CN219178266U - 一种铜合金件加工用熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金件加工用熔炼炉，包括外壳箱，熔炼炉的上表面为开口设计，所述箱盖的下表面连有与熔炼炉上表面开口相抵接的炉盖，所述箱盖表面设有多个进料管，进料管均贯穿炉盖并延伸至熔炼炉的炉体内部，所述熔炼炉的下表面为弧形设计，弧形表面设有从动齿条；熔炼炉的下方设有与从动齿条相啮合的主动齿轮，主动齿轮通过第二转轴固定在箱体内部，所述箱体侧壁上安装有驱动第二转轴的电机，本装置将熔炼炉设计成可摆动结构，通过电机控制主动齿轮转动，从而与从动齿条啮合带动熔炼炉摆动，结构简单，操作方便，由于熔炼炉摆动导致内部溶液流动，所以有效提高升温速度，降低熔炼炉的侧壁温差，不仅使得升温更加均匀，还延长熔炼炉的使用寿命。

Description

一种铜合金件加工用熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及一种铜合金件加工用熔炼炉。

背景技术

目前，国内外铝熔炼行业应用最广泛的是反射式熔炼炉，其次还有感应式熔炼炉和坩埚式熔炼炉，其中反射式熔炼炉占绝大多数。

反射式熔炼炉分为火焰反射式熔炼炉和电阻反射式熔炼炉，火焰反射式熔炼炉是利用高温火焰经炉顶辐射和火焰直接辐射进行加热和熔化炉料，现多采用液体或气体燃料，火焰温度可达1600～1700℃。火焰反射式熔炼炉的优点是生产能力大、加热速度快、熔炼时间短，缺点是熔池面积较大、炉料易氧化、氧化烧损大。因缺乏对流，熔池上下溶液温差大，必须采取强制搅拌措施，因此生产劳动强度较大，炉气带走很多热量。

电阻反射式熔炼炉是利用安装在炉顶型砖内的电阻元件产生热量，主要通过辐射传热加热炉料，电阻反射式熔炼炉的优点是温度易于控制，金属含气量较低，熔体质量较好；缺点是加热速度慢，熔炼时间长，且电阻使用寿命短，单位电耗大，其生产能力与火焰反射炉相比较低。

感应式熔炼炉和坩埚式熔炼炉在加热方式上基本相同，由坩埚侧面及底部加热炉料。坩埚式熔炼炉的优点是投资少、灵活性大，缺点是升温速度慢、生产能力低。感应式熔炼炉的优点是加热速度快、搅拌作用强，适用于熔炼温度较高且不需要精炼的合金，缺点是功率因数低，需配备辅助电磁设备，单位电能消耗高，同时坩埚由于内外壁温差大，承受铝熔体的冲刷、炉渣及熔体的侵蚀，因而使用寿命短。综上可见，上述炉型均存在不足，因此，一种铜合金件加工用熔炼炉应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种铜合金件加工用熔炼炉。

一种铜合金件加工用熔炼炉，包括外壳箱，所述外壳箱包括箱体和箱盖，所述箱体内部设有熔炼炉，熔炼炉的两侧壁均通过第一转轴与箱体可旋转相连，外壳箱的侧壁设有出料口，所述出料口的料口内部设有出料管，出料管与熔炼炉相连通，其特征在于，所述熔炼炉的上表面为开口设计，所述箱盖的下表面连有与熔炼炉上表面开口相抵接的炉盖，所述箱盖表面设有多个进料管，进料管均贯穿炉盖并延伸至熔炼炉的炉体内部，所述熔炼炉的下表面为弧形设计，弧形表面设有从动齿条；

所述熔炼炉的下方设有与从动齿条相啮合的主动齿轮，主动齿轮通过第二转轴固定在箱体内部，所述箱体侧壁上安装有驱动第二转轴的电机。

作为进一步改进，所述熔炼炉的上表面开口为弧形，配合炉盖能够方便熔炼炉随着主动齿轮和从动齿条的啮合而运动，起到均匀熔炼的效果，保证熔炼后溶液的温度均匀，优化炉熔炼工艺，大大提高熔炼炉的熔炼效率。

作为进一步改进，所述炉盖的形状为U形。

作为进一步改进，所述进料管的两侧均设有固定板，固定板均通过多个弹簧与进料管相连，熔炼炉在摆动过程中，固定板上的清理杆会随着熔炼炉内壁的压力而运动，从而起到清洁熔炼炉内壁的作用，防止粘黏，提高熔炼品质。

作为进一步改进，所述固定板表面均铰接有多个清理杆。

作为进一步改进，所述进料管的进料口处旋接有管盖。

作为进一步改进，所述熔炼炉的截面形状为U形，与主动齿轮配合，从而实现熔炼炉的摆动。

作为进一步改进，所述外壳箱的下表面设有多个支撑脚。

有益效果：

本装置将熔炼炉设计成可摆动结构，通过电机控制主动齿轮转动，从而与从动齿条啮合带动熔炼炉摆动，结构简单，操作方便，由于熔炼炉摆动导致内部溶液流动，所以有效提高升温速度，降低熔炼炉的侧壁温差，不仅使得升温更加均匀，还延长熔炼炉的使用寿命。

本装置实现溶液的内部循环流动，保证熔炼炉炉体内的温度相同，使得熔炼工艺大大提高，并增加了熔炼的加热效率，降低热能浪费，减少能源消耗和金属烧损。

本装置结构新颖、简单，运行可靠，制造成本低，维修简单方便，适合大规模生产。

附图说明

图1是熔炼炉的内部总体结构示意图；

图2是熔炼炉的内部结构示意图；

图3是外壳箱的一侧结构示意图；

图4是外壳箱的另一侧结构示意图；

1.外壳箱2.进料管3.熔炼炉4.炉盖5.从动齿条6.主动齿轮7.第二转轴8.固定板9.弹簧10.电机11.出料口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1～4所示作为本实用新型的一种具体实施方式，一种铜合金件加工用熔炼炉，包括外壳箱1、进料管2、熔炼炉3、炉盖4、从动齿条5、主动齿轮6、第二转轴7、固定板8、弹簧9、电机10、出料口11。

一种铜合金件加工用熔炼炉，包括外壳箱1，所述外壳箱1包括箱体和箱盖，所述箱体内部设有熔炼炉3，熔炼炉3的两侧壁均通过第一转轴与箱体可旋转相连，外壳箱1的侧壁设有出料口11，所述出料口11的料口内部设有出料管，出料管与熔炼炉3相连通，其特征在于，所述熔炼炉3的上表面为开口设计，所述箱盖的下表面连有与熔炼炉3上表面开口相抵接的炉盖4，所述箱盖表面设有多个进料管2，进料管2均贯穿炉盖4并延伸至熔炼炉3的炉体内部，所述熔炼炉3的下表面为弧形设计，弧形表面设有从动齿条5；

所述熔炼炉3的下方设有与从动齿条5相啮合的主动齿轮6，主动齿轮6通过第二转轴7固定在箱体内部，所述箱体侧壁上安装有驱动第二转轴7的电机10。

熔炼炉3的上表面开口为弧形，配合炉盖4能够方便熔炼炉3随着主动齿轮6和从动齿条5的啮合而运动，起到均匀熔炼的效果，保证熔炼后溶液的温度均匀，优化炉熔炼工艺，大大提高熔炼炉3的熔炼效率。

炉盖4的形状为U形。

进料管2的两侧均设有固定板8，固定板8均通过多个弹簧9与进料管2相连，熔炼炉3在摆动过程中，固定板8上的清理杆会随着熔炼炉3内壁的压力而运动，从而起到清洁熔炼炉3内壁的作用，防止粘黏，提高熔炼品质。

固定板8表面均铰接有多个清理杆。

进料管2的进料口处旋接有管盖。

熔炼炉3的截面形状为U形，与主动齿轮6配合，从而实现熔炼炉3的摆动。

外壳箱1的下表面设有多个支撑脚。

使用时，铜合金件通过进料管2进入熔炼炉3中，通过熔炼炉3进行加热，加热过程中，电机10带动主动齿轮6转动，从而与从动齿条5啮合，达到一定范围内摆动熔炼炉3的作用，起到均匀溶液的效果，提高熔炼效果和均匀性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种铜合金件加工用熔炼炉，包括外壳箱，所述外壳箱包括箱体和箱盖，所述箱体内部设有熔炼炉，熔炼炉的两侧壁均通过第一转轴与箱体可旋转相连，外壳箱的侧壁设有出料口，所述出料口的料口内部设有出料管，出料管与熔炼炉相连通，其特征在于，所述熔炼炉的上表面为开口设计，所述箱盖的下表面连有与熔炼炉上表面开口相抵接的炉盖，所述箱盖表面设有多个进料管，进料管均贯穿炉盖并延伸至熔炼炉的炉体内部，所述熔炼炉的下表面为弧形设计，弧形表面设有从动齿条；

所述熔炼炉的下方设有与从动齿条相啮合的主动齿轮，主动齿轮通过第二转轴固定在箱体内部，所述箱体侧壁上安装有驱动第二转轴的电机。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金件加工用熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉的上表面开口为弧形。

3.根据权利要求1或2所述的一种铜合金件加工用熔炼炉，其特征在于，所述炉盖的形状为U形。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金件加工用熔炼炉，其特征在于，所述进料管的两侧均设有固定板，固定板均通过多个弹簧与进料管相连。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金件加工用熔炼炉，其特征在于，所述固定板表面均铰接有多个清理杆。

6.根据权利要求1所述的一种铜合金件加工用熔炼炉，其特征在于，所述进料管的进料口处旋接有管盖。

7.根据权利要求1所述的一种铜合金件加工用熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉的截面形状为U形。

8.根据权利要求1所述的一种铜合金件加工用熔炼炉，其特征在于，所述外壳箱的下表面设有多个支撑脚。

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