CN215481066U - 一种高效的铜线生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的铜线生产线，包括加热炉炉体，所述加热炉炉体的上端面中部开设有退火加热腔，所述退火加热腔的内侧壁面上固定安装有若干个加热器，所述退火加热腔内通过转轴转动安装有转动轴，所述转动轴上套设有绕线桶，所述加热炉炉体的上端面固定安装有炉体盖，所述炉体盖的上端面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转轴与转动轴对接，所述加热炉炉体的一侧壁面开设有进线口。本实用新型有益效果：通过设置加热器、转动轴、绕线桶和驱动电机，使得通过加热器可直接对铜线进行加热退火，这样不但工作效率高，而且能源利用率也得到了较大的提升，避免了定期更换电阻丝，使用更加简洁方便。

Description

一种高效的铜线生产线

技术领域

本实用新型涉及一种铜线生产线，具体涉及一种高效的铜线生产线。

背景技术

铜是经济发展中不可替代的重要原料，己经广泛应用于军事工业、电力、电子电气。通讯、建筑、轻工。机械制造和交通运输的各个领域。几年来，铜线工业发展迅猛，铜线的加工过程中，要经历退火工艺，退火过程中需要退火炉，现有的退火炉主要包括真空罐井式炉和水封式漆包机退火炉，主要以热辐射和热传导两种方式传递热量，水封式漆包机退火炉的传热过程是电阻丝传导加热绝缘层氧化镁和护套钢管，钢管辐射走线管，走线管由外壁向内壁传导,内壁辐射加热从中通过的铜线。目前，现有的两种退火炉都是采用电阻丝加热方式，这样不但工作效率不高，而且能源利用率也比较低，电阻丝的使用寿命有限，需要定期更换，维护起来不方便。故基于上述问题，为此我们设计了这样一种高效的铜线生产线来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效的铜线生产线，以解决技术中现有的两种退火炉都是采用电阻丝加热方式，这样不但工作效率不高，而且能源利用率也比较低，电阻丝的使用寿命有限，需要定期更换，维护起来不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的铜线生产线，包括加热炉炉体，所述加热炉炉体的上端面中部开设有退火加热腔，所述退火加热腔的内侧壁面上固定安装有若干个加热器，所述退火加热腔内通过转轴转动安装有转动轴，所述转动轴上套设有绕线桶，所述加热炉炉体的上端面固定安装有炉体盖，所述炉体盖的上端面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转轴与转动轴对接，所述加热炉炉体的一侧壁面开设有进线口，所述加热炉炉体的另一侧壁面开设有出线口，并且所述进线口与出线口的另一端均延伸至退火加热腔。

优选的，所述加热炉炉体的一侧设有收集池，所述收集池的上端面依次固定安装有两个安装滑块，两个所述安装滑块的位置相互对应，并且所述安装滑块之间设有刮料板，所述刮料板上开设有若干个刮料孔。

优选的，所述收集池的一侧设有酸洗池，所述酸洗池的上端面两侧依次固定安装有若干组第一固定架，所述第一固定架内均转动安装有第一转动轮，所述酸洗池内的底端面依次定安装有若干组第二固定架，所述第二固定架内均转动安装有第二转动轮，并且每组所述第一固定架、第二固定架均为两个。

优选的，所述酸洗池的一侧设有水洗池，所述水洗池的上端面两侧依次固定安装有若干组第三固定架，所述第三固定架内转动安装有第三转动轮，所述水洗池内的底端面固定安装有若干组第四固定架，所述第四固定架内均转动安装有第四转动轮，并且每组所述第三固定架、第四固定架均为两个。

优选的，所述水洗池的一侧设有风干箱，所述风干箱的一侧壁面开设有放置口，所述放置口贯穿风干箱，所述风干箱的上端面开设有若干个安装槽，所述安装槽内均设有风干扇。

优选的，述安装槽内均固定安装有两个保护网，所述保护网依次设在风干扇的上下两侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设置加热器、转动轴、绕线桶和驱动电机，这样当铜线需要进行加热退火时，首先启动加热器，使得加热器将退火加热腔内的温度加热到指定温度，然后启动驱动电机，驱动电机的启动带动着转动轴的转动，转动轴的转动带动着绕线桶的转动，将铜线的端头放置在进线口内，铜线会在绕线桶上从上至下卷曲，最终从出线口内排出，相比传统装置，此装置的增设使得通过加热器可直接对铜线进行加热退火，这样不但工作效率高，而且能源利用率也得到了较大的提升，避免了定期更换电阻丝，使用更加简洁方便。

2、本实用新型，通过设置刮料板，这样当铜丝加热退火结束并被排出时，使铜丝穿过刮料板上的刮料孔，刮料孔将铜丝表面被氧化的氧化物给刮落，刮落的氧化物会掉落在收集池内进行收集，相比较传统装置，此装置得增设使得通过刮料板将铜线上得氧化物给刮掉，这样不但可以避免加工后的铜线使用效果不好，而且还提高了该设备的工艺效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型剖视图。

图4为本实用新型风干扇剖视图。

附图标记说明：

1、加热炉炉体；2、退火加热腔；3、加热器；4、转动轴；5、绕线桶；6、炉体盖；7、驱动电机；8、进线口；9、出线口；10、收集池；11、安装滑块；12、刮料板；13、酸洗池；14、第一固定架；15、第一转动轮；16、第二固定架；17、第二转动轮；18、水洗池；19、第三固定架；20、第三转动轮；21、第四固定架；22、第四转动轮；23、风干箱；24、放置口；25、风干扇；26、保护网；27、安装槽；28、刮料孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效的铜线生产线，包括加热炉炉体1，所述加热炉炉体1的上端面中部开设有退火加热腔2，所述退火加热腔2的内侧壁面上固定安装有若干个加热器3，所述退火加热腔2内通过转轴转动安装有转动轴4，所述转动轴4上套设有绕线桶5，所述加热炉炉体1的上端面固定安装有炉体盖6，所述炉体盖6的上端面中部固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端转轴与转动轴4对接，所述加热炉炉体1的一侧壁面开设有进线口8，所述加热炉炉体1的另一侧壁面开设有出线口9，并且所述进线口8与出线口9的另一端均延伸至退火加热腔2，相比传统装置，此装置的增设使得通过加热器3可直接对铜线进行加热退火，这样不但工作效率高，而且能源利用率也得到了较大的提升，避免了定期更换电阻丝，使用更加简洁方便。

进一步的，在上述技术方案中，所述加热炉炉体1的一侧设有收集池10，所述收集池10的上端面依次固定安装有两个安装滑块11，两个所述安装滑块11的位置相互对应，并且所述安装滑块11之间设有刮料板12，所述刮料板12上开设有若干个刮料孔28，使得通过刮料板12将铜线上得氧化物给刮掉，这样不但可以避免加工后的铜线使用效果不好，而且还提高了该设备的工艺效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述收集池10的一侧设有酸洗池13，所述酸洗池13的上端面两侧依次固定安装有若干组第一固定架14，所述第一固定架14内均转动安装有第一转动轮15，所述酸洗池13内的底端面依次定安装有若干组第二固定架16，所述第二固定架16内均转动安装有第二转动轮17，并且每组所述第一固定架14、第二固定架16均为两个，使得进一步对铜线上的氧化物进行清洗。

进一步的，在上述技术方案中，所述酸洗池13的一侧设有水洗池18，所述水洗池18的上端面两侧依次固定安装有若干组第三固定架19，所述第三固定架19内转动安装有第三转动轮20，所述水洗池18内的底端面固定安装有若干组第四固定架21，所述第四固定架21内均转动安装有第四转动轮22，并且每组所述第三固定架19、第四固定架21均为两个，便于将铜线上附着的酸液给清洗掉。

进一步的，在上述技术方案中，所述水洗池18的一侧设有风干箱23，所述风干箱23的一侧壁面开设有放置口24，所述放置口24贯穿风干箱23，所述风干箱23的上端面开设有若干个安装槽27，所述安装槽27内均设有风干扇25，使得将铜线上附着的水渍风干，并且多个风干扇25的使用使得风干效果更好。

进一步的，在上述技术方案中，述安装槽27内均固定安装有两个保护网26，所述保护网26依次设在风干扇25的上下两侧，防止有东西掉落至安装槽27内，从而影响风干扇25的正常使用。

工作原理

实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先检查该设备的各个部件有没有损坏，如有损坏及时更换，没有损坏的话方可工作，当铜线需要进行加热退火时，首先启动加热器3，使得加热器3将退火加热腔2内的温度加热到指定温度，然后启动驱动电机7和风干扇25，驱动电机7的启动带动着转动轴4的转动，转动轴4的转动带动着绕线桶5的转动，将铜线的端头放置在进线口8内，铜线会在绕线桶5上从上至下卷曲，最终从出线口9内排出，被排出的铜丝使其穿过刮料板12上的刮料孔28，刮料孔28将铜丝表面被氧化的氧化物给刮落，刮落的氧化物会掉落在收集池10内进行收集，被刮过氧化物后的铜线通过第一转动轮15和第二转动轮17输送至酸洗池13内，酸洗池13内的酸液将铜线上残留的氧化物给清洗掉，经过酸液清洗后的铜线通过第三转动轮20和第四转动轮22输送至水洗池18内，水洗池18将铜线上附着的酸液给清洗掉，清洗过后铜线穿过风干箱23一侧避免的放置口24，风干扇25的启动将铜线上附着的水渍风干。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种高效的铜线生产线，包括加热炉炉体(1)，其特征在于：所述加热炉炉体(1)的上端面中部开设有退火加热腔(2)，所述退火加热腔(2)的内侧壁面上固定安装有若干个加热器(3)，所述退火加热腔(2)内通过转轴转动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)上套设有绕线桶(5)，所述加热炉炉体(1)的上端面固定安装有炉体盖(6)，所述炉体盖(6)的上端面中部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端转轴与转动轴(4)对接，所述加热炉炉体(1)的一侧壁面开设有进线口(8)，所述加热炉炉体(1)的另一侧壁面开设有出线口(9)，并且所述进线口(8)与出线口(9)的另一端均延伸至退火加热腔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的铜线生产线，其特征在于：所述加热炉炉体(1)的一侧设有收集池(10)，所述收集池(10)的上端面依次固定安装有两个安装滑块(11)，两个所述安装滑块(11)的位置相互对应，并且所述安装滑块(11)之间设有刮料板(12)，所述刮料板(12)上开设有若干个刮料孔(28)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的铜线生产线，其特征在于：所述收集池(10)的一侧设有酸洗池(13)，所述酸洗池(13)的上端面两侧依次固定安装有若干组第一固定架(14)，所述第一固定架(14)内均转动安装有第一转动轮(15)，所述酸洗池(13)内的底端面依次定安装有若干组第二固定架(16)，所述第二固定架(16)内均转动安装有第二转动轮(17)，并且每组所述第一固定架(14)、第二固定架(16)均为两个。

4.根据权利要求3所述的一种高效的铜线生产线，其特征在于：所述酸洗池(13)的一侧设有水洗池(18)，所述水洗池(18)的上端面两侧依次固定安装有若干组第三固定架(19)，所述第三固定架(19)内转动安装有第三转动轮(20)，所述水洗池(18)内的底端面固定安装有若干组第四固定架(21)，所述第四固定架(21)内均转动安装有第四转动轮(22)，并且每组所述第三固定架(19)、第四固定架(21)均为两个。

5.根据权利要求4所述的一种高效的铜线生产线，其特征在于：所述水洗池(18)的一侧设有风干箱(23)，所述风干箱(23)的一侧壁面开设有放置口(24)，所述放置口(24)贯穿风干箱(23)，所述风干箱(23)的上端面开设有若干个安装槽(27)，所述安装槽(27)内均设有风干扇(25)。

6.根据权利要求5所述的一种高效的铜线生产线，其特征在于：所述安装槽(27)内均固定安装有两个保护网(26)，所述保护网(26)依次设在风干扇(25)的上下两侧。

Images