CN203355358U - 用于葡萄糖酸钠生产的活性炭连续脱色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连续脱色设备技术领域，提供了一种用于葡萄糖酸钠生产的活性炭连续脱色装置，包括若干顺次连通的维持罐，设置在首位的维持罐的进料口连通有混合器，混合器上设有混合器进料口和混合器进炭口，混合器进料口通过管道连通有换热器，换热器的料液进口连通有进料泵，进料泵的输入端连通有发酵液罐；混合器进炭口通过管道连通有配炭罐，配炭罐的料液入口与进料泵和加热器的进料口之间的管道相连通；设置在末位的维持罐的出料口连通有脱色液暂存罐，脱色液暂存罐的底部连通有脱色液输出泵。其不仅使料液与活性炭的混合更加均匀,而且使脱色过程连续起来，减少了设备投资以及能源的消耗，同时也降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续脱色设备技术领域，尤其涉及一种用于葡萄糖酸钠生产的活性炭连续脱色装置。
背景技术
葡萄糖酸钠在工业上用途十分广泛，葡萄糖酸钠可以在建筑、纺织印染和金属表面处理以及水处理等行业作高效螯合剂，钢铁表面清洗剂，玻瓶清洗剂，电镀工业铝氧着色，在混凝土行业用作高效缓凝剂、高效减水剂等。
在葡萄糖酸钠生产中，常常遇到产物含有颜色，需要用活性剂进行脱色，目前工业上一般采用将待脱色的物料和脱色剂一起加入到搅拌釜中，搅匀后，将物料打入过滤器，滤去脱色剂，得到无色的滤液，这种脱色方式一般适用于间歇生产，生产效率差，很难进行连续化操作。
此种脱色装置一方面限制了生产产量，另一方面当某个脱色罐完成脱色后，必须及时对脱色罐进行清洗，不仅操作繁琐、工作强度较大、环境卫生差而且容易造成水资源浪费。而且每个脱色罐上都装有搅拌机来将料液和活性炭混匀，可造成能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于葡萄糖酸钠生产的活性炭连续脱色装置，旨在解决现有技术中的脱色装置因不能连续脱色而造成的劳动强度大，能源消耗量大，生产效率低的问题。
本实用新型是这样实现的，用于葡萄糖酸钠生产的活性炭连续脱色装置包括若干顺次连通的维持罐，每个所述维持罐上均设有进料口和出料口，前一个所述维持罐的出料口和后一个所述维持罐的进料口通过管道相连通，其中：
设置在首位的所述维持罐的进料口连通有混合器，所述混合器上设有混合器进料口和混合器进炭口，所述混合器进料口通过管道连通有换热器，所述换热器的蒸汽进口连通蒸汽源，所述换热器的料液进口连通有进料泵，所述进料泵的输入端连通有发酵液罐；
所述混合器进炭口通过管道连通有配炭罐，所述配炭罐的料液入口及其脱 色液出口处分别设有配炭罐进料控制阀和配炭罐出料控制阀，所述配炭罐与所述混合器进炭口之间的管道上设有活性炭输送泵，所述配炭罐的料液入口与所述进料泵和所述换热器的进料口之间的管道相连通；
设置在末位的所述维持罐的出料口连通有脱色液暂存罐，所述脱色液暂存罐的底部连通有脱色液输出泵。
作为一种改进的方案，所述换热器的蒸汽进气口与所述蒸汽源之间的蒸汽管道上设有换热器控制阀，所述换热器控制阀的信号输入端连接有温度控制器，所述温度控制器的输入端与所述换热器与所述混合器进料口之间的管道相连接。
作为一种改进的方案，所述进料泵和所述活性炭输送泵以及所述脱色液输出泵均设置在料液提升的转角处。
作为一种改进的方案，所述脱色液暂存罐内设有暂存罐搅拌器。
本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠生产的活性炭连续脱色装置，由于其设置了配炭罐、热交换器和混合器，使料液与活性炭的混合更加均匀,增加了脱色效率。而将若干维持罐相互串联起来使用，使得该脱色过程连续起来，仅需在配炭罐内将部分料液与活性炭进行搅拌混合，然后再在活性炭输送泵的作用下泵入混合器，使其与经过换热器加热的料液进行混合，而不必在每个维持罐上设置搅拌器，减少了设备投资以及能源的消耗，同时也降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠生产的活性炭连续脱色装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的混合器的结构示意图；
图中：1-发酵液罐，2-进料泵，3-配炭罐，31-配炭罐进料控制阀，32-配炭罐出料控制阀，4-活性炭输送泵，5-换热器，6-混合器，61-混合器进料口，62-混合器进炭口，7-维持罐，8-脱色液暂存罐，81-暂存罐搅拌器，9-脱色液输送泵，10-换热器控制阀，11-温度控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠生产的活性炭连续脱色装置包括若干顺次连通的维持罐，每个维持罐上均设有进料口和出料口，前一个维持罐的出料口和后一个维持罐的进料口通过管道相连通，其中：
设置在首位的维持罐的进料口连通有混合器，混合器上设有混合器进料口和混合器进炭口，混合器进料口通过管道连通有换热器，换热器的蒸汽进口连通蒸汽源，换热器的料液进口连通有进料泵，进料泵的输入端连通有发酵液罐；
混合器进炭口通过管道连通有配炭罐，配炭罐的料液入口及其脱色液出口处分别设有配炭罐进料控制阀和配炭罐出料控制阀，配炭罐与混合器进炭口之间的管道上设有活性炭输送泵，配炭罐的料液入口与进料泵和换热器的进料口之间的管道相连通；
设置在末位的维持罐的出料口连通有脱色液暂存罐，脱色液暂存罐的底部连通有脱色液输出泵。
图1示出了本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠生产的活性炭连续脱色装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
用于葡萄糖酸钠生产的活性炭连续脱色装置包括若干顺次连通的维持罐7，每个维持罐7上均设有进料口和出料口，前一个维持罐7的出料口和后一个维持罐7的进料口通过管道相连通，维持罐7的数量可根据产能以及料液流速等因素设置，其中：
设置在首位的维持罐7的进料口连通有混合器6，如图2所示，混合器6上设有混合器进料口61和混合器进炭口62，混合器进料口61通过管道连通有换热器5，换热器5的蒸汽进口连通蒸汽源，换热器5的料液进口连通有进料泵2，进料泵2的输入端连通有发酵液罐1；
混合器进炭口62通过管道连通有配炭罐3，配炭罐3的料液入口及其脱色液出口处分别设有配炭罐进料控制阀31和配炭罐出料控制阀32，配炭罐3与混合器进炭口62之间的管道上设有活性炭输送泵4，配炭罐3的料液入口与进料泵2和换热器5的进料口之间的管道相连通，在工作过程中，打开配炭罐控制阀31并关闭配炭罐出料控制阀32然后向配炭罐3内添加活性炭，同时通过进 料泵2泵入部分料液，然后关闭配炭罐进料控制阀31，在配炭罐3内的搅拌器的作用下,活性炭和料液充分混合，在需要使用时，再打开配炭罐出料控制阀，并在活性炭输送泵4的作用下进入混合器6与经过换热器5加热的料液再次充分混合；
设置在末位的维持罐7的出料口连通有脱色液暂存罐8，脱色液暂存罐8的底部连通有脱色液输出泵9，经过连续脱色的脱色液经脱色液暂存罐8收集暂存后打开脱色液暂存罐8出料口的处的阀门后，启动脱色液输出泵9集中输送到板框过滤机过滤，降低了能源的消耗。
在该实施例中，在换热器5的蒸汽进气口与蒸汽源之间的蒸汽管道上设有换热器控制阀10，换热器控制阀10的信号输入端连接有温度控制器11，温度控制器11的输入端与换热器5与混合器进料口51之间的管道相连接，这样，当经换热器5加热后的料液温度达到或超过设定之后温度控制器11即开始工作通过控制换热器控制阀10的开合度大小来控制蒸汽进气量，从而达到控制料液加热温度的目的，保证活性炭的吸附能力，提高脱色的效率和产品的质量。
在该实施例中，进料泵2和活性炭输送泵4以及脱色液输出泵9均设置在料液提升的转角处，可减小料液的运行阻力，缓解结构，延长清洗周期，提高该用于葡萄糖酸钠生产的活性炭连续脱色装置的生产延续性。
在该实施例中，在脱色液暂存罐8内设置暂存罐搅拌器81，可使暂存与脱色液暂存罐8内的脱色液始终保持流动性，防止其产生沉淀，进而堵塞管道，影响生产活动的连续性。
本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠生产的活性炭连续脱色装置，由于其设置了配炭罐、热交换器和混合器，使料液与活性炭的混合更加均匀,增加了脱色效率。而将若干维持罐相互串联起来使用，使得该脱色过程连续起来，仅需在配炭罐内将部分料液与活性炭进行搅拌混合，然后再在活性炭输送泵的作用下泵入混合器，使其与经过换热器加热的料液进行混合，而不必在每个维持罐上设置搅拌器，减少了设备投资以及能源的消耗，同时也降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于葡萄糖酸钠生产的活性炭连续脱色装置，包括若干顺次连通的维持罐，每个所述维持罐上均设有进料口和出料口，前一个所述维持罐的出料口和后一个所述维持罐的进料口通过管道相连通，其特征在于：
设置在首位的所述维持罐的进料口连通有混合器，所述混合器上设有混合器进料口和混合器进炭口，所述混合器进料口通过管道连通有换热器，所述换热器的蒸汽进口连通蒸汽源，所述换热器的料液进口连通有进料泵，所述进料泵的输入端连通有发酵液罐；
所述混合器进炭口通过管道连通有配炭罐，所述配炭罐的料液入口及其脱色液出口处分别设有配炭罐进料控制阀和配炭罐出料控制阀，所述配炭罐与所述混合器进炭口之间的管道上设有活性炭输送泵，所述配炭罐的料液入口与所述进料泵和所述换热器的进料口之间的管道相连通；
设置在末位的所述维持罐的出料口连通有脱色液暂存罐，所述脱色液暂存罐的底部连通有脱色液输出泵。
2.如权利要求1所述的用于葡萄糖酸钠生产的活性炭连续脱色装置，其特征在于：所述换热器的蒸汽进气口与所述蒸汽源之间的蒸汽管道上设有换热器控制阀，所述换热器控制阀的信号输入端连接有温度控制器，所述温度控制器的输入端与所述换热器与所述混合器进料口之间的管道相连接。
3.如权利要求1或2所述的用于葡萄糖酸钠生产的活性炭连续脱色装置，其特征在于：所述进料泵和所述活性炭输送泵以及所述脱色液输出泵均设置在料液提升的转角处。
4.如权利要求3所述的用于葡萄糖酸钠生产的活性炭连续脱色装置，其特征在于：所述脱色液暂存罐内设有暂存罐搅拌器。
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|---|---|---|---|---|
| CN107200692A (zh) * | 2017-06-03 | 2017-09-26 | 秦皇岛华恒生物工程有限公司 | 一种l‑丙氨酸连续脱色系统 |
| CN107641665A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-30 | 中国轻工业南宁设计工程有限公司 | 精制糖树脂脱色与再生智能控制系统 |
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