CN210773654U - 一种自循环换热器清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自循环换热器清洗装置，包括：溶液箱、输液泵、加热装置和控制装置；其特征在于，还包括循环阀和压力表；其中，溶液箱的出水口与输液泵的进水口连通，回水口与换热器的冷却水出口连通；输液泵的出水口具有用于连通循环阀的支路一和换热器冷却水入口的支路二；输液泵的出水口安装压力表；循环阀的出水口与溶液箱的进水口连通；加热装置位于溶液箱的底部；控制装置分别与输液泵、加热装置电连接。本实用新型自循环换热器清洗装置可以适应各种压力等级的换热器，清洗效果好且节约资源，有很好的市场前景。

Description

一种自循环换热器清洗装置

技术领域

本实用新型属于清洗装置技术领域，具体涉及一种自循环换热器清洗装置。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。间壁式换热器的类型根据传热面的形状和结构可分为管式换热器和板式换热器。

在工业生产的过程中，因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐会因为沉积附着造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀性特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。对此情况，需要清除污垢，保证生产装置可以正常的运转，恢复正常生产状态，恢复装置生产效率。所以，换热器等设备的清洗便成为工业(如:石油、化工、电力、冶金各行业)生产中所不可缺少的一个重要环节。

申请号为CN200920099094.7的专利公开了便捷式换热器自动清洗机，涉及一种换热器清洗机，具体涉及用于清洗换热器内锈垢及沉积的自动清洗装置。它包括溶液箱、输液泵、加热装置和控制装置，溶液箱上部敞口，输液泵的进水口通过管道与溶液箱内部连通，加热装置固定在溶液箱侧壁上，加热装置的加热部件伸到溶液箱内，控制装置通过导线分别与输液泵的控制电机和加热装置电连接。虽然，它具有清洗效果好且省时省力的优点，可以方便、快捷的进行现场不解体清洗换热器，但其不能够调节压力，不适合大规模的工业生产使用的各类换热器。

因此，生产一种适应各类换热器的自循环清洗装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于研发出一种适应各类换热器的自循环清洗装置。

为了实现本实用新型上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自循环换热器清洗装置，包括：溶液箱、输液泵、加热装置和控制装置；还包括循环阀和压力表；

其中，上述溶液箱的出水口与上述输液泵的进水口连通，回水口与换热器的冷却水出口连通；

上述输液泵的出水口具有用于连通循环阀的支路一和换热器冷却水入口的支路二；上述输液泵的出水口安装压力表；

上述循环阀的出水口与上述溶液箱的进水口连通；

上述加热装置位于上述溶液箱的底部；

上述控制装置分别与上述输液泵、上述加热装置电连接。

进一步，上述控制装置内设置有温度控制器，通过设定温度控制器调整上述溶液箱内的温度。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：本实用新型可以通过温度控制器电设定加热器的加热温度，从而调节溶液箱内清洗剂的温度，提高清洗效果。

进一步，还包括排污口，上述排污口设置于上述溶液箱靠近底部的侧壁上，且贯穿侧壁与上述溶液箱的内部连通。

进一步，还包括底座，上述溶液箱和输液泵安装在上述底座上。

进一步，上述底座的底面安装有多个万向轮。

进一步，上述溶液箱顶部设置有箱盖。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：本实用新型根据需要可以通过打开箱盖随时添加清洗剂。

本实用新型的有益效果是：本实用新型无需解体需要清洗的换热器，通过监视输液泵的出水口处的压力表，调节循环阀从而调节溶液箱中清洗剂压力，适合大规模的工业生产使用的各类压力等级的换热器，节省大量的价格高昂的板式换热器丁腈密封圈，是一种快捷、节省资金的清洗换热器设备，而且本实用新型加热装置位于溶液箱的底部，可以防止加热器被溶液腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型自循环换热器清洗装置结构示意图；

其中：

1-溶液箱；2-输液泵；3-加热装置；4-控制装置；5-循环阀；6-压力表；7-支路一；8-支路二；9-排污口；10-底座；11-万向轮；12-箱盖；13-回水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述内容做进一步详细的说明，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种自循环换热器清洗装置，包括：溶液箱1、输液泵2、加热装置3和控制装置4；还包括循环阀5和压力表6；

其中，溶液箱1的出水口与输液泵2的进水口连通，回水口13与换热器的冷却水出口连通；

输液泵2的出水口具有用于连通循环阀5的支路一7和换热器冷却水入口的支路二8；输液泵2的出水口安装压力表6；

循环阀5的出水口与溶液箱1的进水口连通；

加热装置3位于溶液箱1的底部；

控制装置4分别与输液泵2、加热装置3电连接。

在一个实施例中，控制装置4内设置有温度控制器，通过设定温度控制器调整溶液箱1内的温度。通过温度控制器电设定加热器的加热温度，从而调节溶液箱内清洗剂的温度，提高清洗效果。

在一个实施例中，还包括排污口9，排污口9设置于溶液箱1靠近底部的侧壁上，且贯穿侧壁与溶液箱1的内部连通。

在一个实施例中，还包括底座10，溶液箱1和输液泵2安装在底座10上。

在一个实施例中，底座10的底面安装有多个万向轮11。

在一个实施例中，溶液箱1顶部设置有箱盖12。根据需要可以通过打开箱盖随时添加清洗剂。

本实用新型无需解体需要清洗的换热器，通过监视输液泵的出水口处的压力表，调节循环阀从而调节溶液箱中清洗剂压力，适合大规模的工业生产使用的各类压力等级的换热器，节省大量的价格高昂的板式换热器丁腈密封圈，是一种快捷、节省资金的清洗换热器设备，而且本实用新型加热装置位于溶液箱的底部，可以防止加热器被溶液腐蚀。

自循环换热器清洗装置具体的清洗过程为：①将换热器冷却水入口与第二支路连通，出口与溶液箱的回水口相连。②打开箱盖，将清洗剂混合加入溶液箱，通过控制装置的温度控制器设定加热器加热温度60-65℃。③开启循环阀和输液泵，再缓慢关闭循环阀，将压力升高到与换热器同等压力，循环2小时。④停输液泵浸泡2小时。⑤再次开启循环阀和输液泵循环2小时。⑥解除进出口连接，完成清洗。

实施例1

清洗阿法拉M15-BFML板式换热器，设计压力0.5MPa，换热面积44m²。冷却介质循环水，降温介质润滑油，润滑油压力0.2MPa。

清洗前现状，冷却水温度30.5℃，板换进油温度62.7℃，板换出油44.1℃。

清洗过程，①将换热器冷却水进、出口与清洗机出、进口相连。②将30L 冰醋酸与300L除盐水混合加入溶液箱，设定加热温度60℃。③开启再循环阀，开启循环泵，缓慢关闭再循环阀，将压力升高到0.5MPa循环2小时。④停泵浸泡2小时。⑤再次开启循环泵循环2小时。⑥解除进出口连接。完成清洗。

清洗后结果，冷却水温度30.2℃，板换进油温度63.1℃，板换出油温度39℃。

实施例2

清洗辽宁远东管式换热器，型号：GLL4-45设计压力1MPa，换热面积45 m²。冷却介质循环水，降温介质润滑油，润滑油压力0.2MPa。

清洗前现状，冷却水温度30.1℃，板换进油温度67℃，板换出油51℃。

清洗过程，①将换热器冷却水进、出口与清洗机出、进口相连。②将30L 冰醋酸与300L除盐水混合加入溶液箱，设定加热温度60℃。③开启再循环阀，开启循环泵，缓慢关闭再循环阀，将压力升高到5.5MPa循环2小时。④停泵浸泡2小时。⑤再次开启循环泵循环2小时。⑥解除进出口连接。完成清洗。

清洗后结果，冷却水温度31℃，板换进油温度66.5℃，板换出油温度45℃。以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自循环换热器清洗装置，包括：溶液箱、输液泵、加热装置和控制装置；其特征在于，还包括循环阀和压力表；

其中，所述溶液箱的出水口与所述输液泵的进水口连通，回水口与换热器的冷却水出口连通；

所述输液泵的出水口具有用于连通循环阀的支路一和换热器冷却水入口的支路二；所述输液泵的出水口安装压力表；

所述循环阀的出水口与所述溶液箱的进水口连通；

所述加热装置位于所述溶液箱的底部；

所述控制装置分别与所述输液泵、所述加热装置电连接。

2.根据权利要求1所述一种自循环换热器清洗装置，其特征在于，所述控制装置内设置有温度控制器，通过设定温度控制器调整所述溶液箱内的温度。

3.根据权利要求1所述一种自循环换热器清洗装置，其特征在于，还包括排污口，所述排污口设置于所述溶液箱靠近底部的侧壁上，且贯穿侧壁与所述溶液箱的内部连通。

4.根据权利要求1所述一种自循环换热器清洗装置，其特征在于，还包括底座，所述溶液箱和输液泵安装在所述底座上。

5.根据权利要求4所述一种自循环换热器清洗装置，其特征在于，所述底座的底面安装有多个万向轮。

6.根据权利要求1所述一种自循环换热器清洗装置，其特征在于，所述溶液箱顶部设置有箱盖。

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