CN208776790U - 一种铜线退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铜线退火装置，包括壳体，壳体左侧底部设有进线孔，进线孔右侧设有预热轮，换向轮右侧设有加热室，加热室内部分别设有第一螺旋加热模组与第二螺旋加热模组，换向轮底部设有应力消除轮组，应力消除轮组右侧设有冷却池，冷却池右侧设有清洁装置，所述清洁装置包括底部设有的安装架，安装架与底座固定连接，所述安装架的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出端设有主动齿轮，主动齿轮连接有从动齿轮，从动齿轮固定连接清洗滚筒，清洗滚筒内部上下两侧均设有清洁毛刷，清洁装置右侧设有出线孔，该实用新型利用预热加热的方法，提升了退火效率，确保了铜线质量，清洁装置的运用，降低了铜线氧化反应，提升了退火的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜加工装置领域，尤其涉及一种铜线退火装置。
背景技术
纯铜是柔韧性较好的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，延展性好，导电性高，因此在电缆，电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。在铜线的生产过程中，同样需要对铜线进行退火处理，以加强其性能，退火，是将铜线加热到适当温度，根据材料尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度最慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能。现有技术基本采用的密闭的退火炉为主要工具，退火炉首先利用装有电热丝的加热室对铜线进行加热，由于加热室空间较大，会导致铜线出现加热不均匀，从而导致退火效果不好，影响铜线的最终质量；其次加热室对铜线并无预加热环节，直接对常温的铜线进行加热，铜线经受温度的骤升极易导致铜线表面受损，不平滑，从而影响退火效果；现有的退火炉最终的清洗环节一般采用简单的过水清洗，用毛巾等棉织品进行擦净，清洗效果不好，铜线表面易残留冷却液，在与空气接触后极易与铜产生氧化反应，生成铜绿，从而影响铜的导电性能。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有退火装置加热室较大，铜线加热不均匀，无预加热环节导致铜线退火效果不佳，铜线清洗环节简易，清洗效果差，吸附在铜线表面的铜绿同空气接触后易发生氧化反应影响铜线的质量与导电性能等不足提供一种铜线退火装置。
本实用新型可通过以下方案进行实现：一种铜线退火装置，包括壳体，壳体左侧底部设有进线孔，所述进线孔右侧设有预热轮组，所述预热轮组上方设有换向轮，所述换向轮右侧设有加热室，所述加热室外部设有隔热层，隔热层右侧设有螺旋加热管，所述加热室内部分别设有第一螺旋加热模组与第二螺旋加热模组，所述加热室底部右侧设有换向轮，所述换向轮底部设有应力消除轮组，所述应力消除轮组右侧设有冷却池，所述冷却池右侧设有清洁装置，所述清洁装置包括底部设有的安装架，安装架与底座固定连接，所述安装架的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接设有主动齿轮，主动齿轮通过皮带连接有从动齿轮，从动齿轮固定连接有清洗滚筒，所述清洗滚筒通过轴承与安装支架滚动连接，所述清洗滚筒内部上下两侧均设有清洁毛刷，所述清洁装置右侧设有出线孔。
所述第一与第二螺旋加热模组形状为两端开口的圆柱体，内部为空心，铜线从内部空心位置穿过。
所述第一螺旋加热模组设于第二螺旋加热模组的左侧，且第一螺旋加热模组的加热温度低于第二螺旋加热模组的加热温度。
所述冷却池内壁底部两侧均设有超声波震荡器。
所述冷却池内壁表面设有铁氟龙涂层。
所述进线孔与出线孔处均设有耐高温套环。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用预热轮组，铜线进过预热轮组时，通过物理反应，铜线在绕过预热轮组时发生了连续的扭转与弯折，继而增加了铜线内部分子的动能，进而使铜线的温度相应升高，铜线经过预热轮组后通过转向轮进入加热室，铜线首先穿过加热温度较低的第一螺旋加热模组，再穿过温度较高的第二螺旋加热模组，通过设有的预热轮组与温度依次升高的螺旋加热模组，铜线温度依次升高，避免了因为温度骤升导致的铜线表面粗糙，韧性较差的问题，铜线的退火效果提升，铜线质量得到保障，铜线完成加热环节后，通过应力消除轮组时，再次通过连续的弯折与扭转，使得铜线内部的残余内应力消除的更加充分、均匀，进一步提高铜线的强度与韧性；消除应力后铜线进入冷却池，通过冷却池内部的冷却液进行冷却，冷却池底部超声波震荡器开始工作，通过超声波对铜线表面的残留物进行清理，铜线完成清理后，进入清洁装置，清洁装置里的清洁滚筒旋转，清洁毛刷对铜线进行360度清洁，清洁完成后，铜线通过出线孔送出装置外，全方位的清洁装置保证了铜线表面不会残留的冷却液，出来后不会与氧气发生反应，退火效果好。
附图说明
图1为一种铜线退火装置的整体示意图。
图2为一种铜线退火装置冷却池的结构示意图。
图3为一种铜线退火装置清洁装置结构示意图。
1.铜线，2.壳体，3.进线孔，4.预热轮组，5.换向轮，6.加热室，7.隔热层，8.螺旋加热管，9.第一螺旋加热模组，10.第二螺旋加热模组，11.应力消除轮组，12.冷却池，13.清洁装置，14.安装架，15.底座，16.驱动电机，17.主动齿轮，18.皮带，19.从动齿轮，20.清洗滚筒,21.轴承,22.清洁毛刷，23.出线孔，24.超声波震荡器，25.铁氟龙涂层，26.耐高温套环。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面 的描述。附图中给出了本实用新型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同 的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的 是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元 件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂 直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
请参阅图1-3，一种铜线退火装置，包括壳体2，壳体2左侧底部设有进线孔3，所述进线孔3右侧设有预热轮组4，所述预热轮组4上方设有换向轮5，所述换向轮5右侧设有加热室6，所述加热室6外部设有隔热层7，隔热层7右侧设有螺旋加热管8，所述加热室6内部分别设有第一螺旋加热模组9与第二螺旋加热模组10，所述第一螺旋加热模组9与第二螺旋加热模组10形状为两端开口的圆柱体，内部为空心，铜线1从内部空心位置穿过；所述第一螺旋加热模组9设于第二螺旋加热模组10的左侧，且第一螺旋加热模组9的加热温度低于第二螺旋加热模组10的加热温度。所述加热室6底部右侧设有换向轮5，所述换向轮5底部设有应力消除轮组11，所述应力消除轮组11右侧设有冷却池12，所述冷却池12内壁底部两侧均设有超声波震荡器24，所述冷却池12内壁表面设有铁氟龙涂层25。所述冷却池12右侧设有清洁装置13，所述清洁装置13包括底部设有的安装架14，安装架14与底座15固定连接，所述安装架14的顶端安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端连接设有主动齿轮17，主动齿轮17通过皮带18连接有从动齿轮19，从动齿轮19固定连接有清洗滚筒20，所述清洗滚筒20通过轴承21与安装架14滚动连接，所述清洗滚筒20内部上下两侧均设有清洁毛刷22，所述清洁装置13右侧设有出线孔23，所述进线孔3与出线孔23处均设有耐高温套环26。
工作原理：铜线1进过预热轮组4时，通过物理反应，铜线1在绕过预热轮组4时发生了连续的扭转与弯折，继而增加了铜线1内部分子的动能，进而使铜线的温度相应升高，铜线1经过预热轮组4后通过换向轮5进入加热室，铜线1首先穿过加热温度较低的第一螺旋加热模组9，再穿过温度较高的第二螺旋加热模组10，铜线1完成加热环节后，通过应力消除轮组11消除应力后铜线1进入冷却池12，通过冷却池12内部的冷却液进行冷却，冷却池12底部超声波震荡器24开始工作，通过超声波对铜线1表面的残留物进行清理，铜线1进入清洁装置13，清洁装置13里的清洁滚筒20旋转，清洁毛刷22对铜线1进行360度清洁，清洁完成后，铜线1通过出线孔23送出装置外。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若 干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的 保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种铜线退火装置，包括壳体(2)，壳体(2)左侧底部设有进线孔(3)，所述进线孔(3)右侧设有预热轮组(4)，所述预热轮组(4)上方设有换向轮(5)，所述换向轮(5)右侧设有加热室(6)，其特征在于：所述加热室(6)外部设有隔热层(7)，隔热层(7)右侧设有螺旋加热管(8)，所述加热室(6)内部分别设有第一螺旋加热模组(9)与第二螺旋加热模组(10)，所述加热室(6)底部右侧设有换向轮(5)，所述换向轮(5)底部设有应力消除轮组(11)，所述应力消除轮组(11)右侧设有冷却池(12)，所述冷却池(12)右侧设有清洁装置(13)，所述清洁装置(13)包括底部设有的安装架(14)，安装架(14)与底座(15)固定连接，所述安装架(14)的顶端安装有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出端连接设有主动齿轮(17)，主动齿轮(17)通过皮带(18)连接有从动齿轮(19)，从动齿轮(19)固定连接有清洗滚筒(20)，所述清洗滚筒(20)通过轴承(21)与安装架(14)滚动连接，所述清洗滚筒(20)内部上下两侧均设有清洁毛刷(22)，所述清洁装置(13)右侧设有出线孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种铜线退火装置，其特征在于：所述第一螺旋加热模组(9)与第二螺旋加热模组(10)形状为两端开口的圆柱体，内部为空心，铜线(1)从内部空心位置穿过。
3.根据权利要求1所述的一种铜线退火装置，其特征在于：所述第一螺旋加热模组(9)设于第二螺旋加热模组(10)的左侧，且第一螺旋加热模组(9)的加热温度低于第二螺旋加热模组(10)的加热温度。
4.根据权利要求1所述的一种铜线退火装置，其特征在于：所述冷却池(12)内壁底部两侧均设有超声波震荡器(24)。
5.根据权利要求1所述的一种铜线退火装置，其特征在于：所述冷却池(12)内壁表面设有铁氟龙涂层(25)。
6.根据权利要求1所述的一种铜线退火装置，其特征在于：所述进线孔(3)与出线孔(23)处均设有耐高温套环(26)。
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