CN110735033A - 一种火法提炼贵金属的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贵金属提炼技术领域，且公开了一种火法提炼贵金属的熔炼炉，包括基座，所述基座的顶部中心开设有活动槽，所述基座的顶部活动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的右侧啮合有控制齿轮，所述转动齿轮的上方固定连接有熔炼炉体，所述控制齿轮的右侧固定连接有转轴，所述转轴的右侧活动连接有转动电机，所述转动电机的底部固定连接有固定垫板，所述熔炼炉体的顶部活动连接有炉盖，所述熔炼炉体的左下方开设有排放口，所述炉盖的顶部中心固定连接有输送管，所述输送管的右侧活动连接有阀门。通过熔炼炉体和转动电机的配合使用，从而达到了让整个熔炼炉体在熔炼过程中可以持续转动，进而提高熔炼速率的效果。

Description

一种火法提炼贵金属的熔炼炉

技术领域

本发明涉及贵金属提炼技术领域，具体为一种火法提炼贵金属的熔炼炉。

背景技术

贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素，这些金属大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，并且其广泛的应用于电气、电子、宇航工业等行业，贵金属提炼需要在熔炼炉中进行，而现有的熔炼炉还存有部分缺陷，贵金属在熔炼时，因内部产生高温，不易在熔炼时对金属进行搅拌，贵金属熔炼的速率较低，影响贵金属的提炼效率的问题，贵金属在高温熔炼时，会产生部分气体，气体中会含有有害物质，不方便处理贵金属熔炼产生的废气，影响环境的问题，因此我们提出一种贵金属提炼用的熔炼炉，以便解决上述中所存在的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种火法提炼贵金属的熔炼炉，具备熔炼速率高且净化产生的废气等优点，解决了贵金属提炼需要在熔炼炉中进行，而现有的熔炼炉还存有部分缺陷，贵金属在熔炼时，因内部产生高温，不易在熔炼时对金属进行搅拌，贵金属熔炼的速率较低，影响贵金属的提炼效率的问题，贵金属在高温熔炼时，会产生部分气体，气体中会含有有害物质，不方便处理贵金属熔炼产生的废气，影响环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述熔炼速率高且净化产生的废气目的，本发明提供如下技术方案：一种火法提炼贵金属的熔炼炉，包括基座，所述基座的顶部中心开设有活动槽，所述基座的顶部活动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的右侧啮合有控制齿轮，所述转动齿轮的上方固定连接有熔炼炉体，所述控制齿轮的右侧固定连接有转轴，所述转轴的右侧活动连接有转动电机，所述转动电机的底部固定连接有固定垫板，所述熔炼炉体的顶部活动连接有炉盖，所述熔炼炉体的左下方开设有排放口，所述炉盖的顶部中心固定连接有输送管，所述输送管的右侧活动连接有阀门，所述输送管的右下方固定连接有冷却箱，所述冷却箱的下方活动连接有固定盖，所述冷却箱的右上方开设有气体排出口，所述固定盖的内部的上侧固定连接有过滤网。

优选的，所述固定垫板与基座是固定连接的，方便将转动电机固定在基座上，使其不会在工作过程中发生移动，影响整个熔炼过程的正常进行。

优选的，所述固定盖的底部盛装有冷却水，方便对输送管中输送的气体进行冷却，确保排出的气体不会影响周围的环境。

优选的，所述炉盖的顶部中心开设有排气口，且排气口直径大小与输送管的直径大小等大，方便将熔炼炉体内部在熔炼过程中产生的气体从输送管排入到固定盖中。

优选的，所述熔炼炉体的外壳内部设置有通电高温加热片，确保在通电后，能让熔炼炉体内部产生持续高温，将熔炼炉体内的原料熔化，进而提炼贵金属。

优选的，所述排放口的左侧活动连接有固定盖，确保在正常运行过程中，熔炼炉体内部的物质不会流出熔炼炉体，也不会有外界的异物落入到熔炼炉体内部，影响整个熔炼过程。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种火法提炼贵金属的熔炼炉，具备以下有益效果：

1、该火法提炼贵金属的熔炼炉，通过熔炼炉体和转动电机的配合使用，从而达到了让整个熔炼炉体在熔炼过程中可以持续转动，进而提高熔炼速率的效果，当需要进行熔炼时，先将所需熔炼的原料放入熔炼炉体中，接着给熔炼炉体通电，使得熔炼炉体内的产生高温，进而对熔炼炉体内部的原料进行加热使之熔化，接着启动转动电机，转动电机带动转轴转动，转轴带动控制齿轮开始转动，基座通过转动齿轮带动熔炼炉体进行转动，使得熔炼炉体在熔炼过程中可以持续转动，提高熔炼炉体的熔炼效率。

2、该火法提炼贵金属的熔炼炉，通过固定盖和过滤网的配合使用，从而达到了将熔炼炉体排出的气体冷却并过滤的效果，在熔炼炉体内开始熔炼时，熔炼炉体内的气体通过输送管进入固定盖中，气体接着进入固定盖底部的冷却水中，被冷却水冷却的气体再经过过滤网的过滤，使得从气体排出口排出的气体基本无害，从而解决了排出对环境有害的气体这一问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图中：1-基座、2-活动槽、3-转动齿轮、4-控制齿轮、5-熔炼炉体、6-转轴、7-转动电机、8-固定垫板、9-炉盖、10-排放口、11-输送管、12-阀门、13-冷却箱、14-固定盖、15-气体排出口、16-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种火法提炼贵金属的熔炼炉，包括基座1，基座1的顶部中心开设有活动槽2，基座1的顶部活动连接有转动齿轮3，转动齿轮3的右侧啮合有控制齿轮4，转动齿轮3的上方固定连接有熔炼炉体5，熔炼炉体5的外壳内部设置有通电高温加热片，确保在通电后，能让熔炼炉体5内部产生持续高温，将熔炼炉体5内的原料熔化，进而提炼贵金属，控制齿轮4的右侧固定连接有转轴6，转轴6的右侧活动连接有转动电机7，转动电机7的底部固定连接有固定垫板8，固定垫板8与基座1是固定连接的，方便将转动电机7固定在基座1上，使其不会在工作过程中发生移动，影响整个熔炼过程的正常进行，熔炼炉体5的顶部活动连接有炉盖9，炉盖9的顶部中心开设有排气口，且排气口直径大小与输送管11的直径大小等大，方便将熔炼炉体5内部在熔炼过程中产生的气体从输送管11排入到固定盖14中，熔炼炉体5的左下方开设有排放口10，排放口10的左侧活动连接有固定盖，确保在正常运行过程中，熔炼炉体5内部的物质不会流出熔炼炉体5，也不会有外界的异物落入到熔炼炉体5内部，影响整个熔炼过程，炉盖9的顶部中心固定连接有输送管11，输送管11的右侧活动连接有阀门12，输送管11的右下方固定连接有冷却箱13，冷却箱13的下方活动连接有固定盖14，固定盖14的底部盛装有冷却水，方便对输送管11中输送的气体进行冷却，确保排出的气体不会影响周围的环境，冷却箱13的右上方开设有气体排出口15，固定盖14的内部的上侧固定连接有过滤网16。

工作原理:当需要进行熔炼时，先将所需熔炼的原料放入熔炼炉体5中，接着给熔炼炉体5通电，使得熔炼炉体5内的产生高温，进而对熔炼炉体5内部的原料进行加热使之熔化，接着启动转动电机7，转动电机7带动转轴6转动，转轴6带动控制齿轮4开始转动，基座1通过转动齿轮3带动熔炼炉体5进行转动，使得熔炼炉体5在熔炼过程中可以持续转动，提高熔炼炉体5的熔炼效率，同时，熔炼炉体5内熔炼产生的气体通过输送管11进入固定盖14中，气体接着进入固定盖14底部的冷却水中，被冷却水冷却的气体再经过过滤网16的过滤，使得从气体排出口15排出的气体基本无害，从而解决了排出对环境有害的气体这一问题。

综上所述，该火法提炼贵金属的熔炼炉，通过熔炼炉体5和转动电机7的配合使用，从而达到了让整个熔炼炉体5在熔炼过程中可以持续转动，进而提高熔炼速率的效果，当需要进行熔炼时，先将所需熔炼的原料放入熔炼炉体5中，接着给熔炼炉体5通电，使得熔炼炉体5内的产生高温，进而对熔炼炉体5内部的原料进行加热使之熔化，接着启动转动电机7，转动电机7带动转轴6转动，转轴6带动控制齿轮4开始转动，基座1通过转动齿轮3带动熔炼炉体5进行转动，使得熔炼炉体5在熔炼过程中可以持续转动，提高熔炼炉体5的熔炼效率。通过固定盖14和过滤网16的配合使用，从而达到了将熔炼炉体5排出的气体冷却并过滤的效果，在熔炼炉体5内开始熔炼时，熔炼炉体5内的气体通过输送管11进入固定盖14中，气体接着进入固定盖14底部的冷却水中，被冷却水冷却的气体再经过过滤网16的过滤，使得从气体排出口15排出的气体基本无害，从而解决了排出对环境有害的气体这一问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种火法提炼贵金属的熔炼炉，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部中心开设有活动槽(2)，所述基座(1)的顶部活动连接有转动齿轮(3)，所述转动齿轮(3)的右侧啮合有控制齿轮(4)，所述转动齿轮(3)的上方固定连接有熔炼炉体(5)，所述控制齿轮(4)的右侧固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的右侧活动连接有转动电机(7)，所述转动电机(7)的底部固定连接有固定垫板(8)，所述熔炼炉体(5)的顶部活动连接有炉盖(9)，所述熔炼炉体(5)的左下方开设有排放口(10)，所述炉盖(9)的顶部中心固定连接有输送管(11)，所述输送管(11)的右侧活动连接有阀门(12)，所述输送管(11)的右下方固定连接有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的下方活动连接有固定盖(14)，所述冷却箱(13)的右上方开设有气体排出口(15)，所述固定盖(14)的内部的上侧固定连接有过滤网(16)。

2.根据权利要求1所述的一种火法提炼贵金属的熔炼炉，其特征在于：所述固定垫板(8)与基座(1)是固定连接的。

3.根据权利要求1所述的一种火法提炼贵金属的熔炼炉，其特征在于：所述固定盖(14)的底部盛装有冷却水。

4.根据权利要求1所述的一种火法提炼贵金属的熔炼炉，其特征在于：所述炉盖(9)的顶部中心开设有排气口，且排气口直径大小与输送管(11)的直径大小等大。

5.根据权利要求1所述的一种火法提炼贵金属的熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉体(5)的外壳内部设置有通电高温加热片。

6.根据权利要求1所述的一种火法提炼贵金属的熔炼炉，其特征在于：所述排放口(10)的左侧活动连接有固定盖。

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