CN215560491U - 钛片的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛片的热处理装置，该热处理装置包括：传送机构、激光清洗机构、涂层机构以及激光固化机构；激光清洗机构、激光固化机构分别位于涂层机构的两侧；传送机构用于将钛片依次传送至激光清洗机构、涂层机构以及激光固化机构；激光清洗机构用于采用激光去除钛片表面的油污和杂质，形成预处理钛片；涂层机构用于供预处理钛片经过时，均匀涂抹上目标涂层并加热，形成目标钛片；激光固化机构用于采用激光将目标涂层固定于目标钛片。本实用新型从而自动完成去除钛片表面油污和杂质、涂抹目标涂层以及固化目标涂层的过程，流程简单且效率高，形成的钛片的导电率低，产品性能好。

Description

钛片的热处理装置

技术领域

本实用新型涉及钛片处理技术领域，尤其涉及一种钛片的热处理装置。

背景技术

近年来，在新能源领域，燃料电池以其零排放、燃料加注时间短、应用范围广等优点，而逐渐被大众所认可，燃料电池的原材料钛片也越来越受到人们的关注。

传统的钛片生产处理方式为钛带落料、压缩成型、酸洗碱洗最后再进行15小时380℃的高温烧结。但是现有的钛片的热处理方式主要依靠人工操作，流程复杂且效率低，造成钛片的电导率高，产品性能差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统钛片的热处理方式主要依靠人工操作，流程复杂且效率低，造成钛片的电导率高，产品性能差的缺陷，提供一种钛片的热处理装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种钛片的热处理装置，所述热处理装置包括：传送机构、激光清洗机构、涂层机构以及激光固化机构；

所述激光清洗机构、所述激光固化机构分别位于所述涂层机构的两侧；

所述传送机构用于将钛片依次传送至所述激光清洗机构、所述涂层机构以及所述激光固化机构；

所述激光清洗机构用于采用激光去除钛片表面的油污和杂质，形成预处理钛片；

所述涂层机构用于供所述预处理钛片经过时，均匀涂抹上目标涂层并加热，形成目标钛片；

所述激光固化机构用于采用激光将所述目标涂层固定于所述目标钛片。

较佳地，所述激光清洗机构包括第一激光清洗单元以及第二激光清洗单元，所述第一激光清洗单元与所述第二激光清洗单元间隔设置。

较佳地，所述涂层机构包括加热单元，所述加热单元包括第一加热板以及第二加热板。

较佳地，所述激光固化机构包括第一激光固化单元以及第二激光固化单元，所述第一激光固化单元与所述第二激光固化单元间隔设置。

较佳地，所述传送机构包括多个转向轴，第一设定数量的所述转向轴设置于所述第一激光清洗单元与所述第二激光清洗单元的中间，第二设定数量的所述转向轴设置于所述第一加热板与所述第二加热板的两端，第三设定数量的所述转向轴设置于所述第一激光固化单元与所述第二激光固化单元的中间；

其中，第一设定数量的所述转向轴用于将钛片传送至所述激光清洗机构，第二设定数量的所述转向轴用于将所述预处理钛片传送至所述涂层机构，第三设定数量的所述转向轴用于将所述目标钛片传送至所述激光固化机构。

较佳地，所述第一加热板与所述第二加热板的温度为100℃-150℃。

较佳地，所述第一加热板与所述第二加热板之间的距离为90-110mm。

较佳地，所述涂层机构包括镀液单元，所述镀液单元包括溶液池，所述溶液池用于放置目标溶液。

较佳地，所述目标溶液为含铂金属的溶液。

较佳地，所述溶液池的底部设置有震动器。

本实用新型的积极进步效果在于：提供一种钛片的热处理装置，通过设置传送机构、激光清洗机构、涂层机构以及激光固化机构，从而自动完成去除钛片表面油污和杂质、涂抹目标涂层以及固化目标涂层的过程，流程简单且效率高，形成的钛片的导电率低，产品性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的钛片的热处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的钛片的热处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实施例提供一种钛片的热处理装置，如图1所示，该热处理装置包括：传送机构101、激光清洗机构102、涂层机构103以及激光固化机构104；

激光清洗机构102、激光固化机构104分别位于涂层机构103的两侧；

传送机构101用于将钛片依次传送至激光清洗机构102、涂层机构103以及激光固化机构104；

激光清洗机构102用于采用激光去除钛片表面的油污和杂质，形成预处理钛片；

涂层机构103用于供预处理钛片经过时，均匀涂抹上目标涂层并加热，形成目标钛片；

激光固化机构104用于采用激光将目标涂层固定于目标钛片。

在具体实施时，将原材料钛带切成预设宽度的钛片后，将钛片以卷带的形式贴附于传送机构101上。利用该传送机构101自动将钛片依次传送至激光清洗机构后102后，经过激光照射后，自动传送至涂层机构103进行目标涂层的涂抹后，再自动传送至激光固化机构104利用激光将目标涂层进行固定。本方式改变了传统的依靠人工对钛带进行打磨处理、弱碱液除油、长水槽高压高温水冲洗，最后进行热烘干的处理流程。简化了操作流程的同时提高了钛片的性能，此外，利用该钛片的热处理装置大大提高生产效率，降低了传统的多工序的管控难度。

本实施例提供一种钛片的热处理装置，通过设置传送机构、激光清洗机构、涂层机构以及激光固化机构，从而自动完成去除钛片表面氧化层、涂抹目标涂层以及固化目标涂层的过程，流程简单且效率高，形成的钛片的导电率低，产品性能好。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供一种钛片的热处理装置，如图2所示，较之实施例1，本实施例对各结构作了进一步细化。

钛片的热处理装置中，包括传送机构101、激光清洗机构102、涂层机构103以及激光固化机构104；

激光清洗机构102包括第一激光清洗单元1021以及第二激光清洗单元1022，第一激光清洗单元1021与第二激光清洗单元1022间隔设置。

本实施例中，第一激光清洗单元1021与第二激光清洗单元1022间隔设置，两者之间的距离可以为2厘米-5厘米，在此不作限制。第一激光清洗单元1021用于清洗钛片表面的一侧上的油污和杂质，第二激光清洗单元1022用于清洗钛片表面的另一侧上的油污和杂质。采用激光清洗可以保证钛片的上下表面清洗均匀并且充分，不破坏钛片的基材的性能。

涂层机构103包括加热单元1031，加热单元1031包括第一加热板以及第二加热板。第一加热板与第二加热板的温度为100℃-150℃；第一加热板与第二加热板之间的距离为90-110mm。

本实施例中，加热单元1031中的第一加热板和第二加热板的相对设置，分别用于加热预处理钛片的上下表面，第一加热板和第二加热板的长度或者厚度可以根据具体情况设置，在此不再赘述。优选的，第一加热板与第二加热板之间的距离设置为100mm，温度为150℃时最后形成的目标钛片的导电性能最佳。

涂层机构103包括镀液单元1032，镀液单元1032包括溶液池，溶液池用于放置目标溶液；目标溶液为含铂金属的溶液，溶液池的底部设置有震动器。

本实施例中，目标溶液为Pt(铂)混合溶液，该混合溶液中存在铂金属，通过在钛片上涂抹上该混合容易，可以提高钛片的使用寿命的同时提高钛片参与电化学反应时的性能。

具体的，在溶液池的底部设置震动器，避免了溶液池内部的溶质沉淀，持续震动能够保持溶质在溶液里均匀分部，从而使得含铂金属可以均匀的分布于预处理钛片的上下表面，更进一步的提高了目标钛片的导电性能。

激光固化机构104包括第一激光固化单元1041以及第二激光固化单元1042，第一激光固化单元1041与第二激光固化单元1042间隔设置。

第一激光固化单元1041用于通过激光将钛片表面的一侧上的含铂金属溶液进行高温固化，第二激光固化单元1042用于通过激光将钛片表面的另外一侧上的含铂金属溶液进行高温固化，降低了目标钛片的导电率，提高了目标钛片的性能。采用激光固化是利用激光的瞬间高温，将铂金属牢牢地固定于目标钛片上，从而提高钛片的导电性能。

传送机构101包括多个转向轴1011，第一设定数量的转向轴设置于第一激光清洗单元与第二激光清洗单元的中间，第二设定数量的转向轴设置于第一加热板与第二加热板的两端，第三设定数量的转向轴设置于第一激光固化单元与第二激光固化单元的中间；

其中，第一设定数量的转向轴1011用于将钛片传送至激光清洗机构102，第二设定数量的转向轴1011用于将预处理钛片传送至涂层机构103，第三设定数量的转向轴1011用于将目标钛片传送至激光固化机构104。

具体的，第一设定数量为2、第二设定数量为3且第三设定数量为2时，将以卷带形式的钛片经过转向轴1011连续传送且连续加热后，输送至激光固化机构104，完成激光固化后，再通过转向轴1011传送出去。

需要强调的是，第二设定数量的转向轴1011分别位于卷带的两侧，从而保证卷带可以正常的传输，避免中途卷带出现滑脱等现象。

需要说明的是，该转向轴1011的材质可以为不锈钢材料制成，也可以根据目标溶液而设置，避免转向轴1011被卷带上附着的目标溶液所腐蚀。

本实施例中，提供一种钛片的热处理装置，利用第一激光清洗单元清洗钛片的其中一表面的油污和杂质，利用第二激光清洗单元清洗钛片的另外一表面的油污和杂质，再经过溶液池涂抹上特质溶液后高温烘干，最后通过第一激光固化单元以及第二激光固化单元对烘干后钛片进行瞬间固化，流程简单且效率高，形成的钛片的导电率低，性能高。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钛片的热处理装置，其特征在于，所述热处理装置包括：传送机构、激光清洗机构、涂层机构以及激光固化机构；

所述激光清洗机构、所述激光固化机构分别位于所述涂层机构的两侧；

所述传送机构用于将钛片依次传送至所述激光清洗机构、所述涂层机构以及所述激光固化机构；

所述激光清洗机构用于采用激光去除钛片表面的油污和杂质，形成预处理钛片；

所述涂层机构用于供所述预处理钛片经过时，均匀涂抹上目标涂层并加热，形成目标钛片；

所述激光固化机构用于采用激光将所述目标涂层固定于所述目标钛片。

2.如权利要求1所述的钛片的热处理装置，其特征在于，所述激光清洗机构包括第一激光清洗单元以及第二激光清洗单元，所述第一激光清洗单元与所述第二激光清洗单元间隔设置。

3.如权利要求2所述的钛片的热处理装置，其特征在于，所述涂层机构包括加热单元，所述加热单元包括第一加热板以及第二加热板。

4.如权利要求3所述的钛片的热处理装置，其特征在于，所述激光固化机构包括第一激光固化单元以及第二激光固化单元，所述第一激光固化单元与所述第二激光固化单元间隔设置。

5.如权利要求4所述的钛片的热处理装置，其特征在于，所述传送机构包括多个转向轴，第一设定数量的所述转向轴设置于所述第一激光清洗单元与所述第二激光清洗单元的中间，第二设定数量的所述转向轴设置于所述第一加热板与所述第二加热板的两端，第三设定数量的所述转向轴设置于所述第一激光固化单元与所述第二激光固化单元的中间；

其中，第一设定数量的所述转向轴用于将钛片传送至所述激光清洗机构，第二设定数量的所述转向轴用于将所述预处理钛片传送至所述涂层机构，第三设定数量的所述转向轴用于将所述目标钛片传送至所述激光固化机构。

6.如权利要求3所述的钛片的热处理装置，其特征在于，所述第一加热板与所述第二加热板的温度为100℃-150℃。

7.如权利要求3所述的钛片的热处理装置，其特征在于，所述第一加热板与所述第二加热板之间的距离为90-110mm。

8.如权利要求1所述的钛片的热处理装置，其特征在于，所述涂层机构包括镀液单元，所述镀液单元包括溶液池，所述溶液池用于放置目标溶液。

9.如权利要求8所述的钛片的热处理装置，其特征在于，所述目标溶液为含铂金属的溶液。

10.如权利要求8所述的钛片的热处理装置，其特征在于，所述溶液池的底部设置有震动器。

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