CN207581887U - 一种黄铜熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，且公开了一种黄铜熔炼炉，包括炉体，所述炉体的顶端开设有进料口，所述炉体的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有旋转叶，所述炉体的一侧设置有进气管，所述炉体的内壁设置有电加热片。该黄铜熔炼炉，通过设置旋转叶、进气管、排气管和循环管，经过进气管先冲入的惰性气体，通过与旋转叶的结合，可以有效地防止熔融态的工件在高温下氧化和与水接触，同时排气管经过风扇对炉体内进行废气吸收，因为废气中带有大量热量，所以通过循环管对炉体进行保温，最后再通向出气管，使得废气中的热量的到了最大的利用，从而达到了废气余热回收的目的。

Description

一种黄铜熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为一种黄铜熔炼炉。

背景技术

黄铜是重要的金属材料，被广泛的使用，在生产和使用黄铜制品的过程中会产生大量的废黄铜原料，厂家处理废黄铜的价格仅为其原料购入价的十分之一，经济损失极大，为了控制成本，就从黄铜中提取铜和锌，单独出售或再利用，熔炼炉通常采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，现有熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，现有的设备虽然使用能耗低，但余热并没有加以利用，产生的废气且没有进行净化处理，不利于环保，因此我们提出了一种黄铜熔炼炉来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种黄铜熔炼炉，具备余热回收且净化排出的废气等优点，解决了现有熔炼炉不便于废气余热回收的问题。

(二)技术方案

为实现上述余热回收且净化排出的废气的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄铜熔炼炉，包括炉体，所述炉体的顶端开设有进料口，所述炉体的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有旋转叶，所述炉体的一侧设置有进气管，所述炉体的内壁设置有电加热片，所述炉体的另一侧设置有排气管，所述排气管的一端固定连接有风扇，所述风扇的一端固定连接有循环管，所述循环管的一端固定连接有出气管，所述出气管的一端贯穿中和水箱并延伸至底部，所述中和水箱的顶端固定连接有过滤器，所述过滤器的顶端设置有烟囱，所述炉体底端的一侧开设会有出料管，所述进料口的内部固定连接有隔热装置，所述隔热装置包括隔热垫，所述隔热垫的一端固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有折杆，所述连接板的一侧固定连接有液压缸，所述连接板的表面固定连接有伸缩套板。

优选的，所述旋转叶分为两段，所述旋转叶的底端直径为顶端直径的两倍，且旋转叶的底端接触炉体的底端。

优选的，所述进气管一端贯穿炉体的内壁并延伸至旋转叶的交界处，另一端设置方向向下。

优选的，所述炉体的表面设置有循环管，且循环管从炉体的表面从上往下依次设置。

优选的，所述进气管、排气管、出气管和出料管的表面均设置有电磁阀。

优选的，所述风扇为无刷电机风扇，且风扇为吸风扇。

优选的，所述伸缩套板的面积与进料口的面积相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种黄铜熔炼炉，具备以下有益效果：

1、该黄铜熔炼炉，通过设置旋转叶、进气管、排气管和循环管，经过进气管先冲入的惰性气体，通过与旋转叶的结合，可以有效地防止熔融态的工件在高温下氧化和与水接触，同时排气管经过风扇对炉体内进行废气吸收，因为废气中带有大量热量，所以通过循环管对炉体进行保温，最后再通向出气管，使得废气中的热量的到了最大的利用，从而达到了废气余热回收的目的。

2、该黄铜熔炼炉，通过设置旋转叶、中和水箱、过滤器和隔热装置，在一次性上料之后，旋转叶使其均匀下料和延长在炉体内部的时间，有利于充分融化，经过隔热装置防止热量从进料口流出，进一步的中和水箱和过滤器对余热利用后的废气进行酸碱中和和过滤作用，防止排入大气中而污染空气，从而达到了净化环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隔热装置结构示意图。

图中：1炉体、2进料口、3电机、4转轴、5旋转叶、6进气管、7电加热片、8排气管、9风扇、10循环管、11出气管、12中和水箱、13过滤器、 14烟囱、15隔热装置、151隔热垫、152连接板、153滑槽、154折杆、155 液压缸、156伸缩套板、16出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种黄铜熔炼炉，包括炉体1，炉体1的顶端开设有进料口2，炉体1的底端固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的表面固定连接有旋转叶5，旋转叶5分为两段，旋转叶5的底端直径为顶端直径的两倍，且旋转叶5的底端接触炉体1的底端，炉体1的一侧设置有进气管6，进气管6一端贯穿炉体1的内壁并延伸至旋转叶5的交界处，另一端设置方向向下，炉体1的内壁设置有电加热片7，炉体1的另一侧设置有排气管8，通过设置旋转叶5、进气管6、排气管8和循环管10，经过进气管6先冲入的惰性气体，通过与旋转叶5的结合，可以有效地防止熔融态的工件在高温下氧化和与水接触，同时排气管8经过风扇9对炉体1内进行废气吸收，因为废气中带有大量热量，所以通过循环管10对炉体1进行保温，最后再通向出气管11，使得废气中的热量的到了最大的利用，从而达到了废气余热回收的目的，排气管8的一端固定连接有风扇9，风扇9为无刷电机风扇，且风扇9为吸风扇，风扇9的一端固定连接有循环管10，炉体1的表面设置有循环管10，且循环管10从炉体1的表面从上往下依次设置，循环管 10的一端固定连接有出气管11，出气管11的一端贯穿中和水箱12并延伸至底部，中和水箱12的顶端固定连接有过滤器13，过滤器13的顶端设置有烟囱14，炉体1底端的一侧开设会有出料管16，进料口2的内部固定连接有隔热装置15，隔热装置15包括隔热垫151，隔热垫151的一端固定连接有连接板152，连接板152的内部开设有滑槽153，滑槽153的内部滑动连接有折杆 154，连接板152的一侧固定连接有液压缸155，连接板152的表面固定连接有伸缩套板156，伸缩套板156的面积与进料口2的面积相同，通过设置旋转叶5、中和水箱12、过滤器13和隔热装置15，在一次性上料之后，旋转叶5 使其均匀下料和延长在炉体1内部的时间，有利于充分融化，经过隔热装置 15防止热量从进料口2流出，进一步的中和水箱12和过滤器13对余热利用后的废气进行酸碱中和和过滤作用，防止排入大气中而污染空气，从而达到了净化环保的目的，进气管6、排气管8、出气管11和出料管16的表面均设置有电磁阀。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先使用氮气置换炉体1内的空气，然后开启电加热片7并将熔炼炉内温度控制在200至300℃，开启电机3，电机3输出端通过转动轴 4带动螺旋叶5旋转，增加保护气的通入量，关闭进气管6，从进料口2倒入需要熔炼的工件，待熔炼工件由预热段螺旋叶5旋转带至炉体1内部时，由于受到熔炼炉内部高温的影响，待熔炼工件被逐渐加热，尖锐的边缘钝化，同时，工件上带有的水蒸气也在蒸发后由氮气从排气管8带出，热量被循环管10利用在器炉体1的外壁上，对其进行保温，之后提高炉体1的温度至待熔炼工件的熔炼温度，待熔炼工件呈熔融状态后，由螺旋叶5搅拌均匀，加料完成后，熔炼完成后，打开出料管16，排出熔融态的物料进行浇铸成型即可。

综上所述，该黄铜熔炼炉，具备余热回收且净化排出的废气等优点，解决了现有熔炼炉不便于废气余热回收的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种黄铜熔炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶端开设有进料口(2)，所述炉体(1)的底端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的表面固定连接有旋转叶(5)，所述炉体(1)的一侧设置有进气管(6)，所述炉体(1)的内壁设置有电加热片(7)，所述炉体(1)的另一侧设置有排气管(8)，所述排气管(8)的一端固定连接有风扇(9)，所述风扇(9)的一端固定连接有循环管(10)，所述循环管(10)的一端固定连接有出气管(11)，所述出气管(11)的一端贯穿中和水箱(12)并延伸至底部，所述中和水箱(12)的顶端固定连接有过滤器(13)，所述过滤器(13)的顶端设置有烟囱(14)，所述炉体(1)底端的一侧开设会有出料管(16)，所述进料口(2)的内部固定连接有隔热装置(15)，所述隔热装置(15)包括隔热垫(151)，所述隔热垫(151)的一端固定连接有连接板(152)，所述连接板(152)的内部开设有滑槽(153)，所述滑槽(153)的内部滑动连接有折杆(154)，所述连接板(152)的一侧固定连接有液压缸(155)，所述连接板(152)的表面固定连接有伸缩套板(156)。

2.根据权利要求1所述的一种黄铜熔炼炉，其特征在于：所述旋转叶(5)分为两段，所述旋转叶(5)的底端直径为顶端直径的两倍，且旋转叶(5)的底端接触炉体(1)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种黄铜熔炼炉，其特征在于：所述进气管(6)一端贯穿炉体(1)的内壁并延伸至旋转叶(5)的交界处，另一端设置方向向下。

4.根据权利要求1所述的一种黄铜熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的表面设置有循环管(10)，且循环管(10)从炉体(1)的表面从上往下依次设置。

5.根据权利要求1所述的一种黄铜熔炼炉，其特征在于：所述进气管(6)、排气管(8)、出气管(11)和出料管(16)的表面均设置有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种黄铜熔炼炉，其特征在于：所述风扇(9)为无刷电机风扇，且风扇(9)为吸风扇。

7.根据权利要求1所述的一种黄铜熔炼炉，其特征在于：所述伸缩套板(156)的面积与进料口(2)的面积相同。