CN206359616U - 一种钢板清洗浸釉一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板清洗浸釉技术领域，公开了一种钢板清洗浸釉一体化设备，其特征在于：包括机械传输装置、超声清洗装置、鼓泡清洗装置、热风烘干装置、冷风吹干装置、浸釉装置。提供了一种效率高、清洗质量好、无污染、全自动的钢板清洗浸釉设备。该设备自动化程度高、工作可靠。改变了以往人工清洗、浸釉的工艺，几乎实現污水的零排放，工人劳动强度大大降低，提高了生产效率，工件的表面清洁度也得到了有效的控制，而且对车间的工作环境也起到了很好的保护作用。

Description

一种钢板清洗浸釉一体化设备

技术领域

本实用新型涉及钢板清洗浸釉技术领域，尤其涉及一种钢板清洗浸釉一体化设备。

背景技术

钢板(片)在涂搪前需要经过清除表面的油脂、污垢和铁锈,然后经烘干水份后进行施釉，再进行搪烧。

老工艺脱脂需用泡花碱溶液加洗涤剂并加热到>80℃，且浸泡至少40min；除锈需在另外的酸洗槽中用硫酸或盐酸溶液浸泡约7min。该老工艺不仅占用人力多、劳动强度大、工作效率低，而且排放污染水量大污染环境，车间内酸碱汽雾损坏工人健康腐蚀设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高、清洗质量好、无污染、全自动的钢板清洗浸釉一体化设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢板清洗浸釉一体化设备，其特征在于包括机械手传输装置、超声清洗装置、鼓泡清洗装置、热风烘干装置、冷风吹干装、浸釉装置。

进一步技术方案在于：所述的超声清洗装置包括储液箱、循环装置、过滤器、加热器、超声发生器、超声清洗槽、进液管、出液管、溢流油污回收装置；所述储液箱、循环装置、过滤器位于超声清洗槽上方；所述所述加热器设于超声清洗槽两侧；所述进液管、排液管、溢流油污回收装置安装在超声清洗槽底部。

进一步技术方案在于：所述的鼓泡清洗装置包括：储液箱、循环装置、过滤器、鼓泡高压风机、吹风管、加热器、鼓泡清洗槽、进液管、排液管、溢流油污回收装置；所述储液箱、循环装置、过滤器位于鼓泡清洗槽上方；所述加热器设于鼓泡清洗槽两侧；所述进液管、排液管、溢流油污回收装置安装在超声清洗槽底部；所述吹气管位于鼓泡清洗槽内，通过管道与鼓泡高压风机相连。

进一步技术方案在于：所述的热风烘干装置包括：循环风机、热风机、风道、烘干箱、排液管；所述循环风机一端连接热风机，另一端连接风道；风道深入烘干箱内；所述烘干箱底部设有排液管。

进一步技术方案在于：所述的冷风吹干装置包括：空气冷却器、冷却箱、排液管；所述的空气冷却器与冷却箱相连；所述空气冷却器上设有空气过滤器、电磁控制阀；所述排液管设在冷却箱底部。

进一步技术方案在于：所述浸釉装置包括隔膜泵、浸釉箱、排釉管；所述浸釉箱通过管道与隔膜泵连接；所述排釉管设在浸釉箱底部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

提供了一种效率高、清洗质量好、无污染、全自动的钢板清洗浸釉一体化设备。该设备自动化程度高、工作可靠。改变了以往人工清洗、浸釉的工艺，工人劳动强度大大降低，零件的表面清洁度也得到了有效的控制，而且对车间的工作环境也起到了很好的保护作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1-储液箱、2-循环装置、3-过滤器、4-鼓泡高压风机、5-循环风机、 6-热风机、7-风道、8-空气冷却器、9-空气过滤器、10-电磁控制阀、11-隔膜泵、12-浸釉箱、13-排釉管、14-冷却箱、15-烘干箱、16-鼓泡清洗槽、17-吹气管、18-超声发生器、19-超声清洗槽、20-排液管、21-进液管、22-溢流油污回收装置、23-加热器。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种钢板清洗浸釉一体化设备，其特征在于包括机械手传输装置、超声清洗装置、鼓泡清洗装置、热风烘干装置、冷风吹干装置、浸釉装置。

进一步优选的在于：所述的超声清洗装置包括储液箱1、循环装置2、过滤器3、加热器23、超声发生器18、超声清洗槽19、进液管21、排液管20、溢流油污回收装置22；所述储液箱1、循环装置2、过滤器3位于超声清洗槽 19上方；所述所述加热器23设于超声清洗槽19两侧；所述进液管21、排液管 20、溢流油污回收装置22安装在超声清洗槽19底部。

进一步优选的在于：所述的鼓泡清洗装置包括：储液箱1、循环装置2、过滤器3、鼓泡高压风机4、吹气管17、加热器23、鼓泡清洗槽16、进液管 21、排液管20、溢流油污回收装置22；所述储液箱1、循环装置2、过滤器3 位于鼓泡清洗槽19上方；所述加热器23设于鼓泡清洗槽19两侧；所述进液管 21、排液管20、溢流油污回收装置22安装在超声清洗槽19底部；所述吹气管 17位于鼓泡清洗槽16内，通过管道与鼓泡高压风机4相连。

进一步优选的在于：所述的热风烘干装置包括：循环风机5、热风机6、风道7、烘干箱15、排液管20；所述循环风机5一端连接热风机6，另一端连接风道7；风道7深入烘干箱15内；所述烘干箱15底部设有排液管20。

进一步优选的在于：所述的冷风吹干装置包括：空气冷却器8、冷却箱14、排液管20；所述的空气冷却器8与冷却箱14相连；所述空气冷却器8上设有空气过滤器9、电磁控制阀10；所述排液管20设在冷却箱14底部。

进一步优选的在于：所述的浸釉装置包括隔膜泵11、浸釉箱12、排釉管 13；所述浸釉箱12通过管道与隔膜泵11连接；所述排釉管13设在浸釉箱12 底部。

设备使用时，机械手将钢板放入超声清洗装置的超声清洗槽19中进行超声清洗，可根据槽体的容积、钢板的状况来确定使用条件，一般来讲，温度越高，时间越长，清洗效果越好，但温度越高，能量损失越厉害；时间越长，则效率越低。必须经过反复实验才能得到最佳温度和时间。清洗液必须过滤，定期更换。超声清洗完成后，钢板通过机械手移动至鼓泡清洗的鼓泡清洗槽16，打开鼓泡高压风机4把空气经由吹气管17送进鼓泡清洗槽16，对水产生剧烈搅拌，湍急的水流冲刷钢板表面将污物洗净。鼓泡清洗完成后，机械手带动钢板进入热风烘干装置的烘干箱15中，空气通过循环风机5进入热风机6 进行加热再经由风道7进入烘干箱15对钢板进行热风烘干。烘干完毕后再通过机械手的带动进入冷风吹干装置的冷却箱14进行冷却。最后经机械手带入浸釉箱12浸釉。实现了对钢板的清洗、烘干、浸釉过程。自动化程度高、工作可靠。改变了以往人工清洗、浸釉的工艺，工人劳动强度大大降低，零件的表面清洁度也得到了有效的控制，而且对车间的工作环境也起到了很好的保护作用。

Claims (1)

1.一种钢板清洗浸釉一体化设备，其特征在于包括机械手传输装置、超声清洗装置、鼓泡清洗装置、热风烘干装置、冷风吹干装置以及浸釉装置；

所述的超声清洗装置包括储液箱(1)、循环装置(2)、过滤器(3)、加热器(23)、超声发生器(18)、超声清洗槽(19)、进液管(21)、排液管(20)、溢流油污回收装置(22)；所述储液箱(1)、循环装置(2)、过滤器(3)位于超声清洗槽(19)上方；所述所述加热器(23)设于超声清洗槽(19)两侧；所述进液管(21)、排液管(20)、溢流油污回收装置(22)安装在超声清洗槽(19)底部；

所述的鼓泡清洗装置包括储液箱(1)、循环装置(2)、过滤器(3)、鼓泡高压风机(4)、吹气管(17)、加热器(23)、鼓泡清洗槽(16)、进液管(21)、排液管(20)、溢流油污回收装置(22)；所述储液箱(1)、循环装置(2)、过滤器(3)位于鼓泡清洗槽(19)上方；所述加热器(23)设于鼓泡清洗槽(19)两侧；所述进液管(21)、排液管(20)、溢流油污回收装置(22)安装在超声清洗槽(19)底部；所述吹气管(17)位于鼓泡清洗槽(16)内，通过管道与鼓泡高压风机(4)相连；

所述的热风烘干装置包括循环风机(5)、热风机(6)、风道(7)、烘干箱(15)、排液管(20)；所述循环风机(5)一端连接热风机(6)，另一端连接风道(7)；风道(7)深入烘干箱(15)内；所述烘干箱(15)底部设有排液管(20)；

所述的冷风吹干装置包括：空气冷却器(8)、冷却箱(14)、排液管(20)；所述的空气冷却器(8)与冷却箱(14)相连；所述空气冷却器(8)上设有空气过滤器(9)、电磁控制阀(10)；所述排液管(20)设在冷却箱(14)底部；

所述的浸釉装置包括隔膜泵(11)、浸釉箱(12)、排釉管(13)；所述浸釉箱(12)通过管道与隔膜泵(11)连接；所述排釉管(13)设在浸釉箱(12)底部。