CN109777593A - 一种废机油预处理系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于废机油处理的技术领域，具体公开了一种废机油预处理系统，包括废机油储存罐和用于输送液体的管道，还包括第一反应器、复合碱液储存罐、第二反应器、过氧化物盐溶液储存罐、亚铁盐溶液储存罐、静置罐组、加热器和过滤器组，所述废机油储存罐的出料口通过管道连通第一反应器的进料口，所述第一反应器的出料口通过管道连通第二反应器的进料口，所述第二反应器的出料口通过管道连通静置罐组的进料口，所述静置罐组的出料口通过管道连通加热器的进料口，所述加热器的出料口通过管道连通过滤器组的进料口。所述废机油预处理系统及工艺可将废机油中羟基自由基氧化，废油中分散剂破坏较彻底，稳定体系破坏，过滤后杂质去除干净。

Description

一种废机油预处理系统及工艺

技术领域

本发明属于废机油处理的技术领域，具体涉及一种废机油预处理系统及工艺。

背景技术

能源短缺与环境污染是中国目前面临的两大问题，随着各类交通工具数量的不断增长，所产生的废机油的数量也非常巨大，如果不进行合理的回收利用，会造成严重污染的环境污染，而且造成了资源的浪费。目前，产生的各种低品质的废机油，一方面是直接作为燃料油进行焚烧，但这样同样具有较为严重的环境污染问题，而且其附加值不高。因此，较为常用的方法是与原油进行混炼，但是因为废机油中有大量的胶质、颗粒物、沥青质、氧化含氧物质等物质，这些物质会明显影响原有的生产工艺，因此，需要将废机油进行预处理。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种废机油预处理系统及工艺，所述废机油预处理系统及工艺可将废机油中羟基自由基氧化，废油中分散剂破坏较彻底，稳定体系破坏，过滤后杂质去除干净。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种废机油预处理系统，包括废机油储存罐和用于输送液体的管道，还包括第一反应器、复合碱液储存罐、第二反应器、过氧化物盐溶液储存罐、亚铁盐溶液储存罐、静置罐组、加热塔和过滤器组，所述废机油储存罐的出料口通过管道连通第一反应器的进料口，所述第一反应器的出料口通过管道连通第二反应器的进料口，所述第二反应器的出料口通过管道连通静置罐组的进料口，所述静置罐组的出料口通过管道连通加热塔的进料口，所述加热塔的出料口通过管道连通过滤器组的进料口；所述复合碱液储存罐通过管道连通设于第一反应器上部的进液口，所述过氧化物盐溶液储存罐和亚铁盐溶液储存罐分别通过管道连通设于第二反应器上部的两个进液口。

进一步的，所述复合碱液储存罐与第一反应器之间的管道上设有第一供液泵，所述过氧化物盐溶液储存罐与第二反应器之间的管道上设有第二供液泵，所述亚铁盐溶液储存罐与第二反应器之间的管道上设有第三供液泵，所述静置罐组与加热塔之间的管道上设有第四供液泵。

进一步的，还包括助滤剂混合罐，所述加热塔与过滤器组之间的管道上设有支管，所述支管的一端连通助滤剂混合罐下部的出料口，所述助滤剂混合罐的出料口出设有第五供液泵。

进一步的，所述支管上设有用于预处理过滤器组的预涂支管，所述预涂支管的一端连通过滤器组的下部，所述过滤器组的上部设有预涂回流管，所述预涂回流管的一端连通过滤器组，所述预涂回流管的另一端连通助滤剂混合罐。

进一步的，所述支管上还设有回流支管，所述回流支管的一端连通助滤剂混合罐。

进一步的，所述第二反应器与静置罐组之间设有第一管道混合器，所述加热塔与过滤器组之间设有第二管道混合器，所述第二管道混合器设于支管与过滤器组之间的管道上。

进一步的，所述静置罐组包括并列设置的第一静置罐和第二静置罐；所述过滤器组并列设置的第一过滤器和第二过滤器。

一种废机油预处理工艺，包括以下步骤：(1)调节酸碱度：将废机油置于第一反应器中，再向第一反应器中加入复合碱液，将温度控制在50-70℃搅拌时间，所述废机油与复合碱液的重量比为100:0.5-1；(2)除重金属：将调节酸碱度后的废机油置于第二反应器中，再向第二反应器中加入过氧化物盐溶液，同时加入亚铁盐溶液作为催化剂，将温度控制在70-85℃搅拌时间，所述废机油与过氧化物盐溶液、催化剂的重量比为100:1-2：0.02-0.07；(3)搅拌静置：将除重金属后的废机油置于静置罐组中搅拌7-9小时，静置15-17小时；(4)加热：将搅拌静置后的废机油置于加热塔中加热时间温度；(5)过滤：将加热后的废机油与助滤剂混合，再送入过滤器组进行过滤，所述助滤剂选用硅藻土、α-纤维素或者白土中的一种或几种的混合物与柴油混合，所述硅藻土、α-纤维素或者白土中的一种或几种的混合物与柴油的重量比为20:70-80。

进一步的，所述除重金属后的废机油先经过第一管道混合器混合后再置于静置罐组中搅拌静置；加热后的废机油与助滤剂采用第二管道混合器混合。

进一步的，将加热后的废机油与助滤剂混合送入过滤器组进行过滤之前，先用助滤剂对过滤器组内部进行预涂。

进一步的，所述过氧化物盐溶液可以选用过硫酸铵、过硫酸钠或者双氧水等。

进一步的，所述亚铁盐溶液可以选用硫酸亚铁、氯化亚铁或者硝酸亚铁等。

本发明的有益效果是:

这样的废机油预处理系统在使用的时候，先将废机油储存罐中的废机油通过管道输送至第一反应器中，再将复合碱液储存罐内的复合碱液加入第一反应器中搅拌，将废机油的酸碱度由酸性调节至中性或碱性；再将调节酸碱度后的废机油通过管道输送至第二反应器中，再将过氧化物盐溶液储存罐内的过氧化物盐溶液加入第二反应器中，同时将亚铁盐溶液中的亚铁盐溶液作为催化剂加入第二反应器中，再搅拌，除去废机油中的重金属离子，并将废机油中的羟基自由基氧化，使得废机油中胶质稳定体系破坏彻底；再将第二反应器中的废机油通过管道传送至静置罐组中，先搅拌，使得废机油与过氧化物盐溶液、亚铁盐溶液反应更加充分，再静置除去废机油大部分的固体杂质，再将静置罐组中的废机油通过管道输送至加热塔中进行加热，然后再将加热塔中的废机油通过管道输送至过滤器组进行过滤，将废机油中的杂质清除干净，采用这样的系统对废机油进行预处理，使得废机油中的羟基自由基氧化，废油中的胶质体系彻底破坏，过滤后杂质去除干净。

附图说明

图1为本发明中废机油预处理系统的结构示意图；

附图中：

1-废机油储存罐，2-管道，3-第一反应器，4-复合碱液储存罐，5-第二反应器，6-过氧化物盐溶液储存罐，7-亚铁盐溶液储存罐，8-加热塔，9-第一供液泵，10-第二供液泵，11-第三供液泵，12-第四供液泵，13-助滤剂混合罐，14-支管，15-第五供液泵，16-预涂支管，17-预涂回流管，18-回流支管，19-第一管道混合器，20-第二管道混合器，21-第一静置罐，22-第二静置罐，23-第一过滤器，24-第二过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述：

如图1所示，本发明提供一种废机油预处理系统，包括废机油储存罐1和用于输送液体的管道2，还包括第一反应器3、复合碱液储存罐4、第二反应器5、过氧化物盐溶液储存罐6、亚铁盐溶液储存罐7、静置罐组、加热塔8和过滤器组，所述废机油储存罐1的出料口通过管道2连通第一反应器3的进料口，所述第一反应器3的出料口通过管道2连通第二反应器5的进料口，所述第二反应器5的出料口通过管道2连通静置罐组的进料口，所述静置罐组的出料口通过管道2连通加热塔8的进料口，所述加热塔8的出料口通过管道2连通过滤器组的进料口；所述复合碱液储存罐4通过管道2连通设于第一反应器3上部的进液口，所述过氧化物盐溶液储存罐6和亚铁盐溶液储存罐7分别通过管道2连通设于第二反应器5上部的两个进液口。这样的废机油预处理系统在使用的时候，先将废机油储存罐1中的废机油通过管道2输送至第一反应器3中，再将复合碱液储存罐4内的复合碱液加入第一反应器3中搅拌，将废机油的酸碱度由酸性调节至中性或碱性；再将调节酸碱度后的废机油通过管道2输送至第二反应器5中，再将过氧化物盐溶液储存罐6内的过氧化物盐溶液加入第二反应器5中，同时将亚铁盐溶液中的亚铁盐溶液作为催化剂加入第二反应器5中，再搅拌，除去废机油中的重金属离子，并将废机油中的羟基自由基氧化，使得废机油中胶质稳定体系破坏彻底；再将第二反应器5中的废机油通过管道2传送至静置罐组中，先搅拌，使得废机油与过氧化物盐溶液、亚铁盐溶液反应更加充分，再静置除去废机油大部分的固体杂质，再将静置罐组中的废机油通过管道2输送至加热塔8中进行加热，然后再将加热塔8中的废机油通过管道2输送至过滤器组进行过滤，将废机油中的杂质清除干净，采用这样的系统对废机油进行预处理，使得废机油中的羟基自由基氧化，废油中的胶质体系彻底破坏，过滤后杂质去除干净。

如图1所示，所述复合碱液储存罐4与第一反应器3之间的管道2上设有第一供液泵9，所述过氧化物盐溶液储存罐6与第二反应器5之间的管道2上设有第二供液泵10，所述亚铁盐溶液储存罐7与第二反应器5之间的管道2上设有第三供液泵11，所述静置罐组与加热塔8之间的管道2上设有第四供液泵12。这样设置使得不同储存罐与反应器之间的液体输送更加方便可控。

如图1所示，还包括助滤剂混合罐13，所述加热塔8与过滤器组之间的管道2上设有支管14，所述支管14的一端连通助滤剂混合罐13下部的出料口，所述助滤剂混合罐13的出料口出设有第五供液泵15。这样可以在将废机油过滤之前在废机油中加入助滤剂，并且使得废机油进入过滤器组之前就与助滤剂充分混合，使得过滤过程中废机油中的杂质更加容易清除。

如图1所示，所述支管14上设有用于预处理过滤器组的预涂支管16，所述预涂支管16的一端连通过滤器组的下部，所述过滤器组的上部设有预涂回流管17，所述预涂回流管17的一端连通过滤器组，所述预涂回流管17的另一端连通助滤剂混合罐13。这样在废机油进入过滤器组过滤之前，先将助滤剂混合罐13内的助滤剂通过预涂支管16输送入过滤器组内，对过滤器组内部进行预涂，过滤器组内的助滤剂再通过预涂回流管17回流入助滤剂混合罐13中，在将废机油送入过滤器组内时将预涂支管16和预涂回流管17关闭，这样使得废机油的过滤过程更加顺畅。

如图1所示，所述支管14上还设有回流支管18，所述回流支管18的一端连通助滤剂混合罐13。这样使得助滤剂混合罐13内出来使用的助滤剂混合都比较均匀，用于辅助过滤更加有效。

如图1所示，所述第二反应器5与静置罐组之间设有第一管道2混合器，所述加热塔8与过滤器组之间设有第二管道2混合器，所述第二管道2混合器设于支管14与过滤器组之间的管道2上。第二反应器5与静置罐组之间设置第一管道2混合器，这样使得废机油与过氧化物盐溶液、亚铁盐溶液反应更加充分，使得废机油中的羟基自由基氧化，废油中的胶质体系彻底破坏；在加热塔8与过滤器组之间设置第二管道2混合器，并且第二管道2混合器设于支管14与过滤器组之间的管道2上，这样使得废机油在进入过滤器组之前与助滤剂混合均匀，使得废机油过滤更加彻底，确保过滤后杂质去除干净。

如图1所示，所述静置罐组包括并列设置的第一静置罐21和第二静置罐22；所述过滤器组并列设置的第一过滤器23和第二过滤器24。静置罐组包括并列设置的第一静置罐21和第二静置罐22，这样当第一静置罐21内装满废机油后可以用第二静置罐22装放废机油，使得整个流程操作可以继续，保证整个系统的正常运行；过滤器组并列设置的第一过滤器23和第二过滤器24，这样当第一过滤器23需要清理滤渣或者检修的时候可以使用第二过滤器24，使得整个流程操作可以继续，保证整个系统的正常运行。

实施例1：

(1)调节酸碱度：将废机油置于第一反应器中，再向第一反应器中加入复合碱液，将温度控制在50-70℃搅拌时间，所述废机油与复合碱液的重量比为100:0.5-1；(2)除重金属：将调节酸碱度后的废机油置于第二反应器中，再向第二反应器中加入过氧化物盐溶液，同时加入亚铁盐溶液作为催化剂，将温度控制在70-85℃搅拌时间，所述废机油与过氧化物盐溶液、催化剂的重量比为100:1-2：0.02-0.07；(3)搅拌静置：将除重金属后的废机油置于第一管道混合器中搅拌后，再将废机油置于静置罐组中搅拌7-9小时，静置15-17小时；(4)加热：将搅拌静置后的废机油置于加热塔中加热时间温度；(5)过滤：先将硅藻土、α-纤维素或者白土中的一种或几种的混合物与柴油在助滤剂混合罐中混合制得助滤剂，所述硅藻土、α-纤维素或者白土中的一种或几种的混合物与柴油的重量比为20:70-80，再将加热后的废机油与助滤剂混合，再通过第二管道混合器将废机油与助滤剂充分混合，同时用助滤剂对过滤器组内部进行预涂，再将混合充分的废机油与助滤剂送入过滤器组进行过滤。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废机油预处理系统，包括废机油储存罐和用于输送液体的管道，其特征在于：还包括第一反应器、复合碱液储存罐、第二反应器、过氧化物盐溶液储存罐、亚铁盐溶液储存罐、静置罐组、加热器和过滤器组，所述废机油储存罐的出料口通过管道连通第一反应器的进料口，所述第一反应器的出料口通过管道连通第二反应器的进料口，所述第二反应器的出料口通过管道连通静置罐组的进料口，所述静置罐组的出料口通过管道连通加热器的进料口，所述加热器的出料口通过管道连通过滤器组的进料口；所述复合碱液储存罐通过管道连通设于第一反应器上部的进液口，所述过氧化物盐溶液储存罐和亚铁盐溶液储存罐分别通过管道连通设于第二反应器上部的两个进液口。

2.根据权利要求1所述的废机油预处理系统，其特征在于：所述复合碱液储存罐与第一反应器之间的管道上设有第一供液泵，所述过氧化物盐溶液储存罐与第二反应器之间的管道上设有第二供液泵，所述亚铁盐溶液储存罐与第二反应器之间的管道上设有第三供液泵，所述静置罐组与加热器之间的管道上设有第四供液泵。

3.根据权利要求1所述的废机油预处理系统，其特征在于：还包括助滤剂混合罐，所述加热器与过滤器组之间的管道上设有支管，所述支管的一端连通助滤剂混合罐下部的出料口，所述助滤剂混合罐的出料口出设有第五供液泵。

4.根据权利要求3所述的废机油预处理系统，其特征在于：所述支管上设有用于预处理过滤器组的预涂支管，所述预涂支管的一端连通过滤器组的下部，所述过滤器组的上部设有预涂回流管，所述预涂回流管的一端连通过滤器组，所述预涂回流管的另一端连通助滤剂混合罐。

5.根据权利要求3所述的废机油预处理系统，其特征在于：所述支管上还设有回流支管，所述回流支管的一端连通助滤剂混合罐。

6.根据权利要求3所述的废机油预处理系统，其特征在于：所述第二反应器与静置罐组之间设有第一管道混合器，所述加热器与过滤器组之间设有第二管道混合器，所述第二管道混合器设于支管与过滤器组之间的管道上。

7.根据权利要求1所述的废机油预处理系统，其特征在于：所述静置罐组包括并列设置的第一静置罐和第二静置罐；所述过滤器组并列设置的第一过滤器和第二过滤器。

8.一种采用如权利要求1-7中任意一项所述的废机油预处理系统的废机油预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)调节酸碱度：将废机油置于第一反应器中，再向第一反应器中加入复合碱液，将温度控制在50-70℃搅拌，所述废机油与复合碱液的质量比为100:0.5-1；

(2)除重金属：将调节酸碱度后的废机油置于第二反应器中，再向第二反应器中加入过氧化物盐溶液，同时加入亚铁盐溶液作为催化剂，将温度控制在70-85℃搅拌，所述废机油与过氧化物盐溶液、催化剂的质量比为100:1-2：0.02-0.07；

(3)搅拌静置：将除重金属后的废机油置于静置罐组中搅拌7-9小时，静置15-17小时；

(4)加热：将搅拌静置后的废机油置于加热器中加热，加热器的温度为70-90℃；

(5)过滤：先将硅藻土、α-纤维素或者白土中的一种或几种的混合物与柴油在助滤剂混合罐中混合制得助滤剂，所述硅藻土、α-纤维素或者白土中的一种或几种的混合物与柴油的质量比为20:70-80，再将加热后的废机油与助滤剂混合，送入过滤器组进行过滤。

9.根据权利要求8所述的废机油预处理工艺，其特征在于：所述除重金属后的废机油先经过第一管道混合器混合后再置于静置罐组中搅拌静置；加热后的废机油与助滤剂采用第二管道混合器混合。

10.根据权利要求8所述的废机油预处理工艺，其特征在于：将加热后的废机油与助滤剂混合送入过滤器组进行过滤之前，先用助滤剂对过滤器组内部进行预涂。