CN219200191U - 化工生产用的换热器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种化工生产用的换热器，涉及化工生产设备技术领域。其技术要点是：包括换热器本体，换热器本体上设有进料口和出料口，换热器本体内部的两个管板之间通过多个换热管连接，多个换热管之间间隔设置有折流板，其中一个管板的内侧设有清理刮板，清理刮板与管板之间设有间隙，该间隙上方的换热器本体的壳体上设有加压口；多个换热管均贯穿清理刮板，清理刮板与多个折流板之间分别通过一个柔性连接件连接。本申请的清理刮板可将换热器本体内部被除垢剂溶液充分浸泡过的污垢刮掉，提高了换热管上污垢的清理效果。

Description

化工生产用的换热器

技术领域

本申请涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用的换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

换热器内部的换热管的外壁面随着使用时间的累积很容易出现结垢，影响换热效率，现有的除垢方式通常是向换热器内部加入用水稀释后除垢剂，待除垢剂溶剂在换热器内部静置一段时间，与换热管外壁的污垢进行充分反应后，打开换热器下方的阀门将污水排出。而换热器换热管外壁上的污垢与除垢剂反应后，只是单纯通过排放污水时水流动的动力来将污垢冲洗下来携带走，水流冲洗污垢的能力有限，很容易在换热管的外壁上残留污垢，使换热器清洗后的换热效率无法达到预期效果。

实用新型内容

本申请提供一种化工生产用的换热器，可提高换热器内的换热管上污垢的清理效果，从而有效提高换热器清洗后的换热效率。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化工生产用的换热器，包括换热器本体，所述换热器本体内部的两个管板之间通过多个换热管连接，多个所述换热管之间间隔设置有折流板，其中一个所述管板的内侧设有清理刮板，所述清理刮板的直径与所述换热器本体壳体的内部横截面积相等，所述清理刮板与所述管板之间设有间隙，该间隙上方的所述换热器本体的壳体上设有加压口；多个所述换热管均贯穿所述清理刮板，且所述换热管均与所述清理刮板滑动连接；所述清理刮板与多个折流板之间分别通过一个柔性连接件连接。

进一步地，所述柔性连接件为钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述清理刮板固定连接，所述钢丝绳的另一端与所述折流板固定连接。

进一步地，多个所述折流板的一侧均与所述换热器本体的壳体内壁滑动连接，且所述折流板的滑动方向均朝向其远离所述清理刮板一侧。

进一步地，所述折流板的最大滑动距离与其到所述换热器本体远离所述清理刮板一侧的管板间的距离相等。

进一步地，所述清理刮板远离所述折流板一侧设有第一挡板，所述第一挡板与所述换热器本体的壳体内壁固定连接。

进一步地，所述换热器本体的壳体内远离所述清理刮板一侧的管板内侧间隔设置有第二挡板，所述第二挡板与所述换热器本体的壳体内壁固定连接，所述第二挡板与其同侧的管板之间的所述换热器本体的壳体上设有加液口。

进一步地，所述换热器本体的出料口和进料口分别设在所述清理刮板和所述第二挡板相互靠近一侧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

换热器本体内的换热管在使用一段时间后表面会出现结垢影响其换热效率，此时可将换热器本体内的液体排空，关闭换热器本体上的进料口，将用水稀释好的除垢剂加入换热器本体内，静置一段时间待除垢剂与换热管外壁的结垢充分反应后，通过水泵向加压口中加入清水，同时开启进料口的阀门，随着清水不断的加入清理刮板与管板间的间隙，清水会推着清理刮板逐渐向另一个管板方向移动，清理刮板移动的过程会将换热管上被除垢剂处理过的污垢刮掉，同时清理刮板移动的同时会将最初加入的除垢剂溶液从进料口排出，除垢剂溶液从进料口排出的时也可以将清理刮板刮落的污垢排出换热器本体，相较于现有技术大大的提高了换热管上污垢的清理效果，从而有效提高了换热器本体清理后的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中间部分的内部结构示意图；

图3是本申请中换热器本体的内部整体结构示意图。

附图标记：1、换热器本体；2、进料口；3、出料口；4、换热管；5、折流板；6、清理刮板；7、加压口；8、柔性连接件；81、钢丝绳；9、第一挡板；10、第二挡板；11、加液口；12、管板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1、图2和图3所示，为本申请所披露的一种化工生产用的换热器，包括换热器本体1，换热器本体1上设有进料口2和出料口3，换热器本体1内部的两个管板12之间通过多个换热管4连接，多个换热管4之间间隔设置有折流板5，其中一个管板12的内侧设有清理刮板6，清理刮板6的直径与换热器本体1壳体的内部横截面积相等，清理刮板6与管板12之间设有间隙，该间隙上方的换热器本体1的壳体上设有加压口7；多个换热管4均贯穿清理刮板6，且换热管4均与清理刮板6滑动连接；清理刮板6与多个折流板5之间分别通过一个柔性连接件8连接。

以上实施例中，换热器本体1为管式换热器，其进料口2用来将需要降温的高温介质导入换热器本体1的壳体内，换热器本体1内的多个换热管4中充满流动的冷却水可对加入换热器本体1内的高温介质进行降温，冷却后的介质会从换热器本体1的出料口3排出，换热管4之间设置的折流板5可增加介质在换热器本体1内的流动路径，从而增加介质与换热器接触的时间，这样可提高介质的降温效果。管式换热器的相关结构和原理均属于现有技术，在此不做赘述。

随着管式换热器本体1的使用，其内部的换热管4的外壁会逐渐出现结垢，此时可先排空换热器本体1内的高温介质，然后关闭进料口2，从出料口3向换热器本体1内加入配制好的除垢剂溶液，加满除垢剂溶液后关闭出料口3静置六到八小时，此时换热器本体1内的壳体内壁上的结垢和换热管4外壁上的结垢均与除垢剂进行了充分的反应，部分溶解在除垢剂溶液中，部分顽固的结垢只是出现疏松。

接着向加压口7中通过水泵泵入清水，随着清水不断的加入清理刮板6以及其同侧的管板12间的间隙中，当清水超过初始间隙的容量后，打开进料口2的阀门，清水会逐渐向另一个管板12方向产生推力，套设在多个换热管4上的清理刮板6由于与多个换热管4滑动连接，且清理刮板6的外边缘与换热器本体1的壳体内壁也是滑动连接，这样随着清水的推力，清理刮板6会沿着换热管4向另一个管板12方向移动。在清理刮板6移动的过程，会将换热器本体1壳体内壁上和换热管4外壁上已疏松但仍未脱落的结垢刮下来，刮落的结垢会落入除垢剂溶液中(除垢剂溶液中的结垢也可称为污垢)，同时由于清理刮板6移动的过程会挤压除垢剂溶液，使除垢剂溶液携带着污垢从进料口2加速排出。这样可大大提高清理后的换热器本体1内部清洁度，从而保证后续换热器本体1使用时的换热效率。

本申请中的折流板5与换热管4和换热器本体1的壳体内壁也均是滑动连接，清理刮板6在移动的过程会逐一将各个折流板5合并在一起，并带着它们一起移动。当清理刮板6带着各个折流板5将换热器本体1内的除垢剂溶液排空后，可通过水泵从进料口2向换热器本体1内泵入清水，此时的清水会逐渐推着清理刮板6向其初始位置处移动，同时会将其最开始加的清水从加压口7排出，由于清理刮板6与多个折流板5之间均通过一个柔性连接件8连接，这样清理刮板6复位的过程便会带着各个折流板5一起运动也回到各自最初的位置。清理刮板6的整个移动的过程共加了两次清水，这两次清水的加入可对换热器内部进行全面的冲洗，进一步保证了换热器本体1内的清理效果。在清理刮板6和折流板5复位后，将换热器本体1内的水排空便可重新使用。

进一步地，如图2和图3所示，柔性连接件8为钢丝绳81，钢丝绳81的一端与清理刮板6固定连接，钢丝绳81的另一端与折流板5固定连接。

以上实施例中，清理刮板6与各个折流板5之间均通过一个钢丝绳81连接，这样在清理刮板6复位的时候可通过钢丝绳81带着各个折流板5一起复位，同时，钢丝绳81上出现结垢时，除垢剂溶液在清理换热器本体1内部的同时也可将钢丝绳81表面的结垢处理掉，并且在清理刮板6向各个折流板5方向移动的时候，可使各个钢丝绳81产生卷取弯折，从而使钢丝绳81表面黏附的一些结垢自动脱落，因此钢丝绳81在后续的清理也很方便。

进一步地，如图3所示，多个折流板5的一侧均与换热器本体1的壳体内壁滑动连接，且折流板5的滑动方向均朝向其远离清理刮板6一侧。

以上实施例中，依照上述方式设置可使清理刮板6向折流板5方向移动时，依照接触到各个折流板5的顺序带着各个折流板5一起沿着换热管4滑动。

进一步地，如图3所示，折流板5的最大滑动距离与其到换热器本体1远离清理刮板6一侧的管板12间的距离相等。

以上实施例中，本申请中的各个折流板5的最大滑动距离与其对应钢丝绳81的长度之和均等于清理刮板6与远离其一侧的管板12间的距离。这样由于各个折流板5滑动范围的限制，清理刮板6复位的过程，通过各个钢丝绳81带着对应的折流板5移动到各自的初始位置时便会停下，从而保证了各个折流板5顺利进行复位。

进一步地，如图3所示，清理刮板6远离折流板5一侧设有第一挡板9，第一挡板9与换热器本体1的壳体内壁固定连接。

以上实施例中，第一挡板9可在清理刮板6复位时对清理刮板6进行限位，避免清理刮板6移动距离过远超过了其初始的位置。

进一步地，如图3所示，换热器本体1的壳体内远离清理刮板6一侧的管板12内侧间隔设置有第二挡板10，第二挡板10与换热器本体1的壳体内壁固定连接，第二挡板10与其同侧的管板12之间的换热器本体1的壳体上设有加液口11。

以上实施例中，第二挡板10可使清理刮板6推着折流板5移动时不会挡住加液口11，这样方便后续为了使清理刮板6和折流板5复位，从加液口11中充入清水，利用清水推动清理刮板6和各个折流板5复位。

进一步地，如图3所示，换热器本体1的出料口3和进料口2分别设在清理刮板6和第二挡板10相互靠近一侧。

以上实施例中，通过上述设置，换热器本体1在正常使用时不会受到本申请内部清理结构的影响。

本实施例的实施原理为：使用前，先将换热器本体1内的高温介质全部排空，然后关闭进料口2。使用时，将用水稀释好的除垢剂通过出料口3加入换热器本体1内，静置一段时间待除垢剂与换热管4外壁的结垢充分反应后，通过水泵向加压口7中加入清水，关闭出料口3，开启进料口2的阀门和加液口11的阀门，随着清水不断的加入清理刮板6以及其同侧的管板12间的间隙中，当清水超过初始间隙的容量后，清水会逐渐向另一个管板12方向产生推力。推着清理刮板6逐渐向另一个管板12方向移动，清理刮板6移动的过程会将换热管4上被除垢剂处理过的污垢刮掉，同时清理刮板6移动的同时会将最初加入的除垢剂溶液从进料口2和加液口11排出，清理刮板6在移动的过程会逐一将各个折流板5合并在一起，并带着它们一起移动。当清理刮板6带着各个折流板5将换热器本体1内的除垢剂溶液排空后，关闭进料口2，通过水泵从加液口11向换热器本体1内泵入清水，此时的清水会逐渐推着清理刮板6向其初始位置处移动，同时会将其最开始加的清水从加压口7排出。由于清理刮板6与多个折流板5之间均通过一个钢丝绳81连接，这样清理刮板6复位的过程便会带着各个折流板5一起运动也回到各自最初的位置。清理刮板6的整个移动的过程共加了两次清水，这两次清水的加入可对换热器内部进行全面的冲洗，进一步保证了换热器本体1内的清理效果。在清理刮板6和折流板5复位后，将换热器本体1内的水排空后便可重新使用。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种化工生产用的换热器，包括换热器本体(1)，所述换热器本体(1)上设有进料口(2)和出料口(3)，所述换热器本体(1)内部的两个管板(12)之间通过多个换热管(4)连接，多个所述换热管(4)之间间隔设置有折流板(5)，其特征在于：其中一个所述管板(12)的内侧设有清理刮板(6)，所述清理刮板(6)的直径与所述换热器本体(1)壳体的内部横截面积相等，所述清理刮板(6)与所述管板(12)之间设有间隙，该间隙上方的所述换热器本体(1)的壳体上设有加压口(7)；多个所述换热管(4)均贯穿所述清理刮板(6)，且所述换热管(4)均与所述清理刮板(6)滑动连接；所述清理刮板(6)与多个折流板(5)之间分别通过一个柔性连接件(8)连接。

2.根据权利要求1所述的化工生产用的换热器，其特征在于：所述柔性连接件(8)为钢丝绳(81)，所述钢丝绳(81)的一端与所述清理刮板(6)固定连接，所述钢丝绳(81)的另一端与所述折流板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的化工生产用的换热器，其特征在于：多个所述折流板(5)的一侧均与所述换热器本体(1)的壳体内壁滑动连接，且所述折流板(5)的滑动方向均朝向其远离所述清理刮板(6)一侧。

4.根据权利要求3所述的化工生产用的换热器，其特征在于：所述折流板(5)的最大滑动距离与其到所述换热器本体(1)远离所述清理刮板(6)一侧的管板(12)间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的化工生产用的换热器，其特征在于：所述清理刮板(6)远离所述折流板(5)一侧设有第一挡板(9)，所述第一挡板(9)与所述换热器本体(1)的壳体内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的化工生产用的换热器，其特征在于：所述换热器本体(1)的壳体内远离所述清理刮板(6)一侧的管板(12)内侧间隔设置有第二挡板(10)，所述第二挡板(10)与所述换热器本体(1)的壳体内壁固定连接，所述第二挡板(10)与其同侧的管板(12)之间的所述换热器本体(1)的壳体上设有加液口(11)。

7.根据权利要求6所述的化工生产用的换热器，其特征在于：所述换热器本体(1)的出料口(3)和进料口(2)分别设在所述清理刮板(6)和所述第二挡板(10)相互靠近一侧。

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