CN104862723B - 钢带连续脱脂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢带连续脱脂方法，包括依次进行的碱液浸泡、碱液刷洗、电解脱脂、酸液除锈、清水刷洗及清水漂洗步骤，碱液浸泡前预先对钢带进行降低油污粘度处理；可使油污与碱液的浸润力提高，从而提高了后续工序的油污去除效率，最终使得整体脱脂效率得到提升。

Description

钢带连续脱脂方法

技术领域

本发明属于钢带加工技术领域，具体涉及一种钢带连续脱脂方法。

背景技术

在钢带连续热浸镀锌和退火的加工过程中，包括有被称为预处理或前处理的脱脂工序，脱脂工序是采用清洗的方法除去前道工序沾附在原材料钢带表面的油污、铁屑和灰尘等，藉以使钢带获得充分洁净的表面。

目前，业界对脱脂步骤所使用的工艺流程主要包括：碱液浸泡、碱液刷洗、电解脱脂、酸液除锈、清水刷洗和清水漂洗。但是，大量的生产实践证明，采用前述工艺流程进行脱脂不仅效率较低，且钢带表面残留杂物仍然较高，难以满足高档镀锌或退火板生产的需要。具体的，常规工艺是将碱水加热到60℃～90℃后进行脱脂，而在正式脱脂前，先要进行碱液喷淋、浸泡，一方面使钢带及其表面的油污温度上升，另一方面使油污在碱液中浸润；当然，浸润的实际效果是以温度升高为前提条件的。由于在连续生产线上这一过程及其短暂，只有3～5秒的时间，所以钢带及其表面的油污温度很难达到我们希望的温度，特别是在冬季气温较低时，这就是钢带连续脱脂效率不高的一个主要原因。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可显著提高钢带连续脱脂效率的脱脂方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括依次进行的碱液浸泡、碱液刷洗、电解脱脂、酸液除锈、清水刷洗及清水漂洗步骤，碱液浸泡前预先对钢带进行降低油污粘度处理。

进一步，通过预加热降低钢带油污粘度，所述钢带预加热至100℃～150℃。

进一步，所述钢带的预加热方法包括热风对流加热、辊式接触加热及电磁感应加热及导电辊加热。

本发明的有益效果在于：通过对钢带进行降低油污粘度处理来提高油污与碱液的浸润力，从而使油污去除效率得到提升；本发明采用卫生清洁的方式对钢带进行预加热，一方面能使钢带上油污的黏度下降，与碱液的浸润力提高，提高了后续工序的油污去除效率，使得整体脱脂效率得到提升；另一方面，避免了加热工序对后续脱脂工序带来了二次污染，实用性强，可操作性好；与现有生产技术相比，该工艺流程和设备布局改动不大，生产成本增加量小，整体工艺简单易行，便于实现，对产品质量提升效果明显，改进、改造投资收益率高。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的工艺流程图；

图2为实施例一的工艺布设示意图；

图3为实施例二的工艺布设示意图；

图4为实施例三的工艺布设示意图；

图5为实施例四的工艺布设示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

本发明中的钢带连续脱脂方法，如图1所示，包括依次进行的碱液浸泡、碱液刷洗、电解脱脂、酸液除锈、清水刷洗及清水漂洗步骤；因铁屑和灰尘等杂质被油污包围，在碱液浸泡前预先降低钢带上油污的黏度，可使油污与碱液的浸润力提高，从而提高了后续工序的油污去除效率，最终使得整体脱脂效率得到提升。

本方案通过预加热过程来降低钢带油污粘度，所述钢带预加热至100℃～150℃；提高钢带温度即提高了钢带表面的油污温度。一方面，用碱液对钢带进行喷淋、浸泡，油污与碱液的浸润效果得到提升，另一方面，较高温度的钢带不会降低脱脂碱水的温度(60℃～90℃)，还能增强其脱脂效果。

作为上述方案的进一步改进，所述钢带的预加热方法包括热风对流加热、辊式接触加热及电磁感应加热及导电辊加热；此类加热不会产生蒸汽、油污等问题，加热效率高，清洁卫生。

实施例一

采用热风对流加热钢带，如图2所示：用于对钢带1进行预加热的热风箱2设置在钢带连续脱脂设备3前，钢带1依次通过热风箱2及钢带连续脱脂设备3，热风箱2上下对应设置，分别向钢带1的上下表面喷热风，使钢带1加热到100℃～120℃，加热升温后的钢带1进入钢带连续脱脂设备3内进行脱脂。本实施例采用热风对钢带1进行预加热，无污染、清洁度高且成本低。

实施例二

采用辊式接触加热钢带，如图3所示：用于对钢带1进行预加热的加热辊4设置在钢带连续脱脂设备3前，加热辊4有若干组，钢带1依次缠绕在各加热辊4上，加热辊4通过设置在辊内的加热源5将钢带1升温至120℃～150℃，加热升温后的钢带1进入钢带连续脱脂设备3内进行脱脂。需要说明的是，本实施例中的加热源5可以为热的废气、空气，或其他电加热或燃气加热装置。

实施例三

采用电磁感应加热钢带，如图4所示：用于对钢带1进行预加热的电磁感应加热器6设置在钢带连续脱脂设备3前，钢带1依次通过电磁感应加热器6及钢带连续脱脂设备3，电磁感应加热器6将钢带1加热到110℃～140℃，加热升温后的钢带1进入钢带连续脱脂设备3内进行脱脂。本实施例利用电磁感应线圈对钢带1进行预加热，加热效率高且卫生清洁，不会对后续的脱脂工序带来不利影响。

实施例四

导电辊加热钢带，如图5所示：用于对钢带1进行预加热的导电辊加热装置7设置在钢带连续脱脂设备3前，钢带1依次通过导电辊加热装置7及钢带连续脱脂设备3，其中导电辊加热装置7由两个导电辊71及两个转向辊72组成，钢带1缠绕在导电辊71与转向辊72上，导电辊加热装置7将钢带1加热到130℃～150℃，加热升温后的钢带1进入钢带连续脱脂设备3内进行脱脂。本实施例利用两通电后的导电辊71在钢带之间形成电压，产生电流，具有电阻的钢带1在电流作用下发热原理使钢带1加热，加热效率高且卫生清洁，不会对后续的脱脂工序带来不利影响。

上述各实施例的对比试验结果如下：

从上表可以看出，对于同样规格钢种而言，采用钢带预加热工艺和不采用钢带预加热相比，预加热工艺可以使平均钢带表面杂质残留量由19.63g/m²减少到8.53g/m²，减少幅度为56.5％，说明该方法的脱脂效果较好。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (2)

1.一种钢带连续脱脂方法，包括依次进行的碱液浸泡、碱液刷洗、电解脱脂、酸液除锈、清水刷洗及清水漂洗步骤，其特征在于：碱液浸泡前通过对钢带预加热降低钢带油污黏度，钢带预加热至130-150℃。

2.根据权利要求1所述的钢带连续脱脂方法，其特征在于：所述钢带的预加热方法包括热风对流加热、辊式接触加热及电磁感应加热及导电辊加热。