CN214620607U - 一种金属制造用冶炼炉 - Google Patents

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李添宏
王小敏
王炳正
杨武
焦弘伟
冯廷彪
贾娜娜
闫沛堂
袁玲道
麻晓峰
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Lanzhou Lanshi Superalloy New Materials Co.,Ltd.
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Lanzhou Lanshi Group Co ltd Casting And Forging Branch
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Abstract

本实用新型涉及一种金属冶炼设备,具体涉及一种金属制造用冶炼炉。其包括冶炼炉体,所述冶炼炉体由内向外依次包括内胆、感应加热层、隔热外壳;所述冶炼炉还包括基座、竖直设置于所述基座上的支撑立板、设置于所述基座上的推杆机构、沿水平向设置于所述隔热外壳上转轴,所述冶炼炉体通过转轴活动连接于所述支撑立板,所述推杆机构与所述冶炼炉体连接。本实用新型通过推杆机构对炉体往复推动,使炉体在支撑立板上前后摆动,物料在炉体内不断翻动,从而让物料在炉体内受热均匀,大幅提升物料的冶炼效率。

Description

一种金属制造用冶炼炉
技术领域
本实用新型涉及一种金属冶炼设备,具体涉及一种金属制造用冶炼炉。
背景技术
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程,用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应,获得金属单质,金属冶炼炉是利用感应电热效应而使物料加热熔化,现有的金属冶炼炉,其炉体内具有感应加热层,对炉体内的物料进行加热,靠近炉体内壁的物料受热较快,而位于炉体中心的物料受热较慢,指示物料受热不均,从而影响冶炼效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种受热均匀、冶炼效率高的金属制造用冶炼炉。
本实用新型的具体技术方案如下:
一种金属制造用冶炼炉,包括冶炼炉体,所述冶炼炉体由内向外依次包括内胆、感应加热层、隔热外壳;所述冶炼炉还包括基座、竖直设置于所述基座上的支撑立板、设置于所述基座上的推杆机构、沿水平向设置于所述隔热外壳上转轴,所述冶炼炉体通过转轴活动连接于所述支撑立板,所述推杆机构与所述冶炼炉体连接;
优选的,所述推杆机构包括推杆、设置于所述基座上的槽体,所述槽体内设有滑块以及相互平行的滑杆和螺杆,所述滑块上设有光滑通孔和螺纹通孔,所述滑杆穿过所述滑块的光滑通孔,所述螺杆穿过所述滑块的螺纹通孔,所述螺杆通过电机驱动旋转,所述推杆一端与所述滑块铰接,所述推杆另一端与所述冶炼炉体的底部铰接;
进一步的,所述冶炼炉体顶部为投料口,所述投料口上设有炉盖,所述炉盖边沿通过螺栓与冶炼炉体的顶部边沿连接;
进一步的,所述冶炼炉体的底部设有带有阀门的排渣管道。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过推杆机构对炉体往复推动,使炉体在支撑立板3上前后摆动,物料在炉体内不断翻动,从而让物料在炉体内受热均匀,大幅提升物料的冶炼效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中的推杆机构的左视图;
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
如图1至图3所示的一种金属制造用冶炼炉,包括冶炼炉体1,所述冶炼炉体1由内向外依次包括内胆1-1、感应加热层1-2、隔热外壳1-3,还包括基座2、竖直设置于所述基座2上的支撑立板3、设置于所述基座2上的推杆机构4、沿水平向设置于所述隔热外壳1-3上转轴5,所述冶炼炉体1通过转轴5活动连接于所述支撑立板3,所述推杆机构4与所述冶炼炉体1连接;所述推杆机构4包括推杆4-1、设置于所述基座2上的槽体4-2,所述槽体4-2内设有滑块4-3以及相互平行的滑杆4-4和螺杆4-5,所述滑块4-3上设有光滑通孔和螺纹通孔,所述滑杆4-4穿过所述滑块4-3的光滑通孔,所述螺杆4-5穿过所述滑块4-3的螺纹通孔,所述螺杆4-5通过电机4-6驱动旋转,所述推杆4-1一端与所述滑块4-3铰接,所述推杆4-1另一端与所述冶炼炉体1的底部铰接;所述冶炼炉体1顶部为投料口,所述投料口上设有炉盖6,所述炉盖6边沿通过螺栓7与冶炼炉体1的顶部边沿连接,所述冶炼炉体1的底部设有带有阀门的排渣管道8。
本实用新型的具体工作过程如下:
将金属冶炼物料由投料口注入冶炼炉体1内,盖上炉盖6对冶炼炉体1进行密封,感应加热层1-2通电对炉体1内的物料进行加热,同时,推杆机构4对炉体1往复推动,使炉体1在支撑立板3上前后摆动,使得物料在炉体1内不断翻动,从而使得物料受热均匀,大幅提升物料的冶炼效率,冶炼后的物料废渣可由排渣管道8排出冶炼炉体1。
本实用新型的推杆机构4的工作过程为:电机4-6驱动螺杆4-5旋转,螺杆4-5则推动滑块4-3沿滑块4-3直线移动,滑块4-3移动过程中,通过推杆4-1推动炉体1底部,滑块4-3在滑块4-3上往复移动的过程中推动炉体1在支撑立板3上前后摆动。

Claims (4)

1.一种金属制造用冶炼炉,包括冶炼炉体(1),所述冶炼炉体(1)由内向外依次包括内胆(1-1)、感应加热层(1-2)、隔热外壳(1-3),其特征在于:还包括基座(2)、竖直设置于所述基座(2)上的支撑立板(3)、设置于所述基座(2)上的推杆机构(4)、沿水平向设置于所述隔热外壳(1-3)上转轴(5),所述冶炼炉体(1)通过转轴(5)活动连接于所述支撑立板(3),所述推杆机构(4)与所述冶炼炉体(1)连接。
2.如权利要求1所述的一种金属制造用冶炼炉,其特征在于:所述推杆机构(4)包括推杆(4-1)、设置于所述基座(2)上的槽体(4-2),所述槽体(4-2)内设有滑块(4-3)以及相互平行的滑杆(4-4)和螺杆(4-5),所述滑块(4-3)上设有光滑通孔和螺纹通孔,所述滑杆(4-4)穿过所述滑块(4-3)的光滑通孔,所述螺杆(4-5)穿过所述滑块(4-3)的螺纹通孔,所述螺杆(4-5)通过电机(4-6)驱动旋转,所述推杆(4-1)一端与所述滑块(4-3)铰接,所述推杆(4-1)另一端与所述冶炼炉体(1)的底部铰接。
3.如权利要求1所述的一种金属制造用冶炼炉,其特征在于:所述冶炼炉体(1)顶部为投料口,所述投料口上设有炉盖(6),所述炉盖(6)边沿通过螺栓(7)与冶炼炉体(1)的顶部边沿连接。
4.如权利要求1所述的一种金属制造用冶炼炉,其特征在于:所述冶炼炉体(1)的底部设有带有阀门的排渣管道(8)。
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