CN109280747A - 一种零件表面高频淬火工艺 - Google Patents

一种零件表面高频淬火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109280747A
CN109280747A CN201811279973.8A CN201811279973A CN109280747A CN 109280747 A CN109280747 A CN 109280747A CN 201811279973 A CN201811279973 A CN 201811279973A CN 109280747 A CN109280747 A CN 109280747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
piece surface
workpiece
hardness
heating
quenching technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811279973.8A
Other languages
English (en)
Inventor
卢占盈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanchong Long Jian Machinery Industry Co Ltd
Original Assignee
Nanchong Long Jian Machinery Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanchong Long Jian Machinery Industry Co Ltd filed Critical Nanchong Long Jian Machinery Industry Co Ltd
Priority to CN201811279973.8A priority Critical patent/CN109280747A/zh
Publication of CN109280747A publication Critical patent/CN109280747A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60—Aqueous agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明属于零件加工技术领域，具体涉及一种零件表面高频淬火工艺，包括以下步骤，步骤一：工件清洗；将清洗液工件表面的杂尘清除，然后进行干燥，干燥时间为40min～50min；步骤二：快速加热；用夹具将清洗后的工件的夹住，然后放在空心铜管绕成的感应器内，然后使夹具旋转，通入1000Hz～16000Hz的交流电，在工件表面形成同频率的感应电流，使得零件表面或局部迅速加热；步骤三：冷却浸火；通过温度传感器检测零件表面或局部的温度，待其温度为1000℃～1100℃时，通过感应器自带的喷液孔对零件进行冷却浸火；步骤四：完成淬火，检测零件表面或局部的硬度；通过硬度检测仪检测零件表面或局部的硬度，达到所需硬度要求后，完成淬火工序。

Description

一种零件表面高频淬火工艺
技术领域
本发明属于零件加工技术领域，具体涉及一种零件表面高频淬火工艺。
背景技术
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。但是现在的热处理工艺上处理效果不佳，将造成产品质量上不过关、硬度低，不耐磨损，浪费消耗，直接影响使用寿命，而且容易出现开裂。
发明内容
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种零件表面高频淬火工艺。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种零件表面高频淬火工艺，包括以下步骤，
步骤一：工件清洗；将清洗液工件表面的杂尘清除，然后进行干燥，干燥时间为40min～50min；
步骤二：快速加热；用夹具将清洗后的工件的夹住，然后放在空心铜管绕成的感应器内，然后使夹具旋转，通入1000Hz～16000Hz的交流电，在工件表面形成同频率的感应电流，使得零件表面或局部迅速加热；
步骤三：冷却浸火；通过温度传感器检测零件表面或局部的温度，待其温度为1000℃～1100℃时，通过感应器自带的喷液孔对零件进行冷却浸火；
步骤四：完成淬火，检测零件表面或局部的硬度；通过硬度检测仪检测零件表面或局部的硬度，达到所需硬度要求后，完成淬火工序。
作为本发明发的一种优选方案，所述步骤二中，零件表面或局部迅速加热的时间不超过5s，当加热5s后还未达到加热温度要求，则需要改变电流的频率。
作为本发明发的一种优选方案，所述步骤二中，零件表面或局部迅速加热的时间不低于3s，当加热3s后还超过加热温度要求，则需要改变电流的频率。
作为本发明发的一种优选方案，所述步骤三中，喷液时间为时间为6s～8s。
作为本发明发的一种优选方案，所述步骤三中，喷液采用间断式喷液，喷液2s后间隔0.5s再进行喷液。
作为本发明发的一种优选方案，所述淬火介质为浓度16%的AQ251水溶液。
作为本发明发的一种优选方案，所述淬火介质为蒸馏水。
本发明的有益效果：
1、本发明加热速度极快，缩短转变时间；
2、本发明淬火后的零件表层脆性较低并且有较高疲劳强度；
3、本发明零件不易氧化脱碳，可直接装配使用；
4、本发明工艺简单，易于控制操作。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面对本发明技术方案进一步说明。
实施例1
一种零件表面高频淬火工艺，包括以下步骤，
步骤一：工件清洗；将清洗液工件表面的杂尘清除，然后进行干燥，干燥时间为40min～50min；
步骤二：快速加热；用夹具将清洗后的工件的夹住，然后放在空心铜管绕成的感应器内，然后使夹具旋转，通入1000Hz～16000Hz的交流电，在工件表面形成同频率的感应电流，使得零件表面或局部迅速加热；
步骤三：冷却浸火；通过温度传感器检测零件表面或局部的温度，在3s～5s内使温度上升到1000℃～1100℃时，通过感应器自带的喷液孔喷出淬火介质为浓度16%的AQ251水溶液，喷6s～8s对零件进行冷却浸火；
步骤四：完成淬火，检测零件表面或局部的硬度；通过硬度检测仪检测零件表面或局部的硬度，达到所需硬度要求后，完成淬火工序。
实施例2
一种零件表面高频淬火工艺，包括以下步骤，
步骤一：工件清洗；将清洗液工件表面的杂尘清除，然后进行干燥，干燥时间为40min～50min；
步骤二：快速加热；用夹具将清洗后的工件的夹住，然后放在空心铜管绕成的感应器内，然后使夹具旋转，通入1000Hz～16000Hz的交流电，在工件表面形成同频率的感应电流，使得零件表面或局部迅速加热；
步骤三：冷却浸火；通过温度传感器检测零件表面或局部的温度，在3s～5s内使温度上升到1000℃～1100℃时，通过感应器自带的喷液孔喷出喷水，喷6s～8s对零件进行冷却浸火；
步骤四：完成淬火，检测零件表面或局部的硬度；通过硬度检测仪检测零件表面或局部的硬度，达到所需硬度要求后，完成淬火工序。
本发明加热速度极快，缩短转变时间；淬火后的零件表层脆性较低并且有较高疲劳强度；零件不易氧化脱碳，可直接装配使用；工艺简单，易于控制操作。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种零件表面高频淬火工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：工件清洗；将清洗液工件表面的杂尘清除，然后进行干燥，干燥时间为40min～50min；
步骤二：快速加热；用夹具将清洗后的工件的夹住，然后放在空心铜管绕成的感应器内，通入1000Hz～16000Hz的交流电，在工件表面形成同频率的感应电流，使得零件表面或局部迅速加热；
步骤三：冷却浸火；通过温度传感器检测零件表面或局部的温度，待其温度为1000℃～1100℃时，通过感应器自带的喷液孔对零件进行冷却浸火；
步骤四：完成淬火，检测零件表面或局部的硬度；通过硬度检测仪检测零件表面或局部的硬度，达到所需硬度要求后，完成淬火工序。
2.根据权利要求1所述的一种零件表面高频淬火工艺，其特征在于：所述步骤二中，零件表面或局部迅速加热的时间不超过5s，当加热5s后还未达到加热温度要求，则需要改变电流的频率。
3.根据权利要求1所述的一种零件表面高频淬火工艺，其特征在于：所述步骤二中，零件表面或局部迅速加热的时间不低于3s，当加热3s后还超过加热温度要求，则需要改变电流的频率。
4.根据权利要求1所述的一种零件表面高频淬火工艺，其特征在于：所述步骤三中，喷液时间为时间为6s～8s。
5.根据权利要求4所述的一种零件表面高频淬火工艺，其特征在于：所述步骤三中，喷液采用间断式喷液，喷液2s后间隔0.5s再进行喷液。
6.根据权利要求1所述的一种零件表面高频淬火工艺，其特征在于：所述淬火介质为浓度16%的AQ251水溶液。
7.根据权利要求1所述的一种零件表面高频淬火工艺，其特征在于：所述淬火介质为蒸馏水。
CN201811279973.8A 2018-10-30 2018-10-30 一种零件表面高频淬火工艺 Pending CN109280747A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811279973.8A CN109280747A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种零件表面高频淬火工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811279973.8A CN109280747A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种零件表面高频淬火工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109280747A true CN109280747A (zh) 2019-01-29

Family

ID=65175002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811279973.8A Pending CN109280747A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种零件表面高频淬火工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109280747A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112726943A (zh) * 2020-12-25 2021-04-30 江苏金鹏防火板业有限公司 一种耐刮性能高的复合氧化镁基材的墙板
CN113308598A (zh) * 2021-02-03 2021-08-27 上海专一热处理有限公司 棒料类零件局部表面热处理工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1718773A (zh) * 2005-06-28 2006-01-11 张鹏吉 一种超高强度抽油杆制造工艺
CN101423885A (zh) * 2008-10-23 2009-05-06 济南二机床集团有限公司 瓦楞辊无软带感应淬火方法
CN102363836A (zh) * 2011-11-11 2012-02-29 上海上大热处理有限公司 一种Cr12MoV轧辊的感应淬火加工方法
CN102676764A (zh) * 2012-06-01 2012-09-19 鄂州钢华机械制造有限公司 一种滚轮圆周表面中频感应淬火装置及其方法
CN107604128A (zh) * 2017-08-21 2018-01-19 安徽省康宇水电机械成套设备有限公司 一种车桥滑板摩擦面淬火加工工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1718773A (zh) * 2005-06-28 2006-01-11 张鹏吉 一种超高强度抽油杆制造工艺
CN101423885A (zh) * 2008-10-23 2009-05-06 济南二机床集团有限公司 瓦楞辊无软带感应淬火方法
CN102363836A (zh) * 2011-11-11 2012-02-29 上海上大热处理有限公司 一种Cr12MoV轧辊的感应淬火加工方法
CN102676764A (zh) * 2012-06-01 2012-09-19 鄂州钢华机械制造有限公司 一种滚轮圆周表面中频感应淬火装置及其方法
CN107604128A (zh) * 2017-08-21 2018-01-19 安徽省康宇水电机械成套设备有限公司 一种车桥滑板摩擦面淬火加工工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112726943A (zh) * 2020-12-25 2021-04-30 江苏金鹏防火板业有限公司 一种耐刮性能高的复合氧化镁基材的墙板
CN113308598A (zh) * 2021-02-03 2021-08-27 上海专一热处理有限公司 棒料类零件局部表面热处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109280747A (zh) 一种零件表面高频淬火工艺
DE502007002105D1 (de) Katalytisches ätzen von kohlenstofffasern
CN105349749A (zh) 螺栓热处理工艺
CN105648378A (zh) 一种零件防锈热处理工艺
CN109971924A (zh) 一种齿圈淬火工艺
CN102409143A (zh) 一种碳素结构钢的热处理工艺
CN104451097A (zh) 一种弹簧渗碳淬火工艺
CN203582950U (zh) 化学热处理反应炉
CN104862723A (zh) 钢带连续脱脂方法
CN101491807A (zh) 一种高频加热对钢桶进行清洗脱脂的方法
CN106544667A (zh) 一种冷轧板表面钝化工艺
CN112143993A (zh) 具备镀后除氢功能的连续热镀锌镀工艺方法及设备
CN111172368A (zh) 钢丝热轧与索氏体化处理组合的工艺与循环系统
CN104962700A (zh) 一种耐磨材料淬火工艺
CN105714097A (zh) 一种钢丝热处理工艺
CN107841772A (zh) 黑色金属退火无酸洗电镀方法
CN103442471A (zh) 高频感应式预热炉
CN103589829A (zh) 一种新型高频感应圈
CN106987692B (zh) 淬火机床
RU2008110411A (ru) Способ восстановления стального изделия с поверхностными трещинами
US2214681A (en) Apparatus for treating metals or metallic articles
CN203411616U (zh) 井式碳氮共渗洗净机
CN103382516B (zh) 一种xc45钢高频逐层加热感应淬火方法
CN104549938A (zh) 金属工件表面喷涂静电粉末工艺流程
CN106755784A (zh) 一种9SiCr模具钢热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190129

RJ01 Rejection of invention patent application after publication