CN218583882U - 一种波片式导流栅型螺旋换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，具体为一种波片式导流栅型螺旋换热器，包括：机体组件和清洁组件；其中，所述机体组件，包括壳体、固定于所述壳体两端的导流管板、连接于所述导流管板之间的散热管、设置于所述散热管外的导流栅、开设于所述导流栅上的导流孔、分别开设于所述壳体两端的载冷剂进口与载冷剂出口和分别连接在所述导流管板上的制冷剂气体接口与制冷剂液体接口；所述清洁组件包括安装于所述导流栅且位于所述散热管外的刮环。本实用新型通过清洁组件，可以利用伺服电机驱动导流栅移动，使上设置的刮环对散热管进行清理，同时增压水泵将水输送至环形水箱内从喷头挤压喷出，对清理时的散热管冲洗，可以有效避免水垢等杂物的产生。

Description

一种波片式导流栅型螺旋换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种波片式导流栅型螺旋换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现有波片式导流栅型螺旋换热器在使用后需要定期清理换热管上的水垢等杂物，以保证其换热效率，但这样在水垢出现后再进行清理，在水垢出现之前的时间里换热效率也会逐渐的降低，且水垢清理起来较为繁琐，因此我们提出了一种波片式导流栅型螺旋换热器，可以在作业后及时对换热管自动清理，防止水垢的产生，保证其换热效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种波片式导流栅型螺旋换热器，包括：机体组件和清洁组件；其中，所述机体组件，包括壳体、固定于所述壳体两端的导流管板、连接于所述导流管板之间的散热管、设置于所述散热管外的导流栅、开设于所述导流栅上的导流孔、分别开设于所述壳体两端的载冷剂进口与载冷剂出口和分别连接在所述导流管板上的制冷剂气体接口与制冷剂液体接口；所述清洁组件包括安装于所述导流栅且位于所述散热管外的刮环、开设于所述壳体上的开槽、固定于所述壳体且位于所述开槽外侧的外护箱、连接于所述导流栅且穿过所述开槽延伸至所述外护箱内的连接板、螺纹连接于所述连接板中部的螺杆、固定于所述螺杆端部的伺服电机、安装于所述导流栅上的环形水箱、设置于所述环形水箱内侧上的喷头、安装于所述外护箱内壁上的滑轨、管道连接于所述环形水箱且卡装在所述滑轨上的增压水泵、连接于所述增压水泵进水端的进水管和连接在所述导流栅之间的弹簧；所述进水管的进水端外接有蓄水箱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的底部还开设有排污孔，所述壳体的底部安装有位于所述排污孔外侧的集水板，所述集水板的底部开设有排污阀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮环的两端为锥形状结构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮环的内部设置有位于所述散热管外侧的清理擦套。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流栅等距设置在所述散热管上，且所述刮环位于两侧设置的所述导流栅上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流孔交替倾斜向上和向下设置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流管板的内部设有腔体，且位于所述制冷剂气体接口侧的腔体内设有隔板。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过清洁组件，可以利用伺服电机驱动导流栅移动，使上设置的刮环对散热管进行清理，同时增压水泵将水输送至环形水箱内从喷头挤压喷出，对清理时的散热管冲洗，采用自动化清洗的方式，可以有效避免水垢等杂物的产生。

附图说明

图1为本实用新型的螺旋换热器正剖图；

图2为本实用新型的螺旋换热器A处放大图；

图3为本实用新型的螺旋换热器侧剖图。

附图标记：

100、机体组件；110、壳体；111、排污孔；112、集水板；113、排污阀；120、导流管板；130、散热管；140、导流栅；141、弹簧；150、导流孔；160、载冷剂进口；170、载冷剂出口；180、制冷剂气体接口；190、制冷剂液体接口；

200、清洁组件；210、刮环；211、清理擦套；220、开槽；230、外护箱；240、连接板；250、螺杆；260、伺服电机；270、环形水箱；271、喷头；280、滑轨；290、增压水泵；291、进水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种波片式导流栅型螺旋换热器。

实施例一：

结合图1-3所示，本实用新型提供的一种波片式导流栅型螺旋换热器，包括：机体组件100和清洁组件200；

其中，所述机体组件100，包括壳体110、固定于所述壳体110两端的导流管板120、连接于所述导流管板120之间的散热管130、设置于所述散热管130外的导流栅140、开设于所述导流栅140上的导流孔150、分别开设于所述壳体110两端的载冷剂进口160与载冷剂出口170和分别连接在所述导流管板120上的制冷剂气体接口180与制冷剂液体接口190。

具体的，制冷剂通过制冷剂液体接口190进入的同时载冷剂通过载冷剂进口160进入，在热传导过程中制冷剂汽化从上层的散热管130由制冷剂气体接口180排出，而载冷剂通过携带能量通过载冷剂出口170排出使用，其中产生的水通过排污阀113排出。

进一步的，所述壳体110的底部还开设有排污孔111，所述壳体110的底部安装有位于所述排污孔111外侧的集水板112，所述集水板112的底部开设有排污阀113，通过排污孔111可以使得壳体110内换热和清洗产生的水流排到集水板112的内部，进而打开排污阀113排出，较为合理。

另一方面，所述导流栅140等距设置在所述散热管130上，且所述刮环210位于两侧设置的所述导流栅140上，利用一侧主动移动的导流栅140对散热管130进行擦洗，同时会在弹簧141的作用下带动其他的导流栅140移动，同时另一侧导流栅140受推力向端部移动，直至主动移动的导流栅140挤压其余导流栅140位于同侧，实现对散热管130整段的完全清理，清理更加全面。

需要说明的是，所述导流孔150交替倾斜向上和向下设置，可以使得载冷剂在壳体110内停留更长的时间，换热效果更好，另外，所述导流管板120的内部设有腔体，且位于所述制冷剂气体接口180侧的腔体内设有隔板，可以使得制冷液循环为气体排出。

其中，所述清洁组件200包括安装于所述导流栅140且位于所述散热管130外的刮环210、开设于所述壳体110上的开槽220、固定于所述壳体110且位于所述开槽220外侧的外护箱230、连接于所述导流栅140且穿过所述开槽220延伸至所述外护箱230内的连接板240、螺纹连接于所述连接板240中部的螺杆250、固定于所述螺杆250端部的伺服电机260、安装于所述导流栅140上的环形水箱270、设置于所述环形水箱270内侧上的喷头271、安装于所述外护箱230内壁上的滑轨280、管道连接于所述环形水箱270且卡装在所述滑轨280上的增压水泵290、连接于所述增压水泵290进水端的进水管291和连接在所述导流栅140之间的弹簧141，通过清洁组件200可以利用伺服电机260驱动导流栅140移动，使上设置的刮环210对散热管130进行清理，同时增压水泵290将水输送至环形水箱270内从喷头271挤压喷出，对清理时的散热管130冲洗，采用自动化清洗的方式，可以有效避免水垢等杂物的产生。

具体的，所述进水管291的进水端外接有蓄水箱，可以通过进水管291不断的向环形水箱270内补水，而增压水泵290起到增压的作用，使得水流通过喷头271更加有力的喷出，对众多散热管130进行清洗，进水管291采用三通结构，连接连照顾增压水泵290，增压水泵290与连接板240固定连接，在螺杆250转动时随着导流栅140整体移动，另外增压水泵290上的水管均固定在连接板240的内部，方便向环形水箱270内输入水源。

实施例二：

结合图1-2所示，在实施例一的基础上，所述刮环210的两端为锥形状结构，可以将散热管130上粘附的杂物更好的刮下，同时所述刮环210的内部设置有位于所述散热管130外侧的清理擦套211，可以在刮环210刮过散热管130的外侧后对散热管130进行擦洗，进一步提高对散热管130的清理效果。

进一步的，清理擦套211采用棉套或者钢丝套，对散热管130具有较好的擦拭清理效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先制冷剂通过制冷剂液体接口190进入的同时载冷剂通过载冷剂进口160进入，在热传导过程中制冷剂汽化从上层的散热管130由制冷剂气体接口180排出，而载冷剂通过携带能量通过载冷剂出口170排出使用，其中产生的水通过排污阀113排出，当需要对散热管130进行清理时，伺服电机260驱动螺杆250转动，进而使得连接板240连接的导流栅140移动，此时导流栅140上的刮环210刮下散热管130表面的杂物，而后清理擦套211进行擦拭，导流栅140移动过程中通过弹簧141推动其余的导流栅140移动，直至导流栅140完全位于一侧，主动移动的导流栅140上的刮环210清理大部分散热管130，剩余的一段通过另一侧的导流栅140被动移动清理，清理过程中增压水泵290抽取外界水源输入至环形水箱270内，再通过喷头271喷出清洗清理时的散热管130，产生的污水通过排污孔111流入集水板112，再从排污阀113排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种波片式导流栅型螺旋换热器，其特征在于，包括：

机体组件(100)，包括壳体(110)、固定于所述壳体(110)两端的导流管板(120)、连接于所述导流管板(120)之间的散热管(130)、设置于所述散热管(130)外的导流栅(140)、开设于所述导流栅(140)上的导流孔(150)、分别开设于所述壳体(110)两端的载冷剂进口(160)与载冷剂出口(170)和分别连接在所述导流管板(120)上的制冷剂气体接口(180)与制冷剂液体接口(190)；

清洁组件(200)，包括安装于所述导流栅(140)且位于所述散热管(130)外的刮环(210)、开设于所述壳体(110)上的开槽(220)、固定于所述壳体(110)且位于所述开槽(220)外侧的外护箱(230)、连接于所述导流栅(140)且穿过所述开槽(220)延伸至所述外护箱(230)内的连接板(240)、螺纹连接于所述连接板(240)中部的螺杆(250)、固定于所述螺杆(250)端部的伺服电机(260)、安装于所述导流栅(140)上的环形水箱(270)、设置于所述环形水箱(270)内侧上的喷头(271)、安装于所述外护箱(230)内壁上的滑轨(280)、管道连接于所述环形水箱(270)且卡装在所述滑轨(280)上的增压水泵(290)、连接于所述增压水泵(290)进水端的进水管(291)和连接在所述导流栅(140)之间的弹簧(141)；

所述进水管(291)的进水端外接有蓄水箱。

2.根据权利要求1所述的一种波片式导流栅型螺旋换热器，其特征在于，所述壳体(110)的底部还开设有排污孔(111)，所述壳体(110)的底部安装有位于所述排污孔(111)外侧的集水板(112)，所述集水板(112)的底部开设有排污阀(113)。

3.根据权利要求1所述的一种波片式导流栅型螺旋换热器，其特征在于，所述刮环(210)的两端为锥形状结构。

4.根据权利要求1所述的一种波片式导流栅型螺旋换热器，其特征在于，所述刮环(210)的内部设置有位于所述散热管(130)外侧的清理擦套(211)。

5.根据权利要求1所述的一种波片式导流栅型螺旋换热器，其特征在于，所述导流栅(140)等距设置在所述散热管(130)上，且所述刮环(210)位于两侧设置的所述导流栅(140)上。

6.根据权利要求1所述的一种波片式导流栅型螺旋换热器，其特征在于，所述导流孔(150)交替倾斜向上和向下设置。

7.根据权利要求1所述的一种波片式导流栅型螺旋换热器，其特征在于，所述导流管板(120)的内部设有腔体，且位于所述制冷剂气体接口(180)侧的腔体内设有隔板。

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