CN220952055U - 一种磷化加热除渣管路系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷化加热除渣管路系统，包括磷化槽，所述磷化槽与导流管的进水端和出水端连接，所述磷化槽通过出液管与磷化转移槽一侧连接。该磷化加热除渣管路系统通过磷化槽与板式换热器通过导流管连接，板式换热器与热水炉通过导热管连接，使得导流管中的磷化液与导热管中的热水可在板式换热器中进行热能交换，使磷化液温度提高，达到生产要求，在磷化槽有磷化渣的情况下，通过第一循环泵把磷化槽中的磷化液通过管路定期提升到磷化转移槽中，然后通过第一循环泵将清洗水槽中的水通入磷化槽中，对磷化槽中的磷化渣进行清除，最后再通过出液管将磷化液从磷化转移槽放入到磷化槽内，达到除渣的效果，自动化程度高，清洗效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于电泳设备技术领域，尤其涉及一种磷化加热除渣管路系统。
背景技术
电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极)，在槽中另设置与其对应的阴极(或阳极)，在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。
在对部分不锈钢件进行电泳时，在对电泳的质量要求比较高的情况下，会在电泳之前先对不锈钢件进行磷化处理，而在进行磷化时，在化学反应的情况下会产生一定的沉淀物或者渣滓，为了避免在长时间使用后会影响磷化的效果，工作人员需要定期清理清理磷化槽，清理时需要人工先将原有的磷化液放出，再通入清水进行冲洗，人工清理费时费力，清理效率低。
实用新型内容
本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，包括磷化槽，所述磷化槽与导流管的进水端和出水端连接，所述磷化槽通过出液管与磷化转移槽一侧连接，所述磷化转移槽通过进液管与导流管一侧连接，所述磷化槽通过出水管与清洗水槽一侧连接，所述清洗水槽通过进水管与导流管一侧连接，所述导流管上设置有第一循环泵。
优选的，所述导流管与板式换热器一侧连接，所述板式换热器另一侧与导热管连接，所述导热管与热水炉连接，所述导热管上设置有第二循环泵。
优选的，所述导流管上设置有第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀，所述第一循环泵位于第一截止阀与第二截止阀之间。
优选的，所述出液管上设置有第四截止阀。
优选的，所述进液管上设置有第五截止阀，所述进液管进液端位于第一循环泵与第二截止阀之间。
优选的，所述出水管上设置有第六截止阀，所述出水管出水端位于第三截止阀与第二截止阀之间。
优选的，所述进水管上设置有第七截止阀，所述进水管的进水端位于第一截止阀与第一循环泵之间。
优选的，所述磷化转移槽下方设置有出料管。
优选的，所述出料管上设置有第八截止阀。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型通过磷化槽与板式换热器通过导流管连接，板式换热器与热水炉通过导热管连接，使得导流管中的磷化液与导热管中的热水可在板式换热器中进行热能交换，使磷化液温度提高，达到生产要求，在磷化槽有磷化渣的情况下，通过第一循环泵把磷化槽中的磷化液通过管路定期提升到磷化转移槽中，然后通过第一循环泵将清洗水槽中的水通入磷化槽中，对磷化槽中的磷化渣进行清除，最后再通过出液管将磷化液从磷化转移槽放入到磷化槽内，达到除渣的效果，自动化程度高，清洗效率高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的磷化加热除渣管路系统的结构框图；
图2为磷化加热除渣管路系统中加热系统的结构框图；
图3为磷化加热除渣管路系统中转料系统的结构框图；
图4为磷化加热除渣管路系统中冲洗系统的结构框图。
图例说明：
1、磷化槽；2、导流管；3、出液管；4、转移槽；5、进液管；6、出水管；7、清洗水槽；8、进水管；9、第一循环泵；10、板式换热器；11、导热管；12、热水炉；13、第二循环泵；14、第一截止阀；15、第二截止阀；16、第三截止阀；17、第四截止阀；18、第五截止阀；19、第六截止阀；20、第七截止阀；21、出料管；22、第八截止阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型的一种磷化加热除渣管路系统，包括磷化槽1，磷化槽1与导流管2的进水端和出水端连接，磷化槽1通过出液管3与磷化转移槽4一侧连接，磷化转移槽4通过进液管5与导流管2一侧连接，磷化槽1通过出水管6与清洗水槽7一侧连接，清洗水槽7通过进水管8与导流管2一侧连接，导流管2上设置有第一循环泵9，导流管2与板式换热器10一侧连接，板式换热器10另一侧与导热管11连接，导热管11与热水炉12连接，导热管11上设置有第二循环泵13。
本实施例中，通过磷化槽1与板式换热器10通过导流管2连接，板式换热器10与热水炉12通过导热管11连接，使得导流管2中的磷化液与导热管11中的热水可在板式换热器10中进行热能交换，使磷化液温度提高，达到生产要求，在磷化槽1有磷化渣的情况下，通过第一循环泵9把磷化槽1中的磷化液通过管路定期提升到磷化转移槽4中，然后通过第一循环泵9将清洗水槽7中的水通入磷化槽1中，对磷化槽1中的磷化渣进行清除，最后再通过出液管3将磷化液从磷化转移槽4放入到磷化槽1内，达到除渣的效果，自动化程度高，清洗效率高。
如图1和图2所示，进一步的，导流管2上设置有第一截止阀14、第二截止阀15和第三截止阀16，第一循环泵9位于第一截止阀14与第二截止阀15之间。
本实施例中，关闭第四截止阀17、第五截止阀18、第六截止阀19、第七截止阀20，打开其他阀门，通过第一循环泵9和第二循环泵13工作，使得导流管2中的磷化液与导热管11中的热水可在板式换热器10中进行热能交换，使磷化液温度提高，达到生产要求。
如图1和图3所示，进一步的，出液管3上设置有第四截止阀17，进液管5上设置有第五截止阀18，进液管5进液端位于第一循环泵9与第二截止阀15之间。
本实施例中，关闭第三截止阀16、第四截止阀17、第六截止阀19和第七截止阀20，打开第一截止阀14和第五截止阀18，通过第一循环泵9工作，将磷化槽1中的磷化液通过进液管5提升到磷化转移槽4中，当需要将磷化液从磷化转移槽4放入到磷化槽1内时，打开第四截止阀17即可。
如图1和图4所示，进一步的，出水管6上设置有第六截止阀19，出水管6出水端位于第三截止阀16与第二截止阀15之间，进水管8上设置有第七截止阀20，进水管8的进水端位于第一截止阀14与第一循环泵9之间。
本实施例中，关闭第三截止阀16、第四截止阀17、第五截止阀18和第七截止阀20，打开第六截止阀19、第一截止阀14和第二截止阀15，通过第一循环泵9工作，将清洗水槽7中的清洗水通过出水管6抽入到磷化槽1，对磷化槽1中的磷化渣进行清除，清洗完成后也可通过打开第三截止阀16、第二截止阀15和第七截止阀20，关闭第一截止阀14、第五截止阀18和第六截止阀19，将清洗后的水重新抽入到清洗水槽7中进行回收。
如图1和图3所示，进一步的，磷化转移槽4下方设置有出料管21，出料管21上设置有第八截止阀22；通过出料管21可以放出磷化转移槽4中物料。
工作原理：通过磷化槽1与板式换热器10通过导流管2连接，板式换热器10与热水炉12通过导热管11连接，使得导流管2中的磷化液与导热管11中的热水可在板式换热器10中进行热能交换，使磷化液温度提高，达到生产要求，在磷化槽1有磷化渣的情况下，通过第一循环泵9把磷化槽1中的磷化液通过管路定期提升到磷化转移槽4中，然后通过第一循环泵9将清洗水槽7中的水通入磷化槽1中，对磷化槽1中的磷化渣进行清除，最后再通过出液管3将磷化液从磷化转移槽4放入到磷化槽1内，达到除渣的效果，自动化程度高，清洗效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种磷化加热除渣管路系统，包括磷化槽(1)，其特征在于，所述磷化槽(1)与导流管(2)的进水端和出水端连接，所述磷化槽(1)通过出液管(3)与磷化转移槽(4)一侧连接，所述磷化转移槽(4)通过进液管(5)与导流管(2)一侧连接，所述磷化槽(1)通过出水管(6)与清洗水槽(7)一侧连接，所述清洗水槽(7)通过进水管(8)与导流管(2)一侧连接，所述导流管(2)上设置有第一循环泵(9)。
2.根据权利要求1所述的一种磷化加热除渣管路系统，其特征在于：所述导流管(2)与板式换热器(10)一侧连接，所述板式换热器(10)另一侧与导热管(11)连接，所述导热管(11)与热水炉(12)连接，所述导热管(11)上设置有第二循环泵(13)。
3.根据权利要求1所述的一种磷化加热除渣管路系统，其特征在于：所述导流管(2)上设置有第一截止阀(14)、第二截止阀(15)和第三截止阀(16)，所述第一循环泵(9)位于第一截止阀(14)与第二截止阀(15)之间。
4.根据权利要求1所述的一种磷化加热除渣管路系统，其特征在于：所述出液管(3)上设置有第四截止阀(17)。
5.根据权利要求1所述的一种磷化加热除渣管路系统，其特征在于：所述进液管(5)上设置有第五截止阀(18)，所述进液管(5)进液端位于第一循环泵(9)与第二截止阀(15)之间。
6.根据权利要求1所述的一种磷化加热除渣管路系统，其特征在于：所述出水管(6)上设置有第六截止阀(19)，所述出水管(6)出水端位于第三截止阀(16)与第二截止阀(15)之间。
7.根据权利要求1所述的一种磷化加热除渣管路系统，其特征在于：所述进水管(8)上设置有第七截止阀(20)，所述进水管(8)的进水端位于第一截止阀(14)与第一循环泵(9)之间。
8.根据权利要求1所述的一种磷化加热除渣管路系统，其特征在于：所述磷化转移槽(4)下方设置有出料管(21)。
9.根据权利要求8所述的一种磷化加热除渣管路系统，其特征在于：所述出料管(21)上设置有第八截止阀(22)。
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