CN208055429U - 一种新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置，属于金属镁的生产设备领域；所要解决的技术问题是：提供一种新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置，可以缩短还原时间、降低生产成本、提高罐体寿命；提供的技术方案为：一种新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置，所述竖式还原罐为底端开口结构，所述封料卸渣装置设置于竖式还原罐底端，所述封料卸渣装置为连杆结构，采用封卸料板做为密封底板，可有效提高镁冶炼的还原效率，降低生产成本和人力成本，本实用新型可广泛应用于镁冶炼工业领域。
Description
技术领域
本实用新型一种新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置，属于金属镁的生产设备领域。
背景技术
目前金属镁冶炼主要的生产工艺是真空硅热法，这种生产工艺中最重要环节是还原反应，即把原料制成球团放置在一种耐高温不锈钢容器里，然后料球在高温真空条件下进行还原反应制得粗镁。这种耐高温不锈钢容器行业俗称还原罐，还原罐有横式放置加热和竖式放置加热两种。横式放置还原罐，料球从开口一端人工装入，生产完毕后，废渣由人工从开口一端掏出，近年来研发了一些装备，部分工序机械化代替了人工作业，但技术方面略显欠缺，大部分工序还是人工完成。
为了能实现机械化作业，研发出了竖式放置还原罐，竖罐两头开口，还原罐下部内部为小口在下的圆锥结构，还原罐中间放置管状耐热钢内胆，内胆下口与还原罐的圆锥部分中间接触起到密封作用，料球就装在罐与内胆之间的环状空间里，卸废渣时，将内胆向上提高，废渣从罐和内胆之间的缝隙自然坠落流出。竖罐的研发为出装炉作业实现机械化作业提供了可能，但目前这种竖罐生产工艺还存在好多问题，并没有推广开来，主要存在问题有以下几个方面。
1、罐直径比原来的横管粗，热传递效率不如横罐效率高，导致球料受热慢，料比比较高，需要延长还原时间来弥补，但依然达不到横罐的还原效率，这种竖罐生产工艺生产成本较大。
2、竖罐生产工艺中，内胆每次出炉都要从高温罐内提出，内胆急冷急热，消耗特别大，根据统计数据显示每生产一吨镁的内胆消耗在500元以上。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题是：提供一种新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置，可以缩短还原时间、降低生产成本、提高罐体寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置，所述竖式还原罐为底端开口结构，所述封料卸渣装置设置于竖式还原罐底端，所述封料卸渣装置包括：中心轴、两块封卸料板、两根平衡杆、固定块、中心销、法兰冷却水套；所述法兰冷却水套同轴固定在竖式还原罐底端，所述中心轴的两端固定于法兰冷却水套上，且所述中心轴穿过法兰冷却水套内部中心位置，所述封卸料板是与法兰冷却水套内径相适应的板状结构，所述封卸料板转动连接在中心轴上，且两个封卸料板关于中心轴对称设置，所述两个封卸料板边缘位置处分别与两个平衡杆的一端转动连接，所述两个平衡杆的另一端与固定块转动连接，所述固定块可随封卸料板的转动上下运动，所述固定块和法兰冷却水套上设置有与中心销相配合销孔，且所述法兰冷却水套上的销孔位置与固定块在封卸料板水平时的位置齐平。
所述法兰冷却水套上的销孔对称设置，且所述中心销长度比法兰冷却水套内径大2~5cm，所述中心销可活动插入固定块和法兰冷却水套的销孔内。
所述法兰冷却水套内部且位于封卸料板水平位置的上方设置有用以防止原料渗漏的密封环。
所述法兰冷却水套内径与竖式还原罐内径相同，且法兰冷却水套与竖式还原罐之间密封设置。
所述两块封卸料板位于中心轴上方，且两块封卸料板水平时之间密封。
所述法兰冷却水套还设置有中空的用以同冷却水的环形腔体，便于及时冷却封料卸渣装置或者调节法兰冷却水套内部温度。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是。
第一、本实用新型采用新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置，可取消现有工艺中的内胆，降低了还原罐体的需求半径，还原罐体由现有工艺的特制粗罐更改为标准罐体，达到降低罐体使用成本的目的。
第二、本实用新型采用新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置，由于取消了内胆，降低了罐体需求半径，提高了单位金属镁料球的受热效率，缩短还原时间，降低了生产成本，提高了经济效率。
第三、本实用新型采用封卸料板，达到现有竖罐技术使用内胆封闭料球、排卸还原渣的目的，同时本实用新型结构简单，使用方便，易于清理废渣，达到减少工作量和人工成本的目的。
第四、本实用新型采用法兰冷却水套，在还原过程中可以通过冷却水，降低本实用新型在还原过程中的温度。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为图1中封卸料板竖直开口结构图；
图3为图2中封卸料板的俯视图；
图4为图2中封卸料板的仰视图；
图中：1为中心轴，2为两块封卸料板，3为两根平衡杆，4为固定块，5为中心销，6为法兰冷却水套，7为密封环。
具体实施方式
如图1至4所示：一种新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置，所述竖式还原罐为底端开口结构，所述封料卸渣装置设置于竖式还原罐底端，所述封料卸渣装置包括：中心轴1、两块封卸料板2、两根平衡杆3、固定块4、中心销5、法兰冷却水套6；所述法兰冷却水套6同轴固定在竖式还原罐底端，所述中心轴1的两端固定于法兰冷却水套6上，且所述中心轴1穿过法兰冷却水套6内部中心位置，所述封卸料板2是与法兰冷却水套6内径相适应的板状结构，所述封卸料板2转动连接在中心轴1上，且两个封卸料板2关于中心轴1对称设置，所述两个封卸料板2边缘位置处分别与两个平衡杆3的一端转动连接，所述两个平衡杆3的另一端与固定块4转动连接，所述固定块4可随封卸料板2的转动上下运动，所述固定块4和法兰冷却水套6上设置有与中心销5相配合销孔，且所述法兰冷却水套6上的销孔位置与固定块4在封卸料板2水平时的位置齐平。
所述法兰冷却水套6上的销孔对称设置，且所述中心销5长度比法兰冷却水套6内径大2~5cm，所述中心销5可活动插入固定块4和法兰冷却水套6的销孔内。
所述法兰冷却水套6内部且位于封卸料板2水平位置的上方设置有用以防止原料渗漏的密封环7。
所述法兰冷却水套6内径与竖式还原罐内径相同，且法兰冷却水套6与竖式还原罐之间密封设置。
所述两块封卸料板2位于中心轴1上方，且两块封卸料板2水平时之间密封。
所述还原罐的直径、长度和加工工艺与横式放置还原罐一致，所述还原罐底部为开口结构，所述开口结构下端安装有本实用新型所述的封料卸渣装置，所述还原罐竖直设置于加热室内，通过高温加热还原罐，还原罐内部的料球发生反应，制得粗镁。
本实用新型使用时，首先通过工具将封卸料板2抬升至水平关闭状态，固定块4和法兰冷却水套6的销孔内插入中心销5，将封卸料板2固定。然后在还原罐的上部装入料球，还原罐在加热室内加热，还原罐内部的原料在高温作用下反应，还原出的镁以气态的形式分离出来，最后还原罐底部剩余废渣。工作人员拔出中心销5，固定块4和封卸料板2在重力作用下向下运行，还原罐体下部打开，废渣自然排净，然后工作人员采用支撑杆等其他工具将封卸料板2再次关闭后，将中心销5插入固定块4和法兰冷却水套6的销孔内，进行下一次的生产。
上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，这种作业模式，提高了生产效率，也降低了工作人员的劳动强度，同时也为金属镁冶炼的还原生产工序提供了机械化生产的可能。但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置，其特征在于：所述竖式还原罐为底端开口结构，所述封料卸渣装置设置于竖式还原罐底端，所述封料卸渣装置包括：中心轴（1）、两块封卸料板（2）、两根平衡杆（3）、固定块（4）、中心销（5）、法兰冷却水套（6）；所述法兰冷却水套（6）同轴固定在竖式还原罐底端，所述中心轴（1）的两端固定于法兰冷却水套（6）上，且所述中心轴（1）穿过法兰冷却水套（6）内部中心位置，所述封卸料板（2）是与法兰冷却水套（6）内径相适应的板状结构，所述封卸料板（2）转动连接在中心轴（1）上，且两个封卸料板（2）关于中心轴（1）对称设置，所述两个封卸料板（2）边缘位置处分别与两个平衡杆（3）的一端转动连接，所述两个平衡杆（3）的另一端与固定块（4）转动连接，所述固定块（4）可随封卸料板（2）的转动上下运动，所述固定块（4）和法兰冷却水套（6）上设置有与中心销（5）相配合销孔，且所述法兰冷却水套（6）上的销孔位置与固定块（4）在封卸料板（2）水平时的位置齐平。
2.根据权利要求1所述一种新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置，其特征在于：所述法兰冷却水套（6）上的销孔对称设置，且所述中心销（5）长度比法兰冷却水套（6）内径大2~5cm，所述中心销（5）可活动插入固定块（4）和法兰冷却水套（6）的销孔内。
3.根据权利要求1或2所述一种新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置，其特征在于：所述法兰冷却水套（6）内部且位于封卸料板（2）水平位置的上方设置有用以防止原料渗漏的密封环（7）。
4.根据权利要求1或2所述一种新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置，其特征在于：所述法兰冷却水套（6）内径与竖式还原罐内径相同，且法兰冷却水套（6）与竖式还原罐之间密封设置。
5.根据根据权利要求1或2所述一种新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置，其特征在于：所述两块封卸料板（2）位于中心轴（1）上方，且两块封卸料板（2）水平时之间的密封。
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| CN201820446374.XU CN208055429U (zh) | 2018-04-01 | 2018-04-01 | 一种新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置 |
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| CN201820446374.XU CN208055429U (zh) | 2018-04-01 | 2018-04-01 | 一种新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置 |
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| CN201820446374.XU Active CN208055429U (zh) | 2018-04-01 | 2018-04-01 | 一种新型金属镁冶炼竖式放置还原罐封料卸渣装置 |
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| CN (1) | CN208055429U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111498462A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-08-07 | 蓬莱锟翔能源科技有限责任公司 | 多功能双层煤炭加工用传送装置 |
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2018
- 2018-04-01 CN CN201820446374.XU patent/CN208055429U/zh active Active
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