CN207300000U - 一种换热器设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热器设备,包括壳体、管板、水管、折流板、隔板,壳体两端设置有管板,管板之间设置有水管和折流板,管板一侧安装有电机,电机与输入伞齿轮固定,输入伞齿轮与从动伞齿轮啮合,从动伞齿轮可与滑块啮合,滑块通过铰链与连接杆、肘杆、传动杆、转动杆连接,转动杆与输出伞齿轮连接,输出伞齿轮偏心位置设置有撞击销,输出伞齿轮与转动伞齿轮啮合,转动轴穿过从动伞齿轮、滑块、管板与主齿轮连接,主齿轮与次齿轮啮合,次齿轮的转动轴与水管固定,水管通过外侧螺纹与清洗套连接,本实用新型通过不断剐蹭水管表面,有效防止结垢,且除垢不需要使用酸液清理,避免酸液对设备腐蚀造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种换热器设备。
背景技术
换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的,因水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐,当水流经金属表面时,有碳酸盐的生成,另外,溶解在水中的氧还会造成金属腐蚀,形成铁锈。目前换热器在工作过程中存在如下问题:1、不能彻底清除水垢等沉积物,如果使用酸液清理,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理,提高了生产成本;2、局部管道结垢、堵塞,会影响生产的正常运行,比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少,管道流通面积的减少或者流通阻力增大,使能、物等消耗增加,生产效率明显下降,污垢腐蚀性特别严重时还会使流程中断,装置系统被迫停产,直接造成各种经济损失,甚至还有可能发生恶性生产事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种换热器设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种换热器设备,包括壳体、管板、水管、折流板、隔板,所述壳体两端的内部设置有管板,所述两个管板之间设置有多个水管和多个折流板,所述水管的外表面设置有螺纹,所述壳体上面的一端设置有冷流体进口,所述壳体正对冷流体进口的下面设置有冷流体出口,且冷流体进口与冷流体出口中间固定安装有隔板,所述壳体上面远离冷流体进口的一端设置有热流体进口,所述壳体下面远离热流体进口的一端设置有热流体出口,所述管板的一侧安装有电机,所述电机的输出端与输入伞齿轮固定,所述输入伞齿轮的两侧均与从动伞齿轮啮合,所述从动伞齿轮的一侧通过齿条与滑块啮合,所述滑块的一侧通过铰链依次与连接杆、肘杆、传动杆、转动杆连接,所述连接杆与肘杆之间设置有肘弹簧,所述转动杆的一端与输出伞齿轮连接,且输出伞齿轮的偏心位置设置有撞击销,所述输出伞齿轮与转动伞齿轮啮合,所述转动伞齿轮的一端与转动轴连接,且转动轴穿过从动伞齿轮、滑块、管板与主齿轮连接,所述主齿轮与次齿轮啮合,所述次齿轮的转动轴与水管连接固定,所述水管通过外侧螺纹与清洗套连接。
优选的,所述水管均与管板垂直连接,且穿过管板并延伸至管板的外面。
优选的,所述折流板均与管板平行,且上下交错分布在壳体的内部。
优选的,所述连接杆与肘杆的铰链通过固定装置与管板固定连接。
优选的,所述清洗套与水管垂直连接。
优选的,所述输出伞齿轮转动一周,对应清洗套从水管的一端移动至另一端。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过外侧设置有螺纹的水管和与水管垂直连接的清洗套,通过剐蹭水管表面,将水管表面的水垢清除,不需要使用酸液清理,避免酸液对设备腐蚀造成伤害。
2、本实用新型在换热器工作中不断地剐蹭水管表面,有效防止水管表面结垢,提高了传热效率和生产效率,避免因管道结垢造成的生产事故。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种换热器设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种换热器设备的A的局部放大图。
图中:1壳体、2管板、3水管、4折流板、5隔板、6冷流体进口、7冷流体出口、8热流体进口、9热流体出口、10电机、11输入伞齿轮、12从动伞齿轮、13滑块、14连接杆、15肘杆、16传动杆、17转动杆、18肘弹簧、19输出伞齿轮、20撞击销、21转动伞齿轮、22转动轴、23主齿轮、24次齿轮、25清洗套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种换热器设备,包括壳体1、管板2、水管3、折流板4、隔板5,壳体1两端的内部设置有管板2,两个管板2之间设置有多个水管3和多个折流板4,水管3的外表面设置有螺纹,水管3均与管板2垂直连接,且穿过管板2并延伸至管板2的外面,折流板4均与管板2平行,且上下交错分布在壳体1的内部,壳体1上面的一端设置有冷流体进口6,壳体1正对冷流体进口6的下面设置有冷流体出口7,且冷流体进口6与冷流体出口7中间固定安装有隔板5,壳体1上面远离冷流体进口6的一端设置有热流体进口8,壳体1下面远离热流体进口8的一端设置有热流体出口9,管板1的一侧安装有电机10,电机10的输出端与输入伞齿轮11固定,输入伞齿轮11的两侧均与从动伞齿轮12啮合,从动伞齿轮12的一侧通过齿条与滑块13啮合,滑块13的一侧通过铰链依次与连接杆14、肘杆15、传动杆16、转动杆17连接,连接杆14与肘杆15的铰链通过固定装置与管板2固定连接,连接杆14与肘杆15之间设置有肘弹簧18,转动杆17的一端与输出伞齿轮19连接,且输出伞齿轮19的偏心位置设置有撞击销20,输出伞齿轮19与转动伞齿轮21啮合,转动伞齿轮21的一端与转动轴22连接,且转动轴22穿过从动伞齿轮12、滑块13、管板2与主齿轮23连接,主齿轮23与次齿轮24啮合,次齿轮24的转动轴与水管3连接固定,水管3通过外侧螺纹与清洗套25连接,清洗套25与水管3垂直连接,输出伞齿轮19转动一周,对应清洗套25从水管3的一端移动至另一端。本实用新型通过外侧设置有螺纹的水管3和与水管3垂直连接的清洗套25,通过剐蹭水管3表面,将水管3表面的水垢清除,不需要使用酸液清理,避免酸液对设备腐蚀造成伤害;本实用新型在换热器工作中不断地剐蹭水管3表面,有效防止水管3表面结垢,提高了传热效率和生产效率,避免因管道结垢造成的生产事故。
工作原理
本实用新型冷流体流经冷流体进口6、水管3、冷流体出口7,热流体从热流体进口8经过上下交错分布在壳体1内部的折流板4,将热量通过水管3传递给冷流体,再由冷流体出口7流出,同时电机10带动输入伞齿轮11转动,由于肘弹簧18的作用,输入伞齿轮11与滑块13一侧齿条啮合,输入伞齿轮11带动从动伞齿轮12、转动轴22、转动伞齿轮21、输出伞齿轮19同步转动,一方面,转动轴22通过主齿轮23、次齿轮24使水管3转动,水管3表面螺纹使清洗套25在水管3朝某一方向剐蹭表面,将水垢刮下,另一方面,转动轴22使输出伞齿轮19转动,当转动杆17与撞击销20接触时,转动杆17带动传动杆16、肘杆15、连接杆14转动,并通过肘弹簧18将滑块13拉向另一边从动伞齿轮12,此时转动轴22换向,清洗套25在水管3表面来回剐蹭,实现清理水管3的水垢。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种换热器设备,包括壳体(1)、管板(2)、水管(3)、折流板(4)、隔板(5),其特征在于,所述壳体(1)两端的内部设置有管板(2),所述两个管板(2)之间设置有多个水管(3)和多个折流板(4),所述水管(3)的外表面设置有螺纹,所述壳体(1)上面的一端设置有冷流体进口(6),所述壳体(1)正对冷流体进口(6)的下面设置有冷流体出口(7),且冷流体进口(6)与冷流体出口(7)中间固定安装有隔板(5),所述壳体(1)上面远离冷流体进口(6)的一端设置有热流体进口(8),所述壳体(1)下面远离热流体进口(8)的一端设置有热流体出口(9),所述管板(2)的一侧安装有电机(10),所述电机(10)的输出端与输入伞齿轮(11)固定,所述输入伞齿轮(11)的两侧均与从动伞齿轮(12)啮合,所述从动伞齿轮(12)的一侧通过齿条与滑块(13)啮合,所述滑块(13)的一侧通过铰链依次与连接杆(14)、肘杆(15)、传动杆(16)、转动杆(17)连接,所述连接杆(14)与肘杆(15)之间设置有肘弹簧(18),所述转动杆(17)的一端与输出伞齿轮(19)连接,且输出伞齿轮(19)的偏心位置设置有撞击销(20),所述输出伞齿轮(19)与转动伞齿轮(21)啮合,所述转动伞齿轮(21)的一端与转动轴(22)连接,且转动轴(22)穿过从动伞齿轮(12)、滑块(13)、管板(2)与主齿轮(23)连接,所述主齿轮(23)与次齿轮(24)啮合,所述次齿轮(24)的转动轴与水管(3)连接固定,所述水管(3)通过外侧螺纹与清洗套(25)连接。
2.根据权利要求1所述的一种换热器设备,其特征在于,所述水管(3)均与管板(2)垂直连接,且穿过管板(2)并延伸至管板(2)的外面。
3.根据权利要求1所述的一种换热器设备,其特征在于,所述折流板(4)均与管板(2)平行,且上下交错分布在壳体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种换热器设备,其特征在于,所述连接杆(14)与肘杆(15)的铰链通过固定装置与管板(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种换热器设备,其特征在于,所述清洗套(25)与水管(3)垂直连接。
6.根据权利要求1所述的一种换热器设备,其特征在于,所述输出伞齿轮(19)转动一周,对应清洗套(25)从水管(3)的一端移动至另一端。
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CN111854480A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-10-30 | 张春丽 | 一种提高壳程以加剧湍流的高效换热器 |
CN113405383A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-17 | 宁波巨化化工科技有限公司 | 一种气相反应器的换热管自动切换结构 |
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