CN204643929U - 促排式废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种促排式废水处理设备，包括沉降桶，沉降桶上设有与其连通的混液斗，混液斗连通用于导入废水的第一输送管、用于导入沉淀剂的第二输送管；沉降桶内设有用于检测其液面高度并在液面高度低于设定的高度时控制第一输送管和第二输送管同时导通的第一液位感应器、用于检测其液面高度并在液面高度高于设定的高度时控制第一输送管和第二输送管同时关闭的第二液位感应器；沉降桶的侧壁上设有供上清液向外排出的第一排液口，沉降桶的底部设有供沉淀物向外排出的排料口，沉降桶的底部还设有刮泥器。本新型能够自动调控废水和沉淀剂的加入和停止，节省人工操作的时间、降低工人的劳动强度、且沉淀物处理的效率高。

Description

促排式废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别地，涉及一种促排式废水处理设备。

背景技术

化工生产中，含有重金属离子的废水直接排放会污染环境，故需要对废水中的重金属进行处理，然后再将废水重新利用或排放。

一般情况下，废水中重金属离子含量相对较低，处理难度较大，现有处理方式一般是将废水统一收集在大水池内，然后往水池内加入一定量的沉淀剂(使重金属离子形成沉淀的化学物质)，加入沉淀剂的同时可混合加入阴离子絮凝剂(用于加速沉淀物沉降的化学物质)，长时间反应沉降后，再将上清液处理掉，最后对沉淀物进行回收处理。

一般情况下，废水中重金属离子浓度较低，沉淀剂与废水中重金属离子的反应要持续较长的时间才能够完成，即使在搅拌下往废水中加入沉淀剂，反应也要持续较长的时间，故处理效率低；同时，该处理过程由人工手动操作完成，操作时间长、工人的劳动强度大；再者，为了将重金属离子沉淀完全，往往要加入相对理论用量较多的沉淀剂，浪费资源；另外，沉淀生成的沉淀物需由人工手动从水池内取出，工人的劳动强度大、工作效率低、且人力成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种促排式废水处理设备，以解决现有的废水处理时存在的工作效率低、操作时间长、工人的劳动强度大、人力成本高的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种促排式废水处理设备，包括沉降桶，沉降桶上设有与其连通的用于供废水和沉淀剂进行混合的混液斗，混液斗连通用于导入废水的第一输送管、用于导入沉淀剂的第二输送管；沉降桶内设有用于检测其液面高度并在液面高度低于设定的高度时控制第一输送管和第二输送管同时导通的第一液位感应器、用于检测其液面高度并在液面高度高于设定的高度时控制第一输送管和第二输送管同时关闭的第二液位感应器，且第二液位感应器位于第一液位感应器的上方；沉降桶的侧壁上设有供废水沉降分层后形成的上清液向外排出的第一排液口，沉降桶的底部设有供废水沉降分层后形成的沉淀物向外排出的排料口，沉降桶的底部还设有自动将沉淀物由排料口向外推出的刮泥器。

进一步地，废水处理设备还包括两个分别设置于第一输送管和第二输送管的管路中的第一电动阀，每个第一电动阀均与第一液位感应器和第二液位感应器连接。

进一步地，废水处理设备还包括两个分别将废水和沉淀剂泵入混液斗内的泵送件，两个泵送件分别设置于第一输送管和第二输送管的管路中。

进一步地，混液斗包括漏斗状的供废水和沉淀剂进行混合的混合斗、以及将混合液导入沉降桶内的两根导流管；混合斗设置于沉降桶的顶部，其扩口端伸出沉降桶外，其收缩端插入沉降桶内，第一输送管和第二输送管均与混合斗的扩口端相连；两根导流管的一端均与混合斗的收缩端连通，两根导流管的另一端分别向混合斗的一侧斜向延伸。

进一步地，刮泥器包括设置于沉降桶外的第一电机、活动设置于沉降桶内用于推动沉淀物由排料口向外排出的刮刀件、以及设置于沉降桶外用于盛接沉淀物的集料斗；刮刀件与第一电机相连。

进一步地，沉降桶的内壁上还设有用于标定沉降桶内的沉淀物的最大高度的标刻线，标刻线与水平面平行，其在竖直方向的高度低于或等于第一排液口的最低点的高度；沉降桶的侧壁上还设有透明的用于观察沉降桶内的沉淀物与标刻线之间的相对高度的观察口。

进一步地，废水处理设备还包括用于测量标刻线以上的上清液的液面高度的液位计，液位计竖直设置于沉降桶内，且其最低端与标刻线齐平。

进一步地，废水处理设备还包括自动将上清液导出沉降桶的第一导出件，第一导出件包括第一导出管、以及控制第一导出管导通或隔断的第二电动阀；第一导出管与第一排液口连通；第二电动阀设置于第一导出管的管路中。

进一步地，沉降桶的内壁上还开设有第二个供上清液向外排出的第二排液口，第二排液口的高度与第一排液口的高度相等；废水处理设备还包括手动将上清液导出沉降桶的第二导出件，第二导出件包括第二导出管、以及控制第二导出管导通或隔断的手动阀；第二导出管与第二排液口连通；手动阀设置于第二导出管的管路中。

进一步地，废水处理设备还包括用于盛装沉淀剂的盛装器，盛装器包括盛装桶、用于搅拌沉淀剂的搅拌棍、以及驱动搅拌棍转动的第二电机；第二输送管与盛装桶连通；搅拌棍设置于盛装桶内，第二电机设置于盛装桶外且与搅拌棍相连。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的促排式废水处理设备包括用于检测沉降桶内的液面高度并在液面高度低于其设定的高度时同时控制第一输送管和第二输送管导通的第一液位感应器、以及用于检测沉降桶内的液面高度并在液面高度高于其设定的高度时同时控制第一输送管和第二输送管关闭的第二液位感应器，故通过第一液位感应器可自动调控第一输送管和第二输送管向混液斗内加入废水和沉淀剂，通过第二液位感应器可自动调控第一输送管和第二输送管停止向混液斗内加入废水和沉淀剂，故本实用新型能够自动调控废水和沉淀剂的加入和停止，节省了人工操作的时间、降低了工人的劳动强度；

同时，通过第一液位感应器和第二液位感应器可控制废水和沉淀剂同时加入混液斗，并在混液斗的作用下进行充分的混合，从而提高废水的沉淀效率，进而提高废水的处理效率；

另外，本实用新型还包括用于自动将沉淀物由排料口向外推出的刮泥器，故相比现有技术，工人的劳动强度低、所需的人力陈本低、且沉淀物处理的效率高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图例说明

1、沉降桶；101、第一排液口；103、观察口；105、标刻线；106、第二排液口；2、混液斗；201、混合斗；202、导流管；3、第一输送管；4、第二输送管；5、第一液位感应器；6、第二液位感应器；7、盛装器；701、盛装桶；702、搅拌棍；703、第二电机；8、第一电动阀；9、泵送件；10、流量计；11、液位计；12、第一导出件；121、第一导出管；122、第二电动阀；13、第二导出件；131、第二导出管；132、手动阀；15、刮泥器；151、第一电机；152、刮刀件；153、集料斗；154、下料阀；155、集料斗阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实用新型的优选实施例提供了一种促排式废水处理设备，包括沉降桶1，沉降桶1上设有与其连通的用于供废水和沉淀剂进行混合的混液斗2，混液斗2连通用于导入废水的第一输送管3、用于导入沉淀剂的第二输送管4；沉降桶1内设有用于检测其液面高度并在液面高度低于设定的高度时控制第一输送管3和第二输送管4同时导通的第一液位感应器5、用于检测其液面高度并在液面高度高于设定的高度时控制第一输送管3和第二输送管4同时关闭的第二液位感应器6，第二液位感应器6位于第一液位感应器5的上方；沉降桶1的侧壁上设有供废水沉降分层后形成的上清液向外排出的第一排液口101，沉降桶1的底部设有供废水沉降分层后形成的沉淀物向外排出的排料口(图未示)，沉降桶1的底部还设有自动将沉淀物由排料口向外推出的刮泥器15。本实用新型的促排式废水处理设备包括用于检测沉降桶1内的液面高度并在液面高度低于其设定的高度时同时控制第一输送管3和第二输送管4导通的第一液位感应器5、以及用于检测沉降桶1内的液面高度并在液面高度高于其设定的高度时同时控制第一输送管3和第二输送管4关闭的第二液位感应器6，故通过第一液位感应器5可自动调控第一输送管3和第二输送管4向混液斗2内加入废水和沉淀剂，通过第二液位感应器6可自动调控第一输送管3和第二输送管4停止向混液斗2内加入废水和沉淀剂，故本实用新型能够自动调控废水和沉淀剂的加入和停止，节省了人工操作的时间、降低了工人的劳动强度；同时，通过第一液位感应器5和第二液位感应器6可控制废水和沉淀剂同时加入混液斗2，并在混液斗2的作用下进行充分的混合，从而提高废水的沉淀效率，进而提高废水的处理效率；另外，本实用新型还包括用于自动将沉淀物由排料口向外推出的刮泥器15，故相比现有技术，工人的劳动强度低、所需的人力陈本低、且沉淀物处理的效率高。

具体地，如图1所示，废水处理设备还包括两个分别设置于第一输送管3和第二输送管4的管路中的第一电动阀8，每个第一电动阀8均与第一液位感应器5和第二液位感应器6连接，以在第一液位感应器5和第二液位感应器6的作用下控制第一输送管3和第二输送管4导通或隔断。

可选地，如图1所示，废水处理设备还包括两个分别将废水和沉淀剂泵入混液斗2内的泵送件9，两个泵送件9分别设置于第一输送管3和第二输送管4的管路中。当第一输送管3和第二输送管4导通时，同时启动两个泵送件9，将废水和沉淀剂同时泵入混液斗2内；当第一输送管3和第二输送管4关闭时，同时关闭两个泵送件9。本实用新型优选的实施例中，泵送件9为计量泵，计量泵不仅用于泵送废水或沉淀剂，还可根据废水中所含重金属离子的量，设定不同废水的流速和沉淀剂的流速，以保证重金属离子沉淀完全的情况下，节约沉淀剂的用量，从而节约资源。

进一步地，如图1所示，废水处理设备还包括两个分别检测第一输送管3和第二输送管4中流量的流量计10，两个流量计10分别设置于第一输送管3和第二输送管4的管路中。

具体地，本实用新型中，如图1所示，混液斗2包括漏斗状的供废水和沉淀剂进行混合的混合斗201、以及将混合液导入沉降桶1内的两根导流管202；混合斗201设置于沉降桶1的顶部，其扩口端伸出沉降桶1外，其收缩端插入沉降桶1内，第一输送管3和第二输送管4均与混合斗201的扩口端相连；两根导流管202的一端均与混合斗201的收缩端连通，两根导流管202的另一端分别向混合斗201的一侧斜向延伸。废水和沉淀剂在混合斗201内依靠流体自身的动能进行充分混合，省去了混合搅拌装置，混合后的混合液通过两根导流管202分流至沉降桶1内。

本实用新型中，如图1所示，刮泥器15包括设置于沉降桶1外的第一电机151、与第一电机151相连的活动设置于沉降桶1内用于推动沉淀物由排料口向外排出的刮刀件152、以及设置于沉降桶1外用于盛接沉淀物的集料斗153。具体地，本实用新型中，刮刀件152包括与第一电机151相连的刮杆、以及固定于刮杆上的用于刮动沉淀物的刮刀。

可选地，如图1所示，刮泥器15还包括设置于集料斗153的底部用于控制集料斗153是否向外排放其盛装的沉淀物的下料阀154。更可选地，如图1所示，刮泥器15还包括设置于集料斗153的顶部用于控制沉降桶1内的沉淀物是否进入集料斗153内的集料斗阀门155。本实用新型中，采用刮泥器15自动对沉降桶1底部的沉淀物进行回收处理，不仅可节省人力资源、降低生产成本、同时还可提高沉淀物的回收速度，提高工作效率。

可选地，如图1所示，本实用新型中，沉降桶1的内壁上还设有用于标定沉降桶1内的沉淀物的最大高度的标刻线105，标刻线105与水平面平行，其在竖直方向的高度低于或等于第一排液口101的最低点的高度；沉降桶1的侧壁上还设有透明的用于观察沉降桶1内的沉淀物与标刻线105之间的相对高度的观察口103。当沉淀物的高度等于或略低于标刻线105的高度时，打开第一排液口101放出沉淀物上部的上清液，然后再打开排料口取出沉淀物。

进一步地，如图1所示，废水处理设备还包括用于测量标刻线105以上的上清液的液面高度的液位计11，液位计11竖直设置于沉降桶1内，且其最低端与标刻线105齐平。

本实用新型中，如图1所示，废水处理设备还包括自动将上清液导出沉降桶1的第一导出件12，第一导出件12包括第一导出管121、以及控制第一导出管121导通或隔断的第二电动阀122；第一导出管121与第一排液口101连通；第二电动阀122设置于第一导出管121的管路中。

可选地，如图1所示，沉降桶1的内壁上还开设有第二个供上清液向外排出的第二排液口106，第二排液口106的高度与第一排液口101的高度相等；废水处理设备还包括手动将上清液导出沉降桶1的第二导出件13，第二导出件13包括第二导出管131、以及控制第二导出管131导通或隔断的手动阀132；第二导出管131与第二排液口106连通；手动阀132设置于第二导出管131的管路中。当第二电动阀122出现故障时，可手动开启手动阀132排出沉降桶1内的上清液。

本实用新型中，如图1所示，盛装器7包括用于盛装沉淀剂的盛装桶701、用于搅拌沉淀剂的搅拌棍702、以及驱动搅拌棍702转动的第二电机703；第二输送管4与盛装桶701连通；搅拌棍702设置于盛装桶701内，第二电机703设置于盛装桶701外且与搅拌棍702相连。

采用本实用新型的促排式废水处理设备处理废水时的具体过程描述如下：

开启整个设备，废水和沉淀剂分别通过第一输送管3和第二输送管4进入混液斗2内，充分混合后，再进入沉降桶1内；当沉降桶1内混合液高度低于第一液位感应器5设定的液位高度时，废水和沉淀剂就会一直流入沉降桶1内；当混合液的液位到达第二液位感应器6设定的液位高度时，废水和沉淀剂自动停止加入沉降桶1内，此时还可以通过液位计11观察混合液的高度；一段时间后，废水中的重金属离子与沉淀剂反应生成沉淀物并开始沉降，此时可通过观察口103观察沉降桶1内的沉淀物的高度；再过一段时间后，废水中的金属离子与沉淀剂完全反应生成沉淀物，且沉淀物完全沉降；若此时沉淀物在沉降桶1内的高度距标刻线105较远时，启动第二电动阀122或手动开启手动阀132，放出沉降桶1内的上清液，然后在第一液位感应器5的作用下继续向沉降桶1内加入废水和沉淀剂，如此反复，直到沉降桶1内的沉淀物的高度接近标刻线105；然后再开启第二电动阀122或手动开启手动阀132，放出沉降桶1内的上清液；最后，通过刮泥器15中的刮刀件152推动沉淀物由排料口落入集料斗153内进行回收处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种促排式废水处理设备，其特征在于，

包括沉降桶(1)，所述沉降桶(1)上设有与其连通的用于供废水和沉淀剂进行混合的混液斗(2)，所述混液斗(2)连通用于导入废水的第一输送管(3)、用于导入沉淀剂的第二输送管(4)；

所述沉降桶(1)内设有用于检测其液面高度并在液面高度低于设定的高度时控制所述第一输送管(3)和所述第二输送管(4)同时导通的第一液位感应器(5)、用于检测其液面高度并在液面高度高于设定的高度时控制所述第一输送管(3)和所述第二输送管(4)同时关闭的第二液位感应器(6)，且所述第二液位感应器(6)位于所述第一液位感应器(5)的上方；

所述沉降桶(1)的侧壁上设有供废水沉降分层后形成的上清液向外排出的第一排液口(101)，所述沉降桶(1)的底部设有供废水沉降分层后形成的沉淀物向外排出的排料口，所述沉降桶(1)的底部还设有自动将所述沉淀物由所述排料口向外推出的刮泥器(15)。

2.根据权利要求1所述的促排式废水处理设备，其特征在于，

所述废水处理设备还包括两个分别设置于所述第一输送管(3)和所述第二输送管(4)的管路中的第一电动阀(8)，每个所述第一电动阀(8)均与所述第一液位感应器(5)和所述第二液位感应器(6)连接。

3.根据权利要求2所述的促排式废水处理设备，其特征在于，

所述废水处理设备还包括两个分别将废水和沉淀剂泵入所述混液斗(2)内的泵送件(9)，两个所述泵送件(9)分别设置于所述第一输送管(3)和所述第二输送管(4)的管路中。

4.根据权利要求1所述的促排式废水处理设备，其特征在于，

所述混液斗(2)包括漏斗状的供废水和沉淀剂进行混合的混合斗(201)、以及将混合液导入所述沉降桶(1)内的两根导流管(202)；

所述混合斗(201)设置于所述沉降桶(1)的顶部，其扩口端伸出所述沉降桶(1)外，其收缩端插入所述沉降桶(1)内，所述第一输送管(3)和所述第二输送管(4)均与所述混合斗(201)的扩口端相连；

两根所述导流管(202)的一端均与所述混合斗(201)的收缩端连通，两根所述导流管(202)的另一端分别向所述混合斗(201)的一侧斜向延伸。

5.根据权利要求1所述的促排式废水处理设备，其特征在于，

所述刮泥器(15)包括设置于所述沉降桶(1)外的第一电机(151)、活动设置于所述沉降桶(1)内用于推动沉淀物由所述排料口向外排出的刮刀件(152)、以及设置于所述沉降桶(1)外用于盛接沉淀物的集料斗(153)；

所述刮刀件(152)与所述第一电机(151)相连。

6.根据权利要求1所述的促排式废水处理设备，其特征在于，

所述沉降桶(1)的内壁上还设有用于标定所述沉降桶(1)内的沉淀物的最大高度的标刻线(105)，所述标刻线(105)与水平面平行，其在竖直方向的高度低于或等于所述第一排液口(101)的最低点的高度；

所述沉降桶(1)的侧壁上还设有透明的用于观察所述沉降桶(1)内的沉淀物与所述标刻线(105)之间的相对高度的观察口(103)。

7.根据权利要求6所述的促排式废水处理设备，其特征在于，

所述废水处理设备还包括用于测量所述标刻线(105)以上的上清液的液面高度的液位计(11)，所述液位计(11)竖直设置于所述沉降桶(1)内，且其最低端与所述标刻线(105)齐平。

8.根据权利要求1所述的促排式废水处理设备，其特征在于，

所述废水处理设备还包括自动将上清液导出所述沉降桶(1)的第一导出件(12)，所述第一导出件(12)包括第一导出管(121)、以及控制所述第一导出管(121)导通或隔断的第二电动阀(122)；

所述第一导出管(121)与所述第一排液口(101)连通；

所述第二电动阀(122)设置于所述第一导出管(121)的管路中。

9.根据权利要求1所述的促排式废水处理设备，其特征在于，

所述沉降桶(1)的内壁上还开设有第二个供上清液向外排出的第二排液口(106)，所述第二排液口(106)的高度与所述第一排液口(101)的高度相等；

所述废水处理设备还包括手动将上清液导出所述沉降桶(1)的第二导出件(13)，所述第二导出件(13)包括第二导出管(131)、以及控制所述第二导出管(131)导通或隔断的手动阀(132)；

所述第二导出管(131)与所述第二排液口(106)连通；

所述手动阀(132)设置于所述第二导出管(131)的管路中。

10.根据权利要求1所述的促排式废水处理设备，其特征在于，

所述废水处理设备还包括用于盛装沉淀剂的盛装器(7)，所述盛装器(7)包括盛装桶(701)、用于搅拌沉淀剂的搅拌棍(702)、以及驱动所述搅拌棍(702)转动的第二电机(703)；

所述第二输送管(4)与所述盛装桶(701)连通；

所述搅拌棍(702)设置于所述盛装桶(701)内，所述第二电机(703)设置于所述盛装桶(701)外且与所述搅拌棍(702)相连。