CN112066785A - 板式换热器清洗系统及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板式换热器清洗系统，包括：数据采集和存储模块：其用于收集和存储板式换热器的热源侧和冷源侧进出口的实时数据；所述实时数据包括压力、温度、流量数据；分析控制模块：所述分析控制模块中预设有洁净的板式换热器的性能指标应达值，所述分析控制模块用于接收所述实时数据并计算板式换热器的性能指标的当前值，所述分析控制模块用于比较所述当前值和应达值并输出比较结果；清洗模块：其用于根据所述比较结果进行板式换热器的清洗。本申请的板式换热器清洗系统，其能够根据设定的结果自动进行清洗，避免了人为主观因素对换热器造成的影响；较以往冲洗模式，性能下降前预防性冲洗，保证设备在高效区工作，同时减少设备的磨损。

Description

板式换热器清洗系统及清洗方法

技术领域

本发明具体涉及一种适用于板式换热器的清洗系统及采用该清洗系统进行板式换热器清洗的方法。

背景技术

板式换热器由若干片压制成型的波纹状金属板叠加而成，传热系数高、阻力相对较小、结构紧凑，为工业和民用采暖大量应用。板式换热器需要定期进行清洗，传统的方法是拆卸清洗，费工费料还容易引起泄漏，影响设备安全运行，尤其是大型机组的板式换热器，由于换热面积大，拆卸检修更加困难。

随着工业水环境的变化与水资源污染，换热设备问题(如生物粘泥、腐蚀等)愈来愈严重，板式换热器用户先进的管理模式与目前板式换热器检修方式不匹配，造成人、财、物损失浪费。检修中发现板式换热器内部积存较厚泥垢，部分换热面被漂浮物堵塞。板式换热器水阻增加，检修时人工高压水冲洗前期效果很好，但长时间运行后，板式换热器性能逐渐下降，因此，人工清洗只能短期解决板式换热器短时间清洁度问题。

污垢的形成过程是质量交换、热量交换和动量交换的动态综合，是多种十分复杂过程的同时作用，因而影响这一过程的因素也很多，如流体的性质、壁温、露点温度、流体与壁面的温度梯度、壁面材料、表面加工方式、表面粗糙度、流体流速、湍流强度、流体与固体壁面的剪切应力、污秽物质粒子的形状、状态、组成、浓度、粒径分布以及作用于粒子的热、电磁和引力等。这些因素不同，形成的污垢特性也各不相同。但是所有各类污垢的形成一般都要经历下述五个阶段或过程却是相同的。这五个阶段是：起始、输运(传递)、附着、强化和老化。

目前国内电站应用比较成熟的清洗技术，可在不拆卸板式换热器进行清洗，一定程度上降低了换热器端差，提高换热效率。但冲洗周期、冲洗时间长短皆由人主观操作，远远没有发挥在线冲洗设备性能，冲洗时间短、周期过长经济性下降；冲洗时间长、周期频繁对设备损伤大、耗电量大。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的板式换热器清洗系统，其能够根据设定的结果自动进行清洗，避免了人为主观因素对换热器造成的影响。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种板式换热器清洗系统，包括：

数据采集和存储模块：其用于收集和存储板式换热器的热源侧和冷源侧进出口的实时数据；所述实时数据包括压力、温度、流量数据；

分析控制模块：所述分析控制模块中预设有洁净的板式换热器的性能指标应达值，所述分析控制模块用于接收所述实时数据并计算板式换热器的性能指标的当前值，所述分析控制模块用于比较所述当前值和应达值并输出比较结果；

清洗模块：其用于根据所述比较结果进行板式换热器的清洗。

根据本发明的一些优选实施方面，所述板式换热器的性能指标为板式换热器的总传热系数K或总污垢热阻R_f，其通过以下步骤进行计算：

1)计算端差：

冷测端差：Δt₁＝T2-T3 (1)

热侧端差：Δt₂＝T1-T4 (2)

式中，Δt₁-冷水入口端差，℃；Δt₂-冷水出口端差，℃；T1-热水进口温度，℃；T2-热水出口温度，℃；T3-冷水进口温度，℃；T4-冷水出口温度，℃；

2)总体换热量：

H_C＝Q1×C_P×(T2-T1) (3)

式中，H_C-热水换热量，kW；Q1-热水流量，kg/s；C_P-热水比热容，kJ/(kg˙℃)；

3)对数平均温差：

式中，Δt_m-对数传热温差，℃；

4)总体换热系数：

式中，K-总体换热系数，W/(m²˙℃)；A₀-板式换热器中换热面积，m²；

5)污垢热阻

板式换热器的传热方程为：H＝A×K×Δt_m (6)

洁净的板式换热器的传热方程为：H₀＝A×K₀×Δt_m (7)

结垢后的板式换热器的传热方程为：H_f＝A×K₁×Δt_m (8)

式中：A-传热面积，m²；K-总传热系数，W/(m²·K)；R-热阻，m²·K/W。

传热面积A即换热器的几何面积，尺寸定了面积就定了，洁净的板式换热器K₀为常数。

总传热系数K可利用总热阻为串联的各项分热阻之和的热阻关系式来求得。在板式换热器中，热量从高温物体传向低温物体的过程中，通常存在着五项热阻：板片热侧流体传热热阻1/α₁，一侧污垢层热阻R_fi，板片导热热阻δ/λ，板片冷侧流体传热热阻1/α₂，另一侧污垢层热阻R_fo。它们之和即为总热阻，总热阻的倒数也就是总传热系数，故K计算式为：

式(9)中，λ为板片导热系数，δ为板片壁厚，α为对流换热系数：其经验计算公式为

(De当量直径，常数；Re雷诺数查表常数；Pr普朗特数，常数)；

总污垢热阻为换热管内外污垢热阻之和，计算公式为

即总传热系数K或总污垢热阻R_f互为倒数关系。

根据本发明的一些优选实施方面，所述清洗系统还包括切换模块，所述切换模块用于根据所述比较结果将需要清洗的板式换热器进行隔离。

根据本发明的一些优选实施方面，所述比较结果中，若当前值大于或等于应达值的1.05倍，则所述切换模块和清洗模块动作。

根据本发明的一些优选实施方面，所述清洗模块包括冲洗机构、供水机构、计算机控制机构，所述计算机控制机构用于根据所述比较结果控制所述冲洗机构和供水机构动作，所述供水机构用于提供水源，所述冲洗机构用于将所述水源形成高压并输入所需清洗的板式换热器中进行冲洗。

根据本发明的一些优选实施方面，所述清洗系统还包括再鉴定模块：所述再鉴定模块用于接收所述数据采集和存储模块传送的清洗之后板式换热器的实时数据并计算板式换热器的性能指标的清洗值，且比较所述清洗值和应达值并输出再鉴定结果，并将再鉴定结果传送至所述存储模块、切换模块以及清洗模块，所述切换模块和清洗模块根据所述再鉴定结果进行动作，所述存储模块用于存储所述再鉴定结果以及对应的冲洗周期和冲洗时间。

根据本发明的一些优选实施方面，所述再鉴定结果中，若清洗值小于应达值的1.05倍，则切换模块和清洗模块不动作；若清洗值大于或等于应达值的1.05倍，则切换模块和清洗模块动作。

根据本发明的一些优选实施方面，所述清洗系统还包括大数据寻优模块：所述大数据寻优模块用于调取多次的冲洗周期和冲洗时间以及对应的再鉴定结果并进行分析，得出最佳冲洗周期。

根据本发明的一些优选实施方面，所述大数据寻优模块的分析中，若再鉴定结果中清洗值小于或等于应达值的0.95倍，则需要延长冲洗周期和/或减少冲洗时间；若再鉴定结果中清洗值大于或等于应达值的1.05倍，则需要缩短冲洗周期和/或增加冲洗时间。

本发明还提供了一种根据上述的清洗系统进行板式换热器的清洗方法，所述清洗方法包括如下步骤：

1)收集和存储板式换热器的热源侧和冷源侧进出口的实时数据；

2)根据所述实时数据计算板式换热器的性能指标的当前值，比较所述当前值和板式换热器的应达值并输出比较结果，比较结果中，若当前值大于或等于应达值的1.05倍，则所述切换模块和清洗模块动作；

3)根据所述比较结果，切换模块动作，将需要清洗的板式换热器进行隔离；需要清洗的板式换热器隔离后，清洗模块动作，对需要清洗的板式换热器进行清洗；

4)清洗结束后，数据采集和存储模块收集和存储清洗之后的板式换热器的热源侧和冷源侧进出口的实时数据，再鉴定模块根据清洗之后的板式换热器的实时数据计算板式换热器的性能指标的清洗值，比较所述清洗值和应达值得出再鉴定结果；

5)所述再鉴定结果中，若清洗值小于应达值的1.05倍，则切换模块和清洗模块不动作；若清洗值大于或等于应达值的1.05倍，则重复所述步骤3)，直至再鉴定结果中，清洗值小于应达值的1.05倍。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本申请的板式换热器清洗系统，其能够根据设定的结果自动进行清洗，避免了人为主观因素对换热器造成的影响；较以往冲洗模式，性能下降前预防性冲洗，保证设备在高效区工作，同时减少设备的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明优选实施例中板式换热器实时数据采集点的布置示意图；

图2为本发明优选实施例中板式换热器的在线数据采集系统的示意图；

图3为本发明优选实施例中单台板式换热器性能分析结构流程图；

图4为本发明优选实施例中单台板式换热器性能再鉴定流程图；

图5为本发明优选实施例中单台板式换热器大数据自动寻优流程图；

图6为本发明优选实施例中板式换热器清洗系统的整体结构布置示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1板式换热器的性能指标

本发明结合大量的工程实践和理论基础，进行研究分析总结，以总体换热系数以及总体污垢热阻作为评价板式换热器综合换热性能，并以这两个特征参数进行实时监督、评价、操作运行，为清洗系统和清洗方法的理论基础。

板式换热器的性能指标为板式换热器的总污垢热阻，其通过以下步骤进行计算：

1)计算端差：

冷测端差：Δt₁＝T2-T3 (1)

热侧端差：Δt₂＝T1-T4 (2)

式中，Δt₁-冷水入口端差，℃；Δt₂-冷水出口端差，℃；T1-热水进口温度，℃；T2-热水出口温度，℃；T3-冷水进口温度，℃；T4-冷水出口温度，℃；

2)总体换热量：

H_C＝Q1×C_P×(T2-T1) (3)

式中，H_C-热水换热量，kW；Q1-热水流量，kg/s；C_P-热水比热容，kJ/(kg˙℃)；

3)对数平均温差：

式中，Δt_m-对数传热温差，℃；

4)总体换热系数：

式中，K-总体换热系数，W/(m²˙℃)；A₀-板式换热器中换热面积，m²；

5)污垢热阻

板式换热器的传热方程为：H＝A×K×Δt_m (6)

洁净的板式换热器的传热方程为：H₀＝A×K₀×Δt_m (7)

结垢后的板式换热器的传热方程为：H_f＝A×K₁×Δt_m (8)

式中：A-，m²；K-传热系数，W/(m²·K)；R-热阻，m²·K/W。

传热面积A即为换热器的几何面积，尺寸定了面积就定了，洁净的板式换热器K0为常数。

总体传热系数K可利用总热阻为串联的各项分热阻之和的热阻关系式来求得。在板式换热器中，热量从高温物体传向低温物体的过程中，通常存在着五项热阻：板片热侧流体传热热阻1/α₁，一侧污垢层热阻R_fi，板片导热热阻δ/λ，板片冷侧流体传热热阻1/α₂，另一侧污垢层热阻R_fo。它们之和即为总热阻，总热阻的倒数也就是总传热系数，故其计算式为：

λ板片导热系数，δ为板片壁厚，α为对流换热系数：其经验计算公式为

(De当量直径，常数；Re雷诺数查表常数；Pr普朗特数，常数)

总污垢热阻为换热管内外污垢热阻之和，为

实施例2板式换热器清洗系统

如图1-6所述，本实施例中的板式换热器清洗系统包括数据采集和储存模块、分析控制模块、切换模块、清洗模块、再鉴定模块、大数据寻优模块，整体现场布置见图6。

1)数据采集和储存模块

通过传感器将工业水侧进出口压力、温度、流量数据，以及冷却介质侧进出口温度、压力、流量数据进行实时采集汇总和存储。传感器现场布置示意图见图1和图2。

其中：P1、P2-热源侧进出水压力(MPa)；

P3、P4-冷源侧进出水压力(MPa)；

T1、T2-热源侧进出水温度(℃)；

T3、T4-冷源侧进出水温度(℃)；

Q1、Q2-热源侧、冷源侧流量(t/h)。

2)分析控制模块

通过板式换热器设计几何参数、材质等计算板式换热器性能指标的应达值，分析控制模块中预设该应达值；结合数据采集和储存模块收集的实时数据计算得到板式换热器传热性能指标的当前值；并得到当前值和应达值的比较结果即当前值和应达值之间的偏差。分析流程图见图3。性能指标的计算根据实施例1实施。

本实施例中设置当前值和应达值之间的偏差临界值为5％。当前值大于或等于应达值的1.05倍，则切换模块和清洗模块动作。即满足K1≤0.95K或Rf1≥1.05Rf，则切换模块和清洗模块动作；若不满足，则切换模块和清洗模块不动作。如图3所示。

3)切换模块

根据当前值大于或等于应达值的1.05倍的比较结果，切换模块对需要进行清洗的板式换热器进行隔离，可以热源或者冷源隔离，也可两者皆隔离情况下进行清洗。冲洗过程无需拆卸板式换热器，且清洗时板式换热器可以开通旁路或者切换备用板式换热器进行，不会影响到设备的正常运行。

4)清洗模块

清洗模块由冲洗机构、供水机构、计算机控制机构组成。原理是通过计算机控制信号驱动供水机构通过冲洗机构提供高压水，在板式换热器管口形成高速喷射水流，加快换热器内流速和扰动，冲走换热片口堵塞物和内壁的泥垢。

清洗模块结合板式换热器现场布置进行安装，不需对板式换热器进行改变，不占用太多空间，既可将高压水清洗技术应用到板式换热器运行中。冷却介质进出口压力变送器添加三通，不必对原系统进行改变。当控制模块显示板式监测换热器性能下降时，切换备用板式换热器，关闭冷却水进出口阀门，用高压泵抽取公用水箱水，从冷却水进口打进去进行冲洗，废水直接排地沟，此时进口压力变送器可以监视所需高压水的压力。且为了冲洗效果更好，可以结合冷却介质情况，进行化学冲洗，冲洗结束利用大量清水冲洗，停机期间也可以通过在线清洗系统充氮保养。

5)再鉴定模块

板式换热器冲洗结束后，采集和存储模块收集清洗之后板式换热器的实时数据，并发送至再鉴定模块；再鉴定模块接收数据并计算板式换热器的性能指标的清洗值，且比较清洗值和应达值并输出再鉴定结果。再鉴定结果中，若清洗值小于应达值的1.05倍，则切换模块和清洗模块不动作；若清洗值大于或等于应达值的1.05倍，则切换模块和清洗模块动作。即满足K1≤0.95K或Rf1≥1.05Rf，则切换模块和清洗模块动作；若不满足，则切换模块和清洗模块不动作。如图4所示。

再鉴定结果传送至存储模块，存储模块用于存储再鉴定结果以及对应的冲洗周期和冲洗时间。

6)大数据寻优模块：结合历次冲洗时间，冲洗压力、温度，冲洗前后板式换热器性能，不断优化冲洗时间、周期，以最小的消耗电量和对设备的磨损提高最大的经济效益。寻优过程如如5所示。

大数据寻优模块的分析中，若再鉴定结果中清洗值小于或等于应达值的0.95倍，则需要延长冲洗周期和/或减少冲洗时间；若再鉴定结果中清洗值大于或等于应达值的1.05倍，则需要缩短冲洗周期和/或增加冲洗时间。

污垢随运行时间而不断增长，使换热器的传热能力逐渐下降，这就要求周期地切换板式换热器进行停运和清洗。清洗周期过长必然使运行费用增加，但频繁地清洗也是不经济的。因此，就出现了最佳清洗周期问题。表示清洗周期的方法有两种：一是以总生产率最大作为目标函数求得的最佳清洗周期，称为最大产量周期；二是以单位质量产品的费用最小作为目标函数求得的最佳清洗周期,称为最小成本周期。不同季节，不同负荷，同一清洗设备取得同样清洗效果所要花费的清洗时间是不一样的，结合冲洗成本，以经济性能最佳伟目标函数，确定最佳清洗周期。传热性能与应达值偏差经常>5％运行，传热性能恶化；经常在<5％运行，冲洗成本高也影响换热器寿命。

实施例3板式换热器的清洗方法

本实施例提供了一种根据实施例2的清洗系统进行板式换热器清洗的方法，包括如下步骤：

1)收集和存储板式换热器的热源侧和冷源侧进出口的实时数据；

2)根据实时数据计算板式换热器的性能指标的当前值，比较当前值和板式换热器的应达值并输出比较结果，比较结果中，若当前值大于或等于应达值的1.05倍，则切换模块和清洗模块动作；

3)根据比较结果，切换模块动作，将需要清洗的板式换热器进行隔离；需要清洗的板式换热器隔离后，清洗模块动作，对需要清洗的板式换热器进行清洗；

4)清洗结束后，数据采集和存储模块收集和存储清洗之后的板式换热器的热源侧和冷源侧进出口的实时数据，再鉴定模块根据清洗之后的板式换热器的实时数据计算板式换热器的性能指标的清洗值，比较清洗值和应达值得出再鉴定结果；

5)再鉴定结果中，若清洗值小于应达值的1.05倍，则切换模块和清洗模块不动作；若清洗值大于或等于应达值的1.05倍，则重复步骤3)，直至再鉴定结果中，清洗值小于应达值的1.05倍。

本发明是一种高效环保经济(Efficient Environmental Economy)在线板式换热器智能清洗装置。该装置在板式换热器生命周期不需要拆卸，节约大量人力、物力等维修成本，利用计算机数据采集、判断、冲洗、再鉴定、历史大数据寻优模块选择最佳冲洗周期、冲洗时间，保证板式换热器时时在最佳状态运行；较以往冲洗模式，性能下降前预防性冲洗，保证设备在高效区工作，同时减少设备的磨损。

本发明中的清洗系统将板式换热器污垢预防在附着过程之前，即致垢条件阈值(能够明确区分污垢形成的临界值，称为致垢阈值)前进行冲洗。具有如下的优势：

1)结合大量数据进行寻优运行(传热性能的当前值与应达值偏差在5％，>5％欠冲洗，需增加冲洗频率和时长；<5％过度冲洗，需减少冲洗频率和时长；偏差值根据不同机组运行条件进行设置)，板式换热器性能时刻保持最佳状态运行。采用实时在线，再加上智能模块，变不可控的在线清洗为可控的在线清洗方式，杜绝了过度清洗、清洗欠缺现象。

2)寿命周期内清洗效果好。采用智能化控制技术，结合智能模块性能监测，充分利用板式换热器性能下降拐点，在致垢阈值之前(传热系数≤0.95或污垢热阻≥1.05)，控制系统发出指令给清洗模块，及时清除泥垢，保持板式换热器的长期清洁。

3)日常运行维护成本低。采用循环水作为冲洗水源，不存在板式换热器更换密封垫片、大量人工等消耗，清洗耗电少，设备运行可靠，维护量少。

4)运行操作简单。采用计算机控制，结合智能模块、分析控制模块，再鉴定模块、大数据寻优模块等，性能开始下降时，冲洗系统自动启动，自动运行/停止，数据记录与保护功能齐全，并自动寻优，无需运行人员进行切换操作。

5)较强的延展性功能。可根据用户需要和板式换热器有硬垢的特殊情况，实现机组停运后化学加药清洗或通风干燥保养等功能。适合各种板式换热器、管式冷却器的在线清洗。如电站各种冷油器、闭冷器、氢气冷却器等冷端设备；适合化工领域各种管式、板式换热器清洗，维持换热设备一定的清洗效果，清除料液残留，防止微生物和杂质污染。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板式换热器清洗系统，其特征在于，包括：

数据采集和存储模块：其用于收集和存储板式换热器的热源侧和冷源侧进出口的实时数据；

分析控制模块：所述分析控制模块中预设有洁净的板式换热器的性能指标应达值，所述分析控制模块用于接收所述实时数据并计算板式换热器的性能指标的当前值，所述分析控制模块用于比较所述当前值和应达值并输出比较结果；

清洗模块：其用于根据所述比较结果进行板式换热器的清洗。

2.根据权利要求1所述的板式换热器清洗系统，其特征在于：所述板式换热器的性能指标为板式换热器的总传热系数K或总污垢热阻R_f，其通过以下步骤进行计算：

1)计算端差：

冷测端差：Δt₁＝T2-T3 (1)

热侧端差：Δt₂＝T1-T4 (2)

式中，Δt₁-冷水入口端差，℃；Δt₂-冷水出口端差，℃；T1-热水进口温度，℃；T2-热水出口温度，℃；T3-冷水进口温度，℃；T4-冷水出口温度，℃；

2)总体换热量：

H_C＝Q1×C_P×(T2-T1) (3)

式中，H_C-热水换热量，kW；Q1-热水流量，kg/s；C_P-热水比热容，kJ/(kg˙℃)；

3)对数平均温差：

式中，Δt_m-对数传热温差，℃；

4)总体换热系数：

式中，K-总体换热系数，W/(m²˙℃)；A₀-板式换热器中换热面积，m²；

5)污垢热阻

板式换热器的传热方程为：H＝A×K×Δt_m (6)

洁净的板式换热器的传热方程为：H₀＝A×K₀×Δt_m (7)

结垢后的板式换热器的传热方程为：H_f＝A×K₁×Δt_m (8)

式中：A-传热面积，m²；K-总传热系数，W/(m²·K)；R-热阻，m²·K/W；

其中，总传热系数K的计算公式如下：

式(9)中，α为对流换热系数，其计算公式为

De当量直径；Re雷诺数查表常数；Pr普朗特数；1/α₁为板片热侧流体传热热阻；1/α₂为板片冷侧流体传热热阻；

λ板片导热系数，δ为板片壁厚，δ/λ为板片导热热阻；

R_fi为一侧的污垢层热阻，R_fo为另一侧的污垢层热阻；

总污垢热阻为换热管内外污垢热阻之和，为

3.根据权利要求1所述的板式换热器清洗系统，其特征在于：所述清洗系统还包括切换模块，所述切换模块用于根据所述比较结果将需要清洗的板式换热器进行隔离。

4.根据权利要求3所述的板式换热器清洗系统，其特征在于：所述比较结果中，若当前值大于或等于应达值的1.05倍，则所述切换模块和清洗模块动作。

5.根据权利要求4所述的板式换热器清洗系统，其特征在于：所述清洗模块包括冲洗机构、供水机构、计算机控制机构，所述计算机控制机构用于根据所述比较结果控制所述冲洗机构和供水机构动作，所述供水机构用于提供水源，所述冲洗机构用于将所述水源形成高压并输入所需清洗的板式换热器中进行冲洗。

6.根据权利要求3所述的板式换热器清洗系统，其特征在于：所述清洗系统还包括再鉴定模块：所述再鉴定模块用于接收所述数据采集和存储模块传送的清洗之后板式换热器的实时数据并计算板式换热器的性能指标的清洗值，且比较所述清洗值和应达值并输出再鉴定结果，并将再鉴定结果传送至所述存储模块、切换模块以及清洗模块，所述切换模块和清洗模块根据所述再鉴定结果进行动作，所述存储模块用于存储所述再鉴定结果以及对应的冲洗周期和冲洗时间。

7.根据权利要求6任意一项所述的板式换热器清洗系统，其特征在于：所述再鉴定结果中，若清洗值小于应达值的1.05倍，则切换模块和清洗模块不动作；若清洗值大于或等于应达值的1.05倍，则切换模块和清洗模块动作。

8.根据权利要求6所述的板式换热器清洗系统，其特征在于：所述清洗系统还包括大数据寻优模块：所述大数据寻优模块用于调取多次的冲洗周期和冲洗时间以及对应的再鉴定结果并进行分析，得出最佳冲洗周期。

9.根据权利要求8任意一项所述的板式换热器清洗系统，其特征在于：所述大数据寻优模块的分析中，若再鉴定结果中清洗值小于或等于应达值的0.95倍，则需要延长冲洗周期和/或减少冲洗时间；若再鉴定结果中清洗值大于或等于应达值的1.05倍，则需要缩短冲洗周期和/或增加冲洗时间。

10.一种根据权利要求1～9任意一项所述的清洗系统进行板式换热器的清洗方法，其特征在于：所述清洗方法包括如下步骤：

1)收集和存储板式换热器的热源侧和冷源侧进出口的实时数据；

2)根据所述实时数据计算板式换热器的性能指标的当前值，比较所述当前值和板式换热器的应达值并输出比较结果，比较结果中，若当前值大于或等于应达值的1.05倍，则所述切换模块和清洗模块动作；

3)根据所述比较结果，切换模块动作，将需要清洗的板式换热器进行隔离；需要清洗的板式换热器隔离后，清洗模块动作，对需要清洗的板式换热器进行清洗；

4)清洗结束后，数据采集和存储模块收集和存储清洗之后的板式换热器的热源侧和冷源侧进出口的实时数据，再鉴定模块根据清洗之后的板式换热器的实时数据计算板式换热器的性能指标的清洗值，比较所述清洗值和应达值得出再鉴定结果；

5)所述再鉴定结果中，若清洗值小于应达值的1.05倍，则切换模块和清洗模块不动作；若清洗值大于或等于应达值的1.05倍，则重复所述步骤3)，直至再鉴定结果中，清洗值小于应达值的1.05倍。

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