CN206440178U - 一种l‑丙氨酸生产过程中换热器清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L‑丙氨酸生产过程中换热器清洗系统，包括清洗液罐、压力表、换热器装置和换热器出料管，所述清洗液罐和微生物发酵罐均通过球阀与输料管相连接，所述压力表与输料管相连接，且压力表的左侧设置有流量计，所述换热器装置一侧通过球阀分别与热交换介质出口和热交换介质进口相连接，所述换热器出料管和换热器清洗液管均与换热器装置相连接，所述换热器清洗液管与清洗液罐顶部相连通。该L‑丙氨酸生产过程中换热器清洗系统，通过将清洗液罐与发酵罐并连而实现L‑丙氨酸生产与换热器清洗的连续切换，做到无须拆卸换热器即可清洗，简化了已有清洗系统结构，降低人工拆卸对设备的损伤，减少劳动强度，提高生产清洁效率。

Description

一种L-丙氨酸生产过程中换热器清洗系统

技术领域

本实用新型涉及L-丙氨酸生产清洗技术领域，具体为一种L-丙氨酸生产过程中换热器清洗系统。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，其中板式换热器经历了近百年的发展，已在各行业中得到了广泛的应用，同时随着科学技术的进步，工艺过程的不断改进与完善，其应用领域也不断拓宽。在微生物发酵行业板式换热器尤为常用，它既能满足工艺条件的需要，又能提高能源利用率，但是由于生物发酵行业发酵过程的复杂性，发酵液中常带有蛋白、核酸等粘度较大的物质，导致板式换热器在使用过程中容易堵塞，目前常用的拆卸清洗既对生产产生不便和浪费又对设备本身造成不可修复损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种L-丙氨酸生产过程中换热器清洗系统，以解决上述背景技术中的清洗效率不高，使用不方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种L-丙氨酸生产过程中换热器清洗系统，包括清洗液罐、压力表、换热器装置和换热器出料管，所述清洗液罐和微生物发酵罐均通过球阀与输料管相连接，所述输料管上安装有增压泵和流量计，且增压泵的右侧固定有流量计，所述压力表与输料管相连接，且压力表的左侧设置有流量计，所述换热器装置一侧通过球阀分别与热交换介质出口和热交换介质进口相连接，且换热器装置的另一侧连接有输料管，所述换热器出料管和换热器清洗液管均与换热器装置相连接，且换热器出料管和换热器清洗液管上均安装有球阀，所述换热器清洗液管与清洗液罐顶部相连通。

优选的，所述清洗液罐采用耐腐蚀性材料。

优选的，所述微生物发酵罐与清洗液罐的底部分别设有球阀。

优选的，所述增压泵、流量计和压力表为串联结构。

优选的，所述换热器装置的结构为板式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该L-丙氨酸生产过程中换热器清洗系统，通过将清洗液罐与发酵罐并连而实现L-丙氨酸生产与换热器清洗的连续切换，做到无须拆卸换热器即可清洗，简化了已有清洗系统结构，降低人工拆卸对设备的损伤，减少劳动强度，提高生产清洁效率，达到连续化、简单化、低成本化、快速化生产清洁目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型状态示意图。

图中：1、清洗液罐，2、球阀，3、微生物发酵罐，4、输料管，5、增压泵，6、流量计，7、压力表，8、换热器装置，9、热交换介质出口，10、热交换介质进口，11、换热器出料管，12、换热器清洗液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种L-丙氨酸生产过程中换热器清洗系统，包括清洗液罐1、球阀2、微生物发酵罐3、输料管4、增压泵5、流量计6、压力表7、换热器装置8、热交换介质出口9、热交换介质进口10、换热器出料管11和换热器清洗液管12，清洗液罐1和微生物发酵罐3均通过球阀2与输料管4相连接，清洗液罐1采用耐腐蚀性材料，能够装入针对不同堵塞物质的清洗液，实用性比较高，微生物发酵罐3与清洗液罐1的底部分别设有球阀2，通过球阀切换，实现生产或清洗过程，输料管4上安装有增压泵5和流量计6，且增压泵5的右侧固定有流量计6，压力表7与输料管4相连接，且压力表7的左侧设置有流量计6，增压泵5、流量计6和压力表7为串联结构，通过流量计6和压力表7准确掌握换热器残余堵塞及清洗情况，根据实际使用需求使用增压泵5，提高生产清洁效率，换热器装置8一侧通过球阀2分别与热交换介质出口9和热交换介质进口10相连接，且换热器装置8的另一侧连接有输料管4，换热器装置8的结构为板式结构，换热器出料管11和换热器清洗液管12均与换热器装置8相连接，且换热器出料管11和换热器清洗液管12上均安装有球阀2，换热器清洗液管12与清洗液罐1顶部相连通，简化了已有清洗系统结构，降低人工拆卸对设备的损伤，达到连续化、简单化、低成本化、快速化生产清洁目的。

工作原理：在使用该L-丙氨酸生产过程中换热器清洗系统时，关闭微生物发酵罐3底部球阀2及换热器出料管11处的球阀2，开启清洗液罐1底部球阀2及换热器清洗液管12处球阀2，关闭热交换介质进口9、热交换介质进口10处的球阀2，通过增压泵5将针对堵塞物质的清洗液循环于清洗液罐1和换热器装置8，通过流量计6和压力表5准确掌握换热器残余堵塞及清洗情况，进而进行清洗生产作业，这就是L-丙氨酸生产过程中换热器清洗系统工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种L-丙氨酸生产过程中换热器清洗系统，包括清洗液罐（1）、压力表（7）、换热器装置（8）和换热器出料管（11），其特征在于：所述清洗液罐（1）和微生物发酵罐（3）均通过球阀（2）与输料管（4）相连接，所述输料管（4）上安装有增压泵（5）和流量计（6），且增压泵（5）的右侧固定有流量计（6），所述压力表（7）与输料管（4）相连接，且压力表（7）的左侧设置有流量计（6），所述换热器装置（8）一侧通过球阀（2）分别与热交换介质出口（9）和热交换介质进口（10）相连接，且换热器装置（8）的另一侧连接有输料管（4），所述换热器出料管（11）和换热器清洗液管（12）均与换热器装置（8）相连接，且换热器出料管（11）和换热器清洗液管（12）上均安装有球阀（2），所述换热器清洗液管（12）与清洗液罐（1）顶部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种L-丙氨酸生产过程中换热器清洗系统，其特征在于：所述清洗液罐（1）采用耐腐蚀性材料。

3.根据权利要求1所述的一种L-丙氨酸生产过程中换热器清洗系统，其特征在于：所述微生物发酵罐（3）与清洗液罐（1）的底部分别设有球阀（2）。

4.根据权利要求1所述的一种L-丙氨酸生产过程中换热器清洗系统，其特征在于：所述增压泵（5）、流量计（6）和压力表（7）为串联结构。

5.根据权利要求1所述的一种L-丙氨酸生产过程中换热器清洗系统，其特征在于：所述换热器装置（8）的结构为板式结构。