CN212770416U - 一种高效的玻璃生产用熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的玻璃生产用熔炉，涉及玻璃生产用熔炉技术领域。本实用新型包括熔炉本体，所述熔炉本体一侧顶部开设有进料口，熔炉本体另一侧顶部固定连接有承重板，承重板顶部固定连接有水箱，熔炉本体前后部均设置有加热板，熔炉本体顶部固定连接有箱盖，箱盖顶部固定连接有安装座，安装座顶部中心固定连接有电机，熔炉本体内底部固定连接有限定盘，限定盘中心转动连接有搅拌杆，限定盘四周转动连接有螺纹杆，熔炉本体底部固定连接有出料管。本实用新型通过水箱、搅拌杆、滤烟板、螺纹杆和皮带的配合使用，提高了熔融效率延长了使用寿命，且更加安全环保。

Description

一种高效的玻璃生产用熔炉

技术领域

本实用新型属于玻璃生产用熔炉技术领域，具体来说，特别涉及一种高效的玻璃生产用熔炉。

背景技术

玻璃是一种奇特的物质，主要成份是石英砂，其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温(摄氏1300度)烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。现时制造玻璃之技术一日千里，其用途日益增加，由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。我们日常接触最多的莫如「平板玻璃」，厚的用于门窗，薄的用于钟表及医学化验用途上，其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法(又称浮法)及用垂直式牵引方法制成。溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却，冷却完成后便成「平板玻璃」，平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度，牵引速度越快，可制造出的厚度越薄。

中国实用新型专利号为CN201821686184.1，公开了一种玻璃生产用熔炉，包括熔炉本体、第二电机和出气管，所述熔炉本体内壁两端啮合安装有加热电阻丝，且加热电阻丝外表面安装有陶瓷套管，所述熔炉本体底端面嵌入固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上啮合安装有搅拌杆，且搅拌杆转动安装在熔炉本体内，所述熔炉本体内壁顶端焊接有搅拌管，所述第二电机焊接在熔炉本体外表面一端，所述第二电机的输出轴上焊接有转轴，所述熔炉本体的顶端面安装有进料管，且进料管嵌入固定在搅拌管上，所述出气管嵌入固定在熔炉本体背离第二电机的一端，所述出气管背离熔炉本体的一端焊接有滤气箱。该装置的搅拌杆位于箱体的底部且辐射范围较大，这在电机启动过程中会导致负载过大，容易引发电机过载和发热，严重影响使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效的玻璃生产用熔炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高效的玻璃生产用熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体一侧顶部开设有进料口，所述熔炉本体另一侧顶部固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有水箱，所述熔炉本体前后部均设置有加热板，所述熔炉本体顶部固定连接有箱盖，所述箱盖顶部固定连接有安装座，所述安装座顶部中心固定连接有电机，所述熔炉本体内底部固定连接有限定盘，所述限定盘中心转动连接有搅拌杆，所述限定盘四周转动连接有螺纹杆，所述熔炉本体底部固定连接有出料管。

进一步地，所述水箱上部设置有滤烟板，所述水箱顶部固定连接有水箱盖，所述水箱盖一侧开设有出气筒，所述水箱靠近所述熔炉本体的一侧设置有气管连通与所述熔炉本体。

进一步地，所述搅拌杆和螺纹杆顶部均贯穿所述箱盖并延伸至所述安装座底部，所述搅拌杆和螺纹杆均转动连接与所述箱盖和安装座。

进一步地，所述电机轴部贯穿所述安装座并固定连接与所述搅拌杆，所述搅拌杆和螺纹杆轴部均固定连接有传动盘，所述传动盘之件有皮带传动连接。

进一步地，所述螺纹杆有若干个，所述传动盘位于所述箱盖和安装座之间，所述搅拌杆贯穿所述限定盘并延伸至其底部。

进一步地，所述熔炉本体底部为锥形，所述出料管出口斜向下，所述出料管中部设置有球阀。

本实用新型具有以下有益效果：

通过在水箱内加入适量的水，水量淹没于熔炉本体相连的气管弯管底部，将熔融材料通过进料口送入熔炉本体内并拿盖板盖住进料口，打开加热板和电机电源，加热板通电发热对熔炉内材料进行加热熔融，电机转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动通过传动盘和皮带带动若干螺纹杆转动，搅拌杆转动搅拌材料，而搅拌杆四周的螺纹杆则带动底部的材料向上运动，实现了底部和顶部的材料置换，材料始终流动加快了熔融速度，因为搅拌杆和螺纹杆辐射面积小且独立工作，所以避免了电机负载过大影响使用寿命，提高了熔融效率且延长了使用寿命，在熔融过程中产生的气体则会通过气管进入水箱内，气体通过水箱过滤掉一部分溶于水的杂质，再通过滤烟板过滤后通过出气筒排出，避免了熔融过程中气体直接排入空气对空气造成污染和对人员造成伤害，更加安全环保，待熔融完成后在出料管处放置好收集装置并打开出料管的球阀，熔融后的玻璃液由出料管流出，在电机带动下搅拌杆和螺纹杆始终转动，使玻璃液加速流出，待收集完成后断开加热板和电机电源即可。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体示意图；

图2为本实用新型的整体截面示意图；

图3为本实用新型的整体爆炸示意图；

图4为本实用新型的A处放大示意图；

图5为本实用新型的局部立体示意图一；

图6为本实用新型的局部立体示意图二；

图7为本实用新型的B处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、熔炉本体；2、进料口；3、承重板；4、水箱；5、加热板；6、箱盖；7、安装座；8、电机；9、限定盘；10、搅拌杆；11、螺纹杆；12、出料管；13、滤烟板；14、水箱盖；15、出气筒；16、传动盘；17、皮带。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种高效的玻璃生产用熔炉，包括熔炉本体1，所述熔炉本体1一侧顶部开设有进料口2，所述熔炉本体1另一侧顶部固定连接有承重板3，所述承重板3顶部固定连接有水箱4，所述熔炉本体1前后部均设置有加热板5，所述熔炉本体1顶部固定连接有箱盖6，所述箱盖6顶部固定连接有安装座7，所述安装座7顶部中心固定连接有电机8，所述熔炉本体1内底部固定连接有限定盘9，所述限定盘9中心转动连接有搅拌杆10，所述限定盘9四周转动连接有螺纹杆11，所述熔炉本体1底部固定连接有出料管12。

在一个实施例中，对于上述水箱4来说，所述水箱4上部设置有滤烟板13，所述水箱4顶部固定连接有水箱盖14，所述水箱盖14一侧开设有出气筒15，所述水箱4靠近所述熔炉本体1的一侧设置有气管连通与所述熔炉本体1，从而熔融过程中产生的气体会经过气管进入水箱4内，气体经过水的过滤使一部分杂质和成分溶于水中，而剩余的气体经过滤烟板13过滤后由出气筒15排出，进而保证了排出的气体不会对空气造成污染也避免对人员造成伤害。此外，具体应用时，水箱4与熔炉本体1连接的气管为弯管，弯管底部插入水箱4液面内，而弯管直角处高于液面，避免在水压下水箱4内的水沿气管进入熔炉本体1，水箱4一侧设置有进水口和排水口，且都设置有球阀以方便放取和排放，在排放过程中需要避免接触皮肤，避免有毒伤害皮肤组织。

在一个实施例中，对于上述搅拌杆10来说，所述搅拌杆10和螺纹杆11顶部均贯穿所述箱盖6并延伸至所述安装座7底部，所述搅拌杆10和螺纹杆11均转动连接与所述箱盖6和安装座7，从而保证了搅拌杆10和螺纹杆11的转动实现对材料的搅拌和活动，进而提高了熔融效率。

在一个实施例中，对于上述电机8来说，所述电机8轴部贯穿所述安装座7并固定连接与所述搅拌杆10，所述搅拌杆10和螺纹杆11轴部均固定连接有传动盘16，所述传动盘16之件有皮带17传动连接，从而电机8转动带动搅拌杆10转动对材料进行搅拌，在传动盘16和皮带17的带动下，搅拌杆10转动同时待定螺纹杆11同向等速转动，螺纹杆11则可以将底部的材料向上输送，保重了流动性使材料充分受热加快速率，进而提高了熔融效率，且螺纹杆11和搅拌杆10辐射面积小且各自转动，避免了在启动时对电机8造成多大负荷，保证了使用寿命。

在一个实施例中，对于上述螺纹杆11来说，所述螺纹杆11有若干个，所述传动盘16位于所述箱盖6和安装座7之间，所述搅拌杆10贯穿所述限定盘9并延伸至其底部，从而保证了传动结构和熔炉本体1区分，避免炉内高温导致传动结构寿命下降影响使用，进而保证了装置的稳定性，延长了使用寿命。此外，具体应用时，搅拌杆10上的传动盘16有若干个且和螺纹杆11上的传动盘16有皮带17相连，且传动盘16之间有一定间隔，避免距离太近摩擦影响使用寿命。

在一个实施例中，对于上述熔炉本体1来说，所述熔炉本体1底部为锥形，所述出料管12出口斜向下，所述出料管12中部设置有球阀，从而在材料熔融完成后打开球阀材料会沿出料管12自由流出，进而避免了材料在熔炉本体1内堆积造成浪费。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在水箱4内加入适量的水，水量淹没于熔炉本体1相连的气管弯管底部，将熔融材料通过进料口2送入熔炉本体1内并拿盖板盖住进料口2，打开加热板5和电机8电源，加热板5通电发热对熔炉内材料进行加热熔融，电机8转动带动搅拌杆10转动，搅拌杆10转动通过传动盘16和皮带17带动若干螺纹杆11转动，搅拌杆10转动搅拌材料，而搅拌杆10四周的螺纹杆11则带动底部的材料向上运动，实现了底部和顶部的材料置换，材料始终流动加快了熔融速度，在熔融过程中产生的气体则会通过气管进入水箱4内，气体通过水箱4过滤掉一部分溶于水的杂质，再通过滤烟板13过滤后通过出气筒15排出，待熔融完成后在出料管12处放置好收集装置并打开出料管12的球阀，熔融后的玻璃液由出料管12流出，在电机8带动下搅拌杆10和螺纹杆11始终转动，使玻璃液加速流出，待收集完成后断开加热板5和电机8电源即可。

通过上述技术方案，1、通过水箱4、滤烟板13、水箱盖14和出气筒15的配合使用，避免了熔融过程中气体直接排入空气对空气造成污染和对人员造成伤害，更加安全环保。2、通过电机8、搅拌杆10、螺纹杆11、传动盘16和皮带17的配合作用，避免了电机8负载过大影响使用寿命，提高了熔融效率且延长了使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高效的玻璃生产用熔炉，包括熔炉本体(1)，其特征在于：所述熔炉本体(1)一侧顶部开设有进料口(2)，所述熔炉本体(1)另一侧顶部固定连接有承重板(3)，所述承重板(3)顶部固定连接有水箱(4)，所述熔炉本体(1)前后部均设置有加热板(5)，所述熔炉本体(1)顶部固定连接有箱盖(6)，所述箱盖(6)顶部固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)顶部中心固定连接有电机(8)，所述熔炉本体(1)内底部固定连接有限定盘(9)，所述限定盘(9)中心转动连接有搅拌杆(10)，所述限定盘(9)四周转动连接有螺纹杆(11)，所述熔炉本体(1)底部固定连接有出料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的玻璃生产用熔炉，其特征在于，所述水箱(4)上部设置有滤烟板(13)，所述水箱(4)顶部固定连接有水箱盖(14)，所述水箱盖(14)一侧开设有出气筒(15)，所述水箱(4)靠近所述熔炉本体(1)的一侧设置有气管连通与所述熔炉本体(1)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的玻璃生产用熔炉，其特征在于，所述搅拌杆(10)和螺纹杆(11)顶部均贯穿所述箱盖(6)并延伸至所述安装座(7)底部，所述搅拌杆(10)和螺纹杆(11)均转动连接与所述箱盖(6)和安装座(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的玻璃生产用熔炉，其特征在于，所述电机(8)轴部贯穿所述安装座(7)并固定连接与所述搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)和螺纹杆(11)轴部均固定连接有传动盘(16)，所述传动盘(16)之件有皮带(17)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效的玻璃生产用熔炉，其特征在于，所述螺纹杆(11)有若干个，所述传动盘(16)位于所述箱盖(6)和安装座(7)之间，所述搅拌杆(10)贯穿所述限定盘(9)并延伸至其底部。

6.根据权利要求1所述的一种高效的玻璃生产用熔炉，其特征在于，所述熔炉本体(1)底部为锥形，所述出料管(12)出口斜向下，所述出料管(12)中部设置有球阀。

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