CN213119888U

CN213119888U - 一种有机肥生产的循环式烘干设备

Info

Publication number: CN213119888U
Application number: CN202022051654.0U
Authority: CN
Inventors: 唐道平; 姚学章
Original assignee: Jingmen Huamu Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Jingmen Huamu Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2020-09-18
Filing date: 2020-09-18
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-09-18

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥生产的循环式烘干设备，包括烘干箱、加热箱、进气处理箱和搅拌件，所述烘干箱的底部固定有架体，且烘干箱内部的底端设置有转轴，所述烘干箱的一侧固定有电机，且电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴上均匀设置有搅拌件，且搅拌件的外侧均匀分布有尖刺，所述烘干箱内部的一侧固定有温度传感器，所述烘干箱内部的顶端固定有均风管，所述第一导气管和第二导气管上均设置有气泵。本实用新型通过安装有烘干箱、加热箱、均风管、出风口、第一导气管、第二导气管、进气处理箱、进气管以及气泵，实现热气的循环，同时利于对进入的空气进行预热，减少了后续加热的耗能，有利于节能减排。

Description

一种有机肥生产的循环式烘干设备

技术领域

本实用新型涉及有机肥加工技术领域，具体为一种有机肥生产的循环式烘干设备。

背景技术

有机肥专指以各种动物废弃物和植物残体，采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺，消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的一类肥料，在有机肥生产加工的过程中需要进行烘干，去除有机肥内多余的水分，但是现有的烘干设备大多存在部分问题，具体如下；

1、现有的有机肥烘干设备在烘干时耗能较多，不利于余热回收循环使用，不利于节能减排；

2、现有的有机肥烘干设备在对气体加热时容易出现加热不均的现象，导致气体受热速度较慢，影响后续烘干的效率；

3、现有的有机肥烘干设备在烘干时通常会进行搅拌，但是搅拌件不利于对有机肥中部分结块处进行打碎，而且搅拌件损坏后不利于拆换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产的循环式烘干设备，以解决上述背景技术中提出的不利于节能减排、加热不均以及功能性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产的循环式烘干设备，包括烘干箱、加热箱、进气处理箱和搅拌件，所述烘干箱的底部固定有架体，且烘干箱内部的底端设置有转轴，所述烘干箱的一侧固定有电机，且电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴上均匀设置有搅拌件，且搅拌件的外侧均匀分布有尖刺，所述烘干箱内部的一侧固定有温度传感器，所述烘干箱内部的顶端固定有均风管，且烘干箱顶部的中央位置处固定有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热室，且加热室的底端与均风管相连通，所述烘干箱顶部的一端设置有进料口，且烘干箱的一侧固定有进气处理箱，所述进气处理箱的底端通过第二导气管与烘干箱连接，且进气处理箱的顶端通过第一导气管与加热室连接，所述第一导气管和第二导气管上均设置有气泵。

优选的，所述转轴上均匀设置有卡槽，所述搅拌件上均设置有与卡槽相匹配的卡块，且卡块均与卡槽螺纹连接，便于拆卸更换搅拌件。

优选的，所述烘干箱的内壁设置有保温层，且保温层内均匀填充有石棉，减缓烘干时的温度流失。

优选的，所述均风管的底端均匀分布有出风口，且出风口的底部均设置有均布罩，所述均布罩为圆形多孔结构，便于均匀出风。

优选的，所述加热箱和加热室之间的两端均设置有加热块，且加热块之间均通过导热杆连接，所述导热杆之间均匀设置有导热环，且导热环均环箍在加热室的外部，提高加热的速度。

优选的，所述进气处理箱的内部设置有进气管，且进气管的顶端与第一导气管相连通，利于实现预热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该有机肥生产的循环式烘干设备通过安装有烘干箱、加热箱、均风管、出风口、第一导气管、第二导气管、进气处理箱、进气管以及气泵，使得加热箱内的空气加热后通入均风管中，之后均匀通过出风口通入到烘干箱内对有机肥进行加热烘干，烘干的过程中热气被烘干箱底部的第二导气管导入到进气处理箱中，外部冷空气从进风口进入进气管，与进气处理箱中的热气进行热交换，使得对冷空气进行预加热，之后进入加热箱中再次加热，之后进入烘干箱内，实现热气的循环，同时利于对进入的空气进行预热，减少了后续加热的耗能，有利于节能减排。

（2）该有机肥生产的循环式烘干设备通过在加热箱内设置有加热室、加热块、导热环以及导热杆，使得加热块通电后产生热量，使得加热箱内的温度升高，导热环均匀环箍在加热室的外侧壁上，导热环均通过导热杆与加热块连接，导热环和导热杆均为导热系数高的铜合金材质，利于将加热块上的热量均匀传递到加热室的外部，使得加热箱对气体的加热更加均匀快速，提高了烘干效率。

（3）该有机肥生产的循环式烘干设备通过安装有电机、转轴、搅拌件、尖刺、卡块以及卡槽，使得电机通过转轴带动搅拌件转动，便于在烘干的过程中将有机肥进行搅拌，增加有机肥的受热面积，使得加热更加全面彻底，同时搅拌件的边缘处均匀分布有尖刺，利于将有机肥中结块的部分进行破碎，此外，通过卡槽与卡块的螺纹连接，使得搅拌件利于安装和拆卸，便于在出现损坏时进行单个的更换。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的加热箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的出风口仰视结构示意图。

图中：1、架体；2、保温层；3、电机；4、转轴；5、烘干箱；6、均风管；7、进料口；8、加热箱；9、加热室；10、气泵；11、第一导气管；12、出风口；1201、均布罩；13、温度传感器；14、进气处理箱；15、进气管；16、第二导气管；17、导热杆；18、导热环；19、加热块；20、搅拌件；2001、尖刺；21、卡块；22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种有机肥生产的循环式烘干设备，包括烘干箱5、加热箱8、进气处理箱14和搅拌件20，烘干箱5的底部固定有架体1，且烘干箱5内部的底端设置有转轴4，烘干箱5的一侧固定有电机3，且电机3的输出端与转轴4固定连接，转轴4上均匀设置有搅拌件20，且搅拌件20的外侧均匀分布有尖刺2001；

转轴4上均匀设置有卡槽22，搅拌件20上均设置有与卡槽22相匹配的卡块21，且卡块21均与卡槽22螺纹连接，使得搅拌件20利于安装和拆卸，便于在出现损坏时进行单个的更换；

烘干箱5的内壁设置有保温层2，且保温层2内均匀填充有石棉，便于减缓温度流失；

烘干箱5内部的一侧固定有温度传感器13，便于感测烘干箱5内部温度，避免温度过高破坏有机肥的性质，烘干箱5内部的顶端固定有均风管6，均风管6的底端均匀分布有出风口12，且出风口12的底部均设置有均布罩1201，均布罩1201为圆形多孔结构，使得出风时更加细致均匀，提高烘干效率；

且烘干箱5顶部的中央位置处固定有加热箱8，加热箱8的内部设置有加热室9，且加热室9的底端与均风管6相连通，述加热箱8和加热室9之间的两端均设置有加热块19，且加热块19之间均通过导热杆17连接，导热杆17之间均匀设置有导热环18，且导热环18均环箍在加热室9的外部；

加热块19通电后产生热量，导热环18和导热杆17均为导热系数高的铜合金材质，将加热块19上的热量均匀传递到加热室9的外部，将内部气体加热的更加均匀快速；

烘干箱5顶部的一端设置有进料口7，且烘干箱5的一侧固定有进气处理箱14，进气处理箱14的底端通过第二导气管16与烘干箱5连接，且进气处理箱14的顶端通过第一导气管11与加热室9连接，第一导气管11和第二导气管16上均设置有气泵10，进气处理箱14的内部设置有进气管15，且进气管15的顶端与第一导气管11相连通；

烘干的过程中部分热气被烘干箱5底部的第二导气管16导入到进气处理箱14中，外部冷空气从进风口进入进气管15，与进气处理箱14中的热气进行热交换，使得对冷空气进行预加热，之后进入加热箱8中再次加热，之后进入烘干箱5内，实现热气的循环使用，同时利于对进入的空气进行预热，减少了后续加热的耗能；

温度传感器13、气泵10、电机3以及加热块19的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：使用时，通过进料口7导入有机肥到烘干箱5内，加热块19通电后产生热量，导热环18均匀环箍在加热室9的外侧壁上，导热环18均通过导热杆17与加热块19连接，导热环18和导热杆17均为导热系数高的铜合金材质，将加热块19上的热量均匀传递到加热室9的外部，将内部气体加热的更加均匀快速，空气加热后通入均风管6中，之后均匀通过出风口12通入到烘干箱5内对有机肥进行加热烘干，在烘干的过程中电机3带动转轴4和搅拌件20转动，将有机肥进行搅拌，增加有机肥的受热面积，使得加热更加全面彻底，同时搅拌件20的边缘处均匀分布有尖刺2001，利于将有机肥中结块的部分进行破碎，烘干的过程中部分热气被烘干箱5底部的第二导气管16导入到进气处理箱14中，外部冷空气从进风口进入进气管15，与进气处理箱14中的热气进行热交换，使得对冷空气进行预加热，之后进入加热箱8中再次加热，之后进入烘干箱5内，实现热气的循环使用，提高烘干效率的同时利于对进入的空气进行预热，减少了后续加热的耗能，有利于节能减排。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种有机肥生产的循环式烘干设备，包括烘干箱（5）、加热箱（8）、进气处理箱（14）和搅拌件（20），其特征在于：所述烘干箱（5）的底部固定有架体（1），且烘干箱（5）内部的底端设置有转轴（4），所述烘干箱（5）的一侧固定有电机（3），且电机（3）的输出端与转轴（4）固定连接，所述转轴（4）上均匀设置有搅拌件（20），且搅拌件（20）的外侧均匀分布有尖刺（2001），所述烘干箱（5）内部的一侧固定有温度传感器（13），所述烘干箱（5）内部的顶端固定有均风管（6），且烘干箱（5）顶部的中央位置处固定有加热箱（8），所述加热箱（8）的内部设置有加热室（9），且加热室（9）的底端与均风管（6）相连通，所述烘干箱（5）顶部的一端设置有进料口（7），且烘干箱（5）的一侧固定有进气处理箱（14），所述进气处理箱（14）的底端通过第二导气管（16）与烘干箱（5）连接，且进气处理箱（14）的顶端通过第一导气管（11）与加热室（9）连接，所述第一导气管（11）和第二导气管（16）上均设置有气泵（10）。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产的循环式烘干设备，其特征在于：所述转轴（4）上均匀设置有卡槽（22），所述搅拌件（20）上均设置有与卡槽（22）相匹配的卡块（21），且卡块（21）均与卡槽（22）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产的循环式烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（5）的内壁设置有保温层（2），且保温层（2）内均匀填充有石棉。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产的循环式烘干设备，其特征在于：所述均风管（6）的底端均匀分布有出风口（12），且出风口（12）的底部均设置有均布罩（1201），所述均布罩（1201）为圆形多孔结构。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产的循环式烘干设备，其特征在于：所述加热箱（8）和加热室（9）之间的两端均设置有加热块（19），且加热块（19）之间均通过导热杆（17）连接，所述导热杆（17）之间均匀设置有导热环（18），且导热环（18）均环箍在加热室（9）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥生产的循环式烘干设备，其特征在于：所述进气处理箱（14）的内部设置有进气管（15），且进气管（15）的顶端与第一导气管（11）相连通。