CN214470358U - 一种换热器自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器自动清洗系统，包括循环泵、清洗液储液罐、酸洗液补充罐和碱洗液补充罐，循环泵用于连通清洗液储液罐，以将清洗液输送至换热器清洗腔；连通清洗液储液罐与循环泵的清洗液出液管路、连通换热器清洗腔与清洗液储液罐的清洗液回液管路、连通酸洗液补充罐与清洗液储液罐的酸洗液补液管路，以及连通碱洗液补充罐与清洗液储液罐的碱洗液补液管路均设置有控制阀；清洗液储液罐内设置有PH计和/或浓度计，清洗液回液管路上设置有PH计。本实用新型提供的换热器自动清洗系统，不需要人工打开换热器观察换热器是否清洗彻底，减轻操作员的劳动强度；能够提高换热器的清洗效率，减轻对换热器清洗腔及管路的腐蚀，防止污染环境。

Description

一种换热器自动清洗系统

技术领域

本实用新型涉及火电厂换热技术领域，具体而言，涉及一种换热器自动清洗系统。

背景技术

换热器用于实现冷、热流体热量交换，是电厂通用设备。换热器运行一段时间，不可避免的都会产生污垢，污垢会导致换热器的流通面积减小，循环冷却水在流动过程中受到的阻力增加，换热管传热系数降低、能耗增加，致使换热器达不到冷却要求而影响正常生产。

目前发电厂换热器的除垢方法主要有机械清洗和化学清洗，其中，机械清洗是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落；机械清洗的方法有两类：一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢等；另一类是软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗等。其中，最常用的喷水清洗为高压喷水清洗，容易造成铜管的变形，并对污垢严重的铜管清洁效果不明显，且高压喷水清洗造价高，容易损坏，难以维护。

化学清洗是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使污垢从换热面上剥落。目前采用的化学清洗方法有循环法和浸渍法，化学清洗一般都采用酸洗的方法，现有技术中使用化学方法清洗换热器，还存在如下不足：(1)由于换热器结垢的程度不一样，如果采用同等量的酸洗液，当换热器结垢程度较轻时，过量的酸洗液容易对换热器及管路有腐蚀伤害，此外，还会导致酸洗液的浪费以及使用过的酸洗液PH值不符合排放标准，污染环境；(2)当换热器结垢程度严重时，酸洗液不足，容易导致换热器的清洁效果不彻底；(3)清洗之后，需要拆开换热器，观察确定换热器的清洗是否彻底，操作费时费力。

实用新型内容

为了防止酸洗液的用量与换热器的结垢程度不匹配，酸洗液过量时，导致对换热器和管路造成腐蚀伤害以及使用过的酸洗液不符合排放标准，污染环境，或者酸洗液不足时，导致换热器除垢不彻底，影响换热器的热交换性能的技术问题，本实用新型提供一种换热器自动清洗系统，从而提高换热器的清洗效果，减小对换热器和管路的腐蚀，减小对环境污染，提高换热器清洗的效率，降低用户的劳动强度。

本实用新型提供一种换热器自动清洗系统，包括循环泵、清洗液储液罐、酸洗液补充罐和碱洗液补充罐，

所述循环泵用于连通所述清洗液储液罐，以将清洗液输送至换热器清洗腔；

连通所述清洗液储液罐与所述循环泵的清洗液出液管路、连通所述换热器清洗腔与所述清洗液储液罐的清洗液回液管路、连通所述酸洗液补充罐与所述清洗液储液罐的酸洗液补液管路，以及连通所述碱洗液补充罐与所述清洗液储液罐的碱洗液补液管路均设置有控制阀；

所述清洗液储液罐内设置有PH计和/或浓度计，所述清洗液回液管路上设置有PH计。

本实用新型提供的换热器自动清洗系统，通过设置与清洗液储液箱相连的酸洗液补液箱以及碱洗液补充箱，以及在清洗液储液箱和清洗液回液管路上设置PH计，通过PH的变化判断换热器清洗腔是否清洗彻底，不需要人工打开换热器观察换热器是否清洗彻底，减轻操作员的劳动强度；通过连通酸洗液补液箱与清洗液储液箱，使换热器清洗腔清洗彻底，提升换热器的换热性能，减少能耗；以及通过PH的变化判断换热器清洗腔是否有酸洗液残留，通过连通碱洗液补液箱与清洗液储液箱，减轻对换热器清洗腔及管路的腐蚀，以及使清洗液储液箱中的废液符合排放标准，防止污染环境。

进一步地，还包括储水罐和钝化液储液罐，

所述储水罐包括出水管、回水管，所述出水管与所述清洗液出液管路并联，所述回水管与所述清洗液回液管路并联；

所述钝化液储液罐包括钝化液出液管路和钝化液回液管路，所述钝化液出液管路和所述清洗液出液管路并联，所述钝化液回液管路和所述清洗液回液管路并联；

其中，所述出水管、所述回水管、所述钝化液出液管路和所述钝化液回液管路均设置有控制阀。

本实用新型提供的换热器自动清洗系统，通过设置储水罐，对使用清洗液清洗之后的换热器清洗腔进行水清洗，实现对酸洗液或碱洗液残留的清理，以及换热器清洗腔中其他杂质的清理，提高换热器清洗腔的清洗效果；通过设置钝化液储液罐对清洗之后的换热器清洗腔进行钝化处理，对换热器清洗腔和管道提供防氧化保护，提升换热器及管道的使用寿命，保证换热器的安全稳定运行。

进一步地，所述清洗液储液罐内还设置有加热器和温度传感器。

本实用新型通过在清洗液储液罐中设置加热器，实现提高清洗液的温度，从而提升换热器清洗腔的清洗效率；通过设置温度传感器，对加热器进行控制，使清洗液的温度维持在一定范围，减少清洗液的挥发。

进一步地，还包括控制器，且各所述控制阀均为电磁阀，所述控制器分别与所述循环泵、各所述电磁阀、所述加热器和所述温度传感器电连接；所述控制器分别与各所述PH计和/或所述浓度计电连接。

进一步地，所述清洗液储液罐还包括排气口，所述排气口设置在所述清洗液储液罐的顶部。

本实用新型通过在清洗液储液罐上设置排气口，有利于反应气体的排出，防止化学反应产生的气体对换热器的清洗造成影响。

进一步地，所述清洗液储液罐包括废液排出口，所述废液排出口设置在所述清洗液储液罐的底部。

进一步地，还包括第一过滤器和第二过滤器，

所述第一过滤器设置在所述清洗液出液管路、所述出水管和所述钝化液出液管路的各所述控制阀与所述循环泵的入口相连的管路上；

所述第二过滤器设置在所述清洗液回液管路、所述回水管和所述钝化液回液管路的各所述控制阀与所述换热器清洗腔相连的管路上。

本实用新型提供的换热器自动清洗系统，通过在循环泵的入口设置第一过滤器，防止杂质进入循环泵，对循环泵造成损伤，影响循环泵的使用寿命；通过在回液管路上设置第二过滤器，防止杂质进入清洗液储液罐、储水罐和钝化液储液罐，实现清洗液、水和钝化液的循环使用，减少清洗液、水和钝化液的浪费。

进一步地，还包括可视部，所述可视部设置在与所述第二过滤器的入口端相连的管路上，所述可视部用于观察管路中液体的清洁度。

本实用新型提供的换热器自动清洗系统，通过在第二过滤器的入口端设置可视部，可以通过观察管路中液体的清洁度，判断换热器清洗腔的清洗程度，防止换热器清洗腔过度清洗，提高换热器清洗的效率。

进一步地，还包括移动小车，所述酸洗液储液罐、所述酸洗液补充罐、所述碱性液储液罐、所述储水罐和所述钝化液储液罐分别固定安装于所述移动小车上。

本实用新型提供的换热器自动清洗系统，通过将洗液储液罐、酸洗液补充罐、碱洗液补充罐、储水罐和钝化液储液罐和循环泵分别固定安装于移动小车上，便于清洗系统的移动，对不同位置的换热器进行清洗，提高清洗系统的利用率，节约清洗系统的成本。

进一步地，所述移动小车包括滚轮，所述滚轮数量为4个，所述滚轮上设置有制动部件。

本实用新型通过在移动小车的滚轮上设置制动部件，防止清洗系统在工作的过程中发生移动，保证清洗系统的可靠工作。

附图说明

图1为本实用新型换热器自动清洗系统示意图；

附图标记说明：

10-循环泵；20-清洗液储液罐；201-清洗液出液管路；202-清洗液回液管路；203-加热器；204-排气口；205-废液排出管路；206-第一过滤器；207-第二过滤器；208-可视部；209-控制阀；30-酸洗液补充罐；301-酸洗液补液管路；40-碱洗液补充罐；401-碱洗液补液管路；50-储水罐；501-出水管；502-回水管；60-钝化液储液罐；601-钝化液出液管路；602-钝化液回液管路；70-换热器清洗腔；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图1对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参见附图1，本实用新型提供一种换热器自动清洗系统，包括循环泵10、清洗液储液罐20、酸洗液补充罐30和碱洗液补充罐40，

循环泵10用于连通清洗液储液罐20，以将清洗液输送至换热器清洗腔70；

连通清洗液储液罐20与循环泵10的清洗液出液管路201、连通换热器清洗腔70与清洗液储液罐20的清洗液回液管路202、连通酸洗液补充罐30与清洗液储液罐20的酸洗液补液管路301，以及连通碱洗液补充罐40与清洗液储液罐20的碱洗液补液管路401均设置有控制阀209；

清洗液储液罐20内设置有PH计，清洗液回液管路202上设置有PH计；或清洗液储液罐20内设置有浓度计，清洗液回液管路202上设置有PH计；或清洗液储液罐20内设置有PH计和浓度计，清洗液回液管路202上设置有PH计。

需要说明的是，循环泵10可以使立体泵、卧式泵或多级泵，由于卧式泵流量合适，节能高效，优选地，循环泵10为卧式泵。

清洗液储液罐20中预存的液体为盐酸或盐酸和一定比例的酸洗缓蚀剂，酸洗液补充罐30中的液体为盐酸。

碱洗液补充罐40中的碱洗液为一定浓度的碳酸钠溶液。

清洗液储液罐20、酸洗液补充罐30、碱洗液补充罐40的材质可以是不锈钢材质、塑料材质和碳钢材质，由于不锈钢材质造价高，塑料材质强度低，易损坏，优选地，清洗液储液罐20、酸洗液补充罐30、碱洗液补充罐40的材质为碳钢材质。

清洗液出液管路201、清洗液回液管路202、酸洗液补液管路301和碱洗液补液管路401的材质为塑料软管。

本实用新型的提供一种换热器自动清洗系统的工作原理：将换热器自动清洗系统与换热器清洗腔70相连，打开清洗液出液管路201和清洗液回液管路202上的控制阀209，使循环泵10将清洗液储液罐20中的清洗液输送到换热器清洗腔70中，并经清洗液回液管路202回流到清洗液储液罐20中，实现对换热器清洗腔70循环清洗。

一种实施方式中，在循环清洗过程中，检测清洗液储液罐20和清洗液回液管路202中PH计的PH值，清洗液储液罐20中的清洗液的PH值会增大，当清洗液回液管路202上的PH计的PH值或者清洗液储液罐20中的PH计的PH值小于7且不再增大，说明换热器清洗腔70清洗彻底，且换热器清洗腔70中有酸洗液残留，此时，打开碱洗液补液管路401的控制阀209，使清洗液储液罐20中的PH计的PH值介于7-10之间，并对换热器清洗腔70进行循环清洗，使清洗液回液管路202上PH计的PH值介于7-10之间，减小对换热器清洗腔70以及管路的腐蚀；当清洗液回液管路202上的PH计的PH值或者清洗液储液罐20中的PH计的PH值大于7且不再增大时，打开酸洗液补液管的控制阀209，在清洗液储液罐20中加入适量的酸洗液，继续循环清洗换热器清洗腔70，若清洗液回液管路202上的PH计的PH值或者清洗液储液罐20中的PH计的PH值基本不变，则表明换热器清洗腔70清洗彻底，若清洗液回液管路202上的PH计的PH值或者清洗液储液罐20中的PH计的PH值增大，则表明换热器清洗腔70清洗不彻底，继续循环清洗。

另一种实施方式中，在循环清洗过程中，检测清洗液储液罐20中浓度计的浓度值和清洗液回液管路202中PH计的PH值，当清洗液储液罐20中浓度计的浓度值不再减小且清洗液储液罐20中的PH计的PH值小于7且不再增大，说明换热器清洗腔70清洗彻底，且换热器清洗腔70中有酸洗液残留，此时，打开碱洗液补液管路401的控制阀209，使清洗液储液罐20中的PH计的PH值介于7-10之间，并对换热器清洗腔70进行循环清洗，使清洗液回液管路202上PH计的PH值介于7-10之间，减小对换热器清洗腔70以及管路的腐蚀；当清洗液储液罐20中浓度计的浓度值不再减小且清洗液回液管路202上的PH计的PH值大于7且不再增大时，打开酸洗液补液管的控制阀209，在清洗液储液罐20中加入适量的酸洗液，继续循环清洗换热器清洗腔70，若清洗液回液管路202上的PH计的PH值基本不变，则表明换热器清洗腔70清洗彻底，若清洗液回液管路202上的PH计的PH值增大，则表明换热器清洗腔70清洗不彻底，继续循环清洗。

其他实施方式中，在循环清洗过程中，检测清洗液储液罐20中浓度计的浓度值、清洗液储液罐20中PH计的PH值以及清洗液回液管路202中PH计的PH值，清洗液储液罐20中清洗液的浓度不再减小且清洗液回液管路202上的PH计的PH值小于7且不再增大且清洗液储液罐20中PH计的PH值小于7且不再增大，说明换热器清洗腔70清洗彻底，且换热器清洗腔70中有酸洗液残留，此时，打开碱洗液补液管路401的控制阀209，使清洗液储液罐20中的PH计的PH值介于7-10之间，并对换热器清洗腔70进行循环清洗，使清洗液回液管路202上PH计的PH值介于7-10之间，减小对换热器清洗腔70以及管路的腐蚀；当清洗液储液罐20中浓度计的浓度值不再减小，清洗液回液管路202上的PH计的PH值大于7且不再增大以及清洗液储液罐20中PH计的PH值大于7且不再增大时，打开酸洗液补液管的控制阀209，在清洗液储液罐20中加入适量的酸洗液，继续循环清洗换热器清洗腔70，若清洗液回液管路202上的PH计的PH值基本不变，则表明换热器清洗腔70清洗彻底，若清洗液储液罐20中PH计的PH值和清洗液回液管路202上的PH计的PH值均增大，则表明换热器清洗腔70清洗不彻底，继续循环清洗。

因此，本实用新型提供的换热器自动清洗系统，通过设置与清洗液储液箱相连的酸洗液补液箱以及碱洗液补充箱，以及在清洗液储液箱和清洗液回液管路202上设置PH计，通过PH的变化判断换热器清洗腔70是否清洗彻底，不需要人工打开换热器观察换热器是否清洗彻底，减轻操作员的劳动强度；通过连通酸洗液补液箱与清洗液储液箱，使换热器清洗腔70清洗彻底，提升换热器的换热性能，减少能耗；以及通过PH的变化判断换热器清洗腔70是否有酸洗液残留，通过连通碱洗液补液箱与清洗液储液箱，减轻对换热器清洗腔70及管路的腐蚀，以及使清洗液储液箱中的废液符合排放标准，防止污染环境。

优选地，还可以包括酸洗缓蚀剂补充罐(图中未示出)，用于存储酸洗缓蚀剂，连通缓蚀剂补充罐与清洗液储液罐20的缓蚀剂补充管路上设置有控制阀209。

需要说明的是，使用时，将酸洗缓蚀剂按比例加入到稀释好的酸液中，开启循环泵10循环清洗，清洗的过程中补加酸洗液时按比例补加酸洗缓蚀剂。

参见附图1，优选地，还包括储水罐50和钝化液储液罐60，

储水罐50包括出水管501和回水管502，出水管501与清洗液出液管路201并联，回水管502与清洗液回液管路202并联；

钝化液储液罐60包括钝化液出液管路601和钝化液回液管路602，钝化液出液管路601和清洗液出液管路201并联，钝化液回液管路602和清洗液回液管路202并联；

其中，出水管501、回水管502、钝化液出液管路601和钝化液回液管路602均设置有控制阀209。

需要说明的是，储水罐50和钝化液储液罐60的材质可以是不锈钢材质、塑料材质和碳钢材质，由于不锈钢材质造价高，塑料材质强度低，易损坏，优选地，储水罐50和钝化液储液罐60的材质为碳钢材质。

出水管501、回水管502、钝化液出液管路601和钝化液回液管路602的材质为塑料软管。

本实用新型的提供一种换热器自动清洗系统的工作原理：通过清洗液对换热器进行循环清洗之后，关闭清洗液出液管路201和清洗液回液管路202上的控制阀209，打开与储水罐50相连的出水管501和回水管502上的控制阀209，对换热器清洗腔70进行循环水清洗；之后关闭出水管501和回水管502上的控制阀209，打开与钝化液储液罐60相连的钝化液出液管路601和钝化液回液管路602上的控制阀209，对换热器清洗腔70进行钝化处理。

因此，本实用新型提供的换热器自动清洗系统，通过设置储水罐50，对使用清洗液清洗之后的换热器清洗腔70进行水清洗，实现对酸洗液或碱洗液残留的清理，以及换热器清洗腔70中其他杂质的清理，提高换热器清洗腔70的清洗效果；通过设置钝化液储液罐60对清洗之后的换热器清洗腔70进行钝化处理，对换热器清洗腔70和管道提供防氧化保护，提升换热器及管道的使用寿命，保证换热器的安全稳定运行。

优选地，清洗液储液罐20内还设置有加热器203和温度传感器。

需要说明的是，温度传感器采集清洗液储液罐20中清洗液的温度，当加热到一定温度时，停止加热。

由于提升清洗液的温度有利于提高清洗液与换热器清洗腔70中的污垢的反应速度，因此，本实用新型通过在清洗液储液罐20中设置加热器203，实现提高清洗液的温度，从而提升换热器清洗腔70的清洗效率；通过设置温度传感器，对加热器203进行控制，使清洗液的温度维持在一定范围，减少清洗液的挥发。

优选地，还包括控制器(图中未示出)，且各控制阀209均为电磁阀，控制器分别与循环泵10、各电磁阀、加热器203和温度传感器(图中未示出)电连接；控制器分别与各PH计(图中未示出)和/或浓度计(图中未示出)电连接。

需要说明的是，用户对换热器自动清洗系统进行操作时，只需通过控制器对其进行控制即可，该控制器可通过PLC控制器、单片机等实现，通过控制器监测PH计、浓度计、温度传感器的采集的数据，以及控制各电磁阀、循环泵10和加热器203的工作状态，对本领域的技术人员来说是公知的技术，因此，在此不多做赘述。

优选地，参见附图1，清洗液储液罐20还包括排气口204，排气口204设置在清洗液储液罐20的顶部。

由于清洗液循环清洗换热器清洗腔70时，会产生气体，在清洗液储液罐20上设置排气口204，有利于气体的排出，防止化学反应产生的气体对换热器的清洗造成影响。

优选地，清洗液储液罐20包括废液排出口205，废液排出口205设置在清洗液储液罐20的底部。

需要说明的是，本实用新型提供的换热器自动清洗系统，待清洗完毕之后，清洗液储液罐20中的废液的PH满足排放标准后，可经废液排出口205排出到指定地点。

优选地，参见附图1，还包括第一过滤器206和第二过滤器207，

第一过滤器206设置在清洗液出液管路201、出水管501和钝化液出液管路601的各控制阀209与循环泵10的入口相连的管路上；

第二过滤器207设置在清洗液回液管路202、回水管502和钝化液回液管路602的各控制阀209与换热器清洗腔70相连的管路上。

第一过滤器206和第二过滤器207可以为不锈钢过滤器和纸质过滤器，由于清洗液有一定的腐蚀性，而不锈钢过滤器的抗腐蚀性能好，耐用性强，清洗更换方便，因此，优选地，第一过滤器206和第二过滤器207为不锈钢过滤器。

因此，本实用新型提供的换热器自动清洗系统，通过在循环泵10的入口设置第一过滤器206，防止杂质进入循环泵10，对循环泵10造成损伤，影响循环泵10的使用寿命；通过在回液管路上设置第二过滤器207，防止杂质进入清洗液储液罐20、储水罐50和钝化液储液罐60，实现清洗液、水和钝化液的循环使用，减少清洗液、水和钝化液的浪费。

优选地，参见附图1，还包括可视部208，可视部208设置在与第二过滤器207的入口端相连的管路上，可视部208用于观察管路中液体的清洁度。

由于换热器经清洗液清洗之后，可能还会有其他不与清洗液反应的杂质，因此，本实用新型提供的换热器自动清洗系统，通过在第二过滤器207的入口端设置可视部208，可以通过观察管路中液体的清洁度，判断换热器清洗腔70的清洗程度，防止换热器清洗腔70过度清洗，提高换热器清洗的效率。

优选地，还包括移动小车(图中未示出)，清洗液储液罐20、酸洗液补充罐30、碱洗液补充罐40、储水罐50和钝化液储液罐60和循环泵10分别固定安装于移动小车上。

需要说明的是，所述移动小车的驱动方式不限，可以是人工驱动式，也可以是电动式。

由于换热器所在的位置不同，因此，本实用新型提供的换热器自动清洗系统，通过将洗液储液罐、酸洗液补充罐30、碱洗液补充罐40、储水罐50和钝化液储液罐60和循环泵10分别固定安装于移动小车上，便于清洗系统的移动，对不同位置的换热器进行清洗，提高清洗系统的利用率，节约清洗系统的成本。

优选地，移动小车包括滚轮(图中未示出)，滚轮数量为4个，滚轮上设置有制动部件(图中未示出)。

因此，本实用新型通过在移动小车的滚轮上设置制动部件，防止清洗系统在工作的过程中发生移动，保证清洗系统的可靠工作。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种换热器自动清洗系统，其特征在于，包括循环泵(10)、清洗液储液罐(20)、酸洗液补充罐(30)和碱洗液补充罐(40)，

所述循环泵(10)用于连通所述清洗液储液罐(20)，以将清洗液输送至换热器清洗腔(70)；

连通所述清洗液储液罐(20)与所述循环泵(10)的清洗液出液管路(201)、连通所述换热器清洗腔(70)与所述清洗液储液罐(20)的清洗液回液管路(202)、连通所述酸洗液补充罐(30)与所述清洗液储液罐(20)的酸洗液补液管路(301)，以及连通所述碱洗液补充罐(40)与所述清洗液储液罐(20)的碱洗液补液管路(401)均设置有控制阀(209)；

所述清洗液储液罐(20)内设置有PH计和/或浓度计，所述清洗液回液管路(202)上设置有PH计。

2.根据权利要求1所述的换热器自动清洗系统，其特征在于，还包括储水罐(50)和钝化液储液罐(60)，

所述储水罐(50)包括出水管(501)和回水管(502)，所述出水管(501)与所述清洗液出液管路(201)并联，所述回水管(502)与所述换热器清洗腔(70)相连；

所述钝化液储液罐(60)包括钝化液出液管路(601)和钝化液回液管路(602)，所述钝化液出液管路(601)和所述清洗液出液管路(201)并联，所述钝化液回液管路(602)和所述清洗液回液管路(202)并联；

其中，所述出水管(501)、所述回水管(502)、所述钝化液出液管路(601)和所述钝化液回液管路(602)均设置有控制阀(209)。

3.根据权利要求2所述的换热器自动清洗系统，其特征在于，所述清洗液储液罐内还设置有加热器(203)和温度传感器。

4.根据权利要求3所述的换热器自动清洗系统，其特征在于，还包括控制器，且各所述控制阀(209)均为电磁阀，所述控制器分别与所述循环泵(10)、各所述电磁阀、所述加热器(203)和所述温度传感器电连接；

所述控制器分别与各所述PH计和/或所述浓度计电连接。

5.根据权利要求1所述的换热器自动清洗系统，其特征在于，所述清洗液储液罐(20)还包括排气口(204)，所述排气口(204)设置在所述清洗液储液罐(20)的顶部。

6.根据权利要求1所述的换热器自动清洗系统，其特征在于，所述清洗液储液罐(20)包括废液排出口(205)，所述废液排出口(205)设置在所述清洗液储液罐(20)的底部。

7.根据权利要求2所述的换热器自动清洗系统，其特征在于，还包括第一过滤器(206)和第二过滤器(207)，

所述第一过滤器(206)设置在所述清洗液出液管路(201)、所述出水管(501)和所述钝化液出液管路(601)的各所述控制阀(209)与所述循环泵(10)的入口相连的管路上；

所述第二过滤器(207)设置在所述清洗液回液管路(202)、所述回水管(502)和所述钝化液回液管路(602)的各所述控制阀(209)与所述换热器清洗腔(70)相连的管路上。

8.根据权利要求7所述的换热器自动清洗系统，其特征在于，还包括可视部(208)，所述可视部(208)设置在与所述第二过滤器(207)的入口端相连的管路上，所述可视部(208)用于观察管路中液体的清洁度。

9.根据权利要求2所述的换热器自动清洗系统，其特征在于，还包括移动小车，所述循环泵(10)、所述清洗液储液罐(20)、所述酸洗液补充罐(30)、所述碱洗液补充罐(40)、所述储水罐(50)和所述钝化液储液罐(60)分别固定安装于所述移动小车上。

10.根据权利要求9所述的换热器自动清洗系统，其特征在于，所述移动小车包括滚轮，所述滚轮数量为4个，所述滚轮上设置有制动部件。

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