CN208302591U - 一种自动化硫化砷自动加剂及处置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化硫化砷自动加剂及处置装置，包括用于对稳定化药剂进行均匀搅拌的搅拌组件、设置在搅拌组件顶部一侧的锥形加料器、除盐水预热组件、一端连接在所述除盐水预热组件外环面的连接管道、设置在所述连接管道的末端可伸入所述搅拌组件内的喷淋组件。本实用新型无机絮凝剂液、固体粉末吸附剂、石棉绒的搅拌采用同一搅拌组件，提高了反应效率；通过调节除盐水预热组件中的高温蒸汽和除盐水入口流量来达到对除盐水出口温度的控制，使得固体粉末吸附剂快速均匀溶解；凝结以及粘附在搅拌罐内壁上的无机絮凝剂液，通过刮板件进行不断清理，提高了反应速率。

Description

一种自动化硫化砷自动加剂及处置装置

技术领域

本实用新型涉及含砷危废处理技术领域，主要涉及一种自动化硫化砷自动加剂及处置装置。

背景技术

无机化学中，硫化物指电正性较强的金属或非金属与硫形成的一类化合物。在化工、冶金生产过程中，通常会采用硫化物沉淀法脱除废液中的砷，产生硫化砷渣。由于硫化砷渣难以解毒且量小，一般的企业会采取囤积贮存的方式处理。

目前，国内外常用固化技术处理硫化砷渣，但由于水泥添加量大，导致处置成本高，而且处理后的增容比大，不利于填埋；还有一种是通过稳定化药剂和硫化砷渣发生复杂的物理化学反应，使砷的浸出毒性降低到危废填埋场的入场要求，采用的方法是：首先往硫化砷渣中加入无机絮凝剂液，搅拌均匀，再加入固体粉末吸附剂，搅拌均匀，最后加入石棉绒搅拌。但是整个反应所用的设备常常需要三个装置，依次进行不同的步骤，反应速率慢；此外，固体粉末吸附剂溶解浓度低，难以搅拌，絮凝剂絮凝效果差，容易结块，凝覆在搅拌罐内壁，极大的影响了处理效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌一体化，固体粉末吸附剂可快速均匀溶解，避免絮凝剂凝结、提高反应速率的自动化硫化砷自动加剂及处置装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种自动化硫化砷自动加剂及处置装置，其特征在于，包括用于对稳定化药剂进行均匀搅拌的搅拌组件、设置在搅拌组件顶部一侧的锥形加料器、除盐水预热组件、一端连接在所述除盐水预热组件外环面的连接管道、设置在所述连接管道的末端可伸入所述搅拌组件内的喷淋组件，

所述搅拌组件包括搅拌罐、设置在所述搅拌罐顶部中心的驱动件、与所述驱动件的输出轴传动连接的搅拌杆、径向设置在所述搅拌杆外环面的搅拌桨组、环形设置在所述搅拌罐内壁的刮板件；

所述刮板件包括通过轴承连接在所述搅拌杆外环面的连接杆、若干径向设置在所述搅拌罐内壁且与所述连接杆固定的挡板、若干垂直设置在所述挡板第一表面的导向锥筒、若干横向垂直设置在所述挡板第二表面的导流板；

所述除盐水预热组件包括预热罐、设置在所述预热罐顶部的蒸汽入口、设置在所述预热罐底部的冷凝水出口、设置在所述预热罐外环面下部的除盐水进口、设置在所述预热罐外环面上部的除盐水出口、横向交错设置在所述预热罐内壁的折流板。

本实用新型的有益效果是：一种自动化硫化砷自动加剂及处置装置，无机絮凝剂液、固体粉末吸附剂、石棉绒的搅拌采用同一搅拌组件，提高了反应效率；通过调节除盐水预热装置中的高温蒸汽和除盐水入口流量来达到对除盐水出口温度的控制，保证搅拌罐入口除盐水温度维持在碱性吸附剂固体最大溶解度温度，使得固体粉末吸附剂快速均匀溶解；凝结以及粘附在搅拌罐内壁上的无机絮凝剂液，通过刮板件进行不断清理，提高了反应速率、无机絮凝剂液的使用率。

附图说明

图1是本实用新型一种自动化硫化砷自动加剂及处置装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的是一种自动化硫化砷自动加剂及处置装置，包括用于对稳定化药剂进行均匀搅拌的搅拌组件100、设置在搅拌组件100顶部一侧的锥形加料器200、设置在搅拌组件100左侧的除盐水预热组件300、一端连接在除盐水预热组件300外环面的连接管道400、设置在连接管道400的末端可伸入搅拌组件100内的喷淋组件500；无机絮凝剂液、固体粉末吸附剂、石棉绒的搅拌采用同一搅拌组件，提高了反应效率。

锥形加料器200内设置有自动控制阀门210，在连接管道400上从左至右依次设置有高压水泵410、流量控制阀420；喷淋组件500包括与搅拌罐110同轴设置有环状喷淋管道510、若干设置在喷淋管道510下方的喷嘴520，优选的，喷淋管道510设置有大小径两个圆环，在两个喷淋管道510上各设置有4个喷嘴520。

搅拌组件100包括搅拌罐110、设置在搅拌罐110顶部中心的驱动件120、与驱动件120的输出轴传动连接的搅拌杆130、径向设置在搅拌杆130外环面的搅拌桨组140、环形设置在搅拌罐110内壁的刮板件150；驱动件120为一减速电机，搅拌桨组140包括若干横向设置在搅拌杆130上部的方形桨141、纵向设置在搅拌杆130底部的不封口的梯形桨142。

刮板件150包括通过轴承连接在搅拌杆130外环面的连接杆151、若干径向设置在搅拌罐110内壁且与连接杆151固定的挡板152、若干垂直设置在挡板152第一表面的导向锥筒153、若干横向垂直设置在挡板152第二表面的导流板154；优选的，在搅拌罐110内壁设置有4块挡板152，在每块挡板152的第一表面设置有2个导向锥筒153，在挡板152第二表面设置有6块导流板154。凝结以及粘附在搅拌罐110内壁上的无机絮凝剂液，通过刮板件150进行不断清理，提高了反应速率、无机絮凝剂液的使用率。

搅拌罐110的下部呈锥形，在搅拌罐110的锥形内壁上下方设置有若干对固定板610，每一对固定板610之间连接有一转轴620，在转轴620的外环面上径向设置有若干转动片630，优选的，在转轴620的外环面上径向设置有4个转动片630，在转动片630上设置有刷毛；在梯形桨142的两腰中部垂直设置有一导杆，导杆的末端伸入相邻两个转动片630之间。

除盐水预热组件300包括预热罐310、设置在预热罐310顶部的蒸汽入口320、设置在预热罐310底部的冷凝水出口330、设置在预热罐310外环面下部的除盐水进口340、设置在预热罐310外环面上部的除盐水出口350、横向交错设置在预热罐310内壁的折流板360。通过调节除盐水预热装置300中的高温蒸汽和除盐水入口流量来达到对除盐水出口温度的控制，保证搅拌罐110入口除盐水温度维持在碱性吸附剂固体最大溶解度温度，使得固体粉末吸附剂快速均匀溶解。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。

Claims (1)

1.一种自动化硫化砷自动加剂及处置装置，其特征在于，包括用于对稳定化药剂进行均匀搅拌的搅拌组件、设置在搅拌组件顶部一侧的锥形加料器、除盐水预热组件、一端连接在所述除盐水预热组件外环面的连接管道、设置在所述连接管道的末端可伸入所述搅拌组件内的喷淋组件，

所述搅拌组件包括搅拌罐、设置在所述搅拌罐顶部中心的驱动件、与所述驱动件的输出轴传动连接的搅拌杆、径向设置在所述搅拌杆外环面的搅拌桨组、环形设置在所述搅拌罐内壁的刮板件；

所述刮板件包括通过轴承连接在所述搅拌杆外环面的连接杆、若干径向设置在所述搅拌罐内壁且与所述连接杆固定的挡板、若干垂直设置在所述挡板第一表面的导向锥筒、若干横向垂直设置在所述挡板第二表面的导流板；

所述除盐水预热组件包括预热罐、设置在所述预热罐顶部的蒸汽入口、设置在所述预热罐底部的冷凝水出口、设置在所述预热罐外环面下部的除盐水进口、设置在所述预热罐外环面上部的除盐水出口、横向交错设置在所述预热罐内壁的折流板。