气体，完成吹炼过程，待吹炼过程完成后，通过将所述吹炼直管2向上提起，则所述炉体1下部的出口打开，冶炼完成的金属从炉体1下部的出口流出。该铁水吹炼直炉可以用来代替转炉，炉体1直接固定，在生产过程中，不需要进行旋转，节约生产时间，同时整个炉体1封闭设计，炉体1内生产时的热量不会逸散浪费，同时炉体1内产生的废气处理更加的方便，不会直接排放到空气中污染环境。

如图2所示，所述吹炼直管2设计有双层结构，所述吹炼直管2内部包括有内层管中间的轴心直腔21，以及包裹在内层管外部的环形直腔22，所述轴心直腔21通过穿过所述环形直腔22的内吹气管23与炉体1内部连通，所述环形直腔22通过外吹气管24与炉体1内部连通。所述轴心直腔21与所述环形直腔22是两个独立的管路，这样就可以分别通过这两个管路相炉体1内部通入不同的气体，使得该冶炼炉的适用率更加广泛。

如图1所示，所述封闭盖3上设计有与所述炉体1内连通的出气管31。所述出气管31主要用来将炉体1产生的废气排出。

如图1所示，所述炉体1的环形壁上设计有向炉体1内送料的进料管11。该进料管11主要用来向炉体1内进行送料，在具体使用时，进料管11可以通过法兰结构连接有进料阀，这样在不进料时可以将所述炉体内部封闭。

Claims (4)

1.一种铁水吹炼直炉，它包括炉体(1)、吹炼直管(2)；所述炉体(1)与机架固定连接，其特征在于：所述炉体(1)上方设计有封闭盖(3)，所述吹炼直管(2)竖直贯穿所述封闭盖(3)以及炉体(1)底部，所述吹炼直管(2)与炉体(1)底部滑动密封装配；所述吹炼直管(2)内部设计有与吹炼气路联通的管路，所述吹炼直管(2)深入炉体(1)的部分上设计有周向均布的吹气管，所述吹气管与吹炼直管(2)内部连通，将气体倾斜向下吹出。

2.根据权利要求1所述的铁水吹炼直炉，其特征在于：所述吹炼直管(2)设计有双层结构，所述吹炼直管(2)内部包括有内层管中间的轴心直腔(21)，以及包裹在内层管外部的环形直腔(22)，所述轴心直腔(21)通过穿过所述环形直腔(22)的内吹气管(23)与炉体(1)内部连通，所述环形直腔(22)通过外吹气管(24)与炉体(1)内部连通。

3.根据权利要求1所述的铁水吹炼直炉，其特征在于：所述封闭盖(3)上设计有与所述炉体(1)内连通的出气管(31)。

4.根据权利要求1所述的铁水吹炼直炉，其特征在于：所述炉体(1)的环形壁上设计有向炉体(1)内送料的进料管(11)。