CN210230834U - 一种平板蚀刻机自动线退膜线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平板蚀刻机自动线退膜线，包括去墨清洗机本体，去墨清洗机本体的两端分别固定连接有去墨进片板和去墨接片板，去墨清洗机本体的内部开设有去墨槽，去墨槽的底部固定安装有传送带，传送带的内侧传动连接有若干个传动轴，其中一个传动轴通过皮带与传送电机传动连接，去墨槽的内壁铺设有不锈钢板，不锈钢板远离去墨槽的一侧铺设有隔热棉板，隔热棉板远离去墨槽的一侧铺设有PPC板，本实用新型一种平板蚀刻机自动线退膜线，有效降低人工成本，通过去墨机用双层隔热设计与去墨机耐高温材料的升级，省略超声波浸泡工序，较大程度上节约能耗，节约人工成本，有效提高工作效率，生产能力和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板蚀刻机，特别涉及一种平板蚀刻机自动线退膜线，属于机械加工领域。
背景技术
原蚀刻线蚀刻后，需要进行去墨，去墨线原来先用去墨框再用超声波浸泡，需要2人同时进行操作。在超声波浸泡后依次送入去墨机、除油机、烘干机，需要2人同时进行操作。如上工序需花费人工8人方可完成作业，且人工装框有划伤产品的风险，浪费人力资源，降低生产效率，生产能力和产品质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平板蚀刻机自动线退膜线，以解决上述背景技术中提出的浪费人力资源，降低生产效率，生产能力和产品质量差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板蚀刻机自动线退膜线，包括去墨清洗机本体，所述去墨清洗机本体的两端分别固定连接有去墨进片板和去墨接片板，所述去墨清洗机本体的内部开设有去墨槽，所述去墨槽的底部固定安装有传送带，所述传送带的内侧传动连接有若干个传动轴，其中一个所述传动轴通过皮带与传送电机传动连接，所述传送电机通过外接开关与电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去墨清洗机本体的一侧固定安装有若干个观察窗，所述去墨清洗机本体的两端分别开设有与去墨槽连通的进料口和出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口和出料口分别与去墨进片板的顶部和去墨接片板的顶部对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去墨槽的内壁铺设有不锈钢板，所述不锈钢板远离去墨槽的一侧铺设有隔热棉板，所述隔热棉板远离去墨槽的一侧铺设有PPC板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带设置为倒梯形结构，且所述倒梯形结构顶部的弯折处设置有变向轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去墨槽一侧的顶部开设有进液口，所述去墨槽另一侧的底部开设有出液口，所述进液口和出液口通过管道穿过去墨清洗机本体分别与其中一个输液泵的出水口和另一个输液泵的进水口连通，其中一个输液泵的进水口和另一个输液泵的出水口分别与槽液供给管和槽液排放管连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种平板蚀刻机自动线退膜线，有效降低人工成本，通过去墨机用双层隔热设计与去墨机耐高温材料的升级，省略超声波浸泡工序，较大程度上节约能耗，节约人工成本，有效提高工作效率，生产能力和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的侧面结构示意图。
图中：1、去墨清洗机本体；2、去墨进片板；3、去墨接片板；4、观察窗；5、隔热棉板；6、不锈钢板；7、去墨槽；8、PPC板；9、传送带；10、出料口；11、进料口；12、变向轮；13、传送电机；14、传动轴；15、皮带；16、输液泵；17、进液口；18、出液口；19、槽液供给管；20、槽液排放管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种平板蚀刻机自动线退膜线，包括去墨清洗机本体1，去墨清洗机本体1的两端分别固定连接有去墨进片板2和去墨接片板3，去墨清洗机本体1的内部开设有去墨槽7，去墨槽7的底部固定安装有传送带9，传送带9的内侧传动连接有若干个传动轴14，其中一个传动轴14通过皮带15与传送电机13传动连接，传送电机13通过外接开关与电源电性连接。
优选的，去墨清洗机本体1的一侧固定安装有若干个观察窗4，去墨清洗机本体1的两端分别开设有与去墨槽7连通的进料口11和出料口10，通过观察窗4观察退膜作业情况，去墨槽7分别从进料口11和出料口10进行进料和出料。
优选的，进料口11和出料口10分别与去墨进片板2的顶部和去墨接片板3的顶部对应设置，操作人员在去墨接片板3进行操作，在去墨进片板2从进料口11进入去墨槽7，去墨槽7中的平板去墨完成后，从出料口10移出，接至去墨接片板3。
优选的，去墨槽7的内壁铺设有不锈钢板6，不锈钢板6远离去墨槽7的一侧铺设有隔热棉板5，隔热棉板5远离去墨槽7的一侧铺设有PPC板8，退膜线采用双层设计，内面用不锈钢板6，中间用隔热棉板5，外面用优质PPC板8，有效隔热槽液温度，可升温至80℃以上，可快速剥离油墨。
优选的，传送带9设置为倒梯形结构，且倒梯形结构顶部的弯折处设置有变向轮12，通过传送带9将平板沁入槽液，传动平板。
优选的，去墨槽7一侧的顶部开设有进液口17，去墨槽7另一侧的底部开设有出液口18，进液口17和出液口18通过管道穿过去墨清洗机本体1分别与其中一个输液泵16的出水口和另一个输液泵16的进水口连通，其中一个输液泵16的进水口和另一个输液泵16的出水口分别与槽液供给管19和槽液排放管20连通，两个输液泵16分别连接槽液供给管19和槽液排放管20，两个，便于去墨槽7通过进液口17和出液口18注入和排出槽液。
具体使用时，本实用新型一种平板蚀刻机自动线退膜线，操作人员在去墨接片板3进行操作，在去墨进片板2从进料口11进入去墨槽7，去墨槽7采用双层设计，内面用不锈钢板6，中间用隔热棉板5，外面用优质PPC板8，有效隔热槽液温度，可升温至80℃以上，可快速剥离油墨，随着传送带9推动前面平板进入沁入槽液后前进，平板完成去墨后，从出料口10移出，接至去墨接片板3。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种平板蚀刻机自动线退膜线，包括去墨清洗机本体(1)，其特征在于，所述去墨清洗机本体(1)的两端分别固定连接有去墨进片板(2)和去墨接片板(3)，所述去墨清洗机本体(1)的内部开设有去墨槽(7)，所述去墨槽(7)的底部固定安装有传送带(9)，所述传送带(9)的内侧传动连接有若干个传动轴(14)，其中一个所述传动轴(14)通过皮带(15)与传送电机(13)传动连接，所述传送电机(13)通过外接开关与电源电性连接，所述去墨槽(7)一侧的顶部开设有进液口(17)，所述去墨槽(7)另一侧的底部开设有出液口(18)，所述进液口(17)和出液口(18)通过管道穿过去墨清洗机本体(1)分别与其中一个输液泵(16)的出水口和另一个输液泵(16)的进水口连通，其中一个输液泵(16)的进水口和另一个输液泵(16)的出水口分别与槽液供给管(19)和槽液排放管(20)连通。
2.根据权利要求1所述的一种平板蚀刻机自动线退膜线，其特征在于：所述去墨清洗机本体(1)的一侧固定安装有若干个观察窗(4)，所述去墨清洗机本体(1)的两端分别开设有与去墨槽(7)连通的进料口(11)和出料口(10)。
3.根据权利要求2所述的一种平板蚀刻机自动线退膜线，其特征在于：所述进料口(11)和出料口(10)分别与去墨进片板(2)的顶部和去墨接片板(3)的顶部对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种平板蚀刻机自动线退膜线，其特征在于：所述去墨槽(7)的内壁铺设有不锈钢板(6)，所述不锈钢板(6)远离去墨槽(7)的一侧铺设有隔热棉板(5)，所述隔热棉板(5)远离去墨槽(7)的一侧铺设有PPC板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种平板蚀刻机自动线退膜线，其特征在于：所述传送带(9)设置为倒梯形结构，且所述倒梯形结构顶部的弯折处设置有变向轮(12)。
Priority Applications (1)
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| CN201921174962.3U CN210230834U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种平板蚀刻机自动线退膜线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116280859A (zh) * | 2022-09-08 | 2023-06-23 | 崇辉半导体(深圳)有限公司 | 一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺用引线框架传送装置 |
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2019
- 2019-07-25 CN CN201921174962.3U patent/CN210230834U/zh active Active
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| CN116280859A (zh) * | 2022-09-08 | 2023-06-23 | 崇辉半导体(深圳)有限公司 | 一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺用引线框架传送装置 |
| CN116280859B (zh) * | 2022-09-08 | 2023-12-12 | 崇辉半导体(深圳)有限公司 | 一种集成电路蚀刻引线框架退银工艺用引线框架传送装置 |
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