CN117232293A - 印染定型机烟气换热器清垢方法及换热器结构 - Google Patents
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Abstract
印染定型机烟气换热器清垢方法及换热器结构。解决热能高效回收和高熔点的有机物固化清除问题，处理步骤是：烟气通入烟气处理腔内、烟气中在收集板上固化聚集、对收集板清洗、污染物收集。换热器结构方案1是：高熔点污染物收集板套装在一组热交换管上，收集板控制缸活塞与污染物收集板连接。方案2是：高熔点污染物刮板与矩形热交换空腔墙板接触，控制板移动气缸活塞经刮板移动控制板与高熔点污染物刮板连接。有益效果是：高效收集烟气中高熔点有机污染物和热量。回收的热量供纺织印染定型机循环使用，结构简单、清理方便、解决纺织印染定型机的烟道中固化的有机污染物带来的火灾风险。
Description
技术领域
本发明属于节能环保产业换热器清垢范畴。确保印染用于各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅、伸长及树脂等整理使用的纺织印染定型机烟气换热器清垢方法及换热器结构。
背景技术
纺织印染定型机烟气是在纺织印染定型机隧道内170C°以上高温状态下产生，并需要排出到纺织印染定型机外，浸润在布上的液态和固态物质达到蒸发或升华点温度后，直接蒸发和升华，以及加热燃烧天然气产生的二氧化碳、一氧化碳和炭黑颗粒等。所产生的烟气的主要成分有：大量的烟尘、有机化合物、印染助剂、纺织印染定型机结构中链条及轨道润滑油脂、布毛等成分。每台纺织印染定型机每小时流量是1.1万立方米。其热晗是：300KJ/℃m³×170℃×11000m³=516000KJ。
现有技术中，由于纺织印染定型机烟气中除了含有烟气中的氮气、二氧化碳、一氧化碳和少量氧气外，还含有大量的挥发性有机物气体，在管道输送至烟气处理设备的过程中，这些有机气体遇到温度低于纺织印染定型机内温度(170C°)时，就会释放热量，由气态变成液态和固态，同烟气中的布毛一起粘附在输送管道上。其缺点是：
（1）由于粘附在管壁上的粘性物质是易燃物，在温度和氧气条件具备时，非常容易出现火灾，这也是目前印染厂出现火灾最多的地方。
（2）随着粘附物的逐渐堆积，烟气输送管道的管径将会越来越小，烟气输送的阻力越来越大，不增大风机功率情况下，烟气携带有机挥发份和热量会从纺织印染定型机的两测向纺织印染定型机外的车间空间内，不仅影响车间内的工人的健康，还对影响环境。如果加大循环风机的功率，降低隧道内的温度，不得不增加天然气的燃烧量来增加隧道窑的温度，就会增加能源消耗，不仅增加了成本，还加大了碳排放。
（3）高温烟气造成大量的热能浪费，高温烟气直接进入换热器，高凝结点的物质的逐渐凝结造成换热器无法正常工作实施热交换，一旦结垢后在管道中非常难用物理方法清除，也是最容易凝结在管道上的物质，这也是目前纺织印染定型机烟气热能无法利用的关键。
目前纺织印染定型机烟气净化和余热回收的办法是，定型烟气的回收传统上都是在车间室外烟气出口处搭建VOCs处理平台，一般都是间接换热回收热能，然后，通过等离子、活性炭、生物吸附等方法将有机挥发气体处理掉。这种方法的除了热能回收效率不高，超标排放风险大以外，更主要的是输送管道结垢问题难以解决，火灾隐患十分大。
近年来，开始尝试在车间纺织印染定型机出口处直接用热风换热器回收热能方式，换热后新鲜的热空气直接进入到纺织印染定型机内，短距离输送热能可以减少热能损失，这样可以提高热能利用效率。为了提高传染效率，一般使用板式换热器方式，但是，这种方式至少有两点不足：
1、结垢后清洗，板式换热器虽然换热效率高，但是，也存在着拆卸清洗除垢不方便，封闭不严，容易介质串换的不足。
2、烟气降温后，烟气的温度更容易让有机挥发物结垢管道的管壁上，特别是高熔点的有机物容易在换热器后不远处结垢。
因此，这种热能回收方法还是有很大不足，实际效果大打折扣。
发明内容
为解决纺织印染定型机烟气中热能高效回收和高熔点有机物的固化清除技术问题，借助于高熔点有机物低温固化和集聚的特性，本发明公开印染定型机烟气换热器清垢方法及换热器结构。
本发明实现印染定型机烟气换热器清垢方法是：
[1]步骤①.将印染定型机排放的170°高温烟气通入到封闭的烟气处理腔内：步骤②.在烟气处理腔内设置温度100-170C°的污染物收集板，高温烟气中100-170C°固化的有机污染物在污染物收集板上固化聚集，100-170C°固化污染物包括：聚丙烯、内脂、石蜡、硅 油、钠基脂、钙基脂、锂基脂；
步骤③.使用按照重量比：烷基酚聚氧乙烯醚2%、二乙二醇单丁醚 5% 、脂肪酸甲酯乙氧基化物2%、三乙醇胺 5%、脂肪醇聚氧乙烯醚2%组成的清洗液对固化聚集污染物的收集板进行浸泡，浸泡时间为20分钟；
浸泡的同时使用超声波发生器对浸泡液实施超声波振荡；
浸泡、超声波振荡完成后排出；
步骤④.使用压力蒸汽对收集板上固化聚集的污染物进行分离、清洗；
采用机械控制的刮刀将污染物收集板上固化聚集污染物进行分离，收集；
使用温度大于100C°蒸汽对分离固化聚集污染物的污染物收集板及烟气处理内腔进行清洗和吹扫；
步骤⑤. 用清水对墙内和收集板进行清洗。
本发明实现纺织印染定型机烟气换换热器结构的发明目的是：
实施例1：所述的换热器结构包括：处理壳体、一组热交换管、高熔点污染物收集板和收集板控制缸。
所述的处理壳体为卧式圆筒结构，处理壳体两端分别为封闭的常温风腔和热风腔，中间为用于热交换和污染物收集的处理腔，处理腔两端底部设置有污染物收集腔，处理腔两端中部错位对应设置有烟气入口和烟气出口，处理壳体的两端分别设置常温风进口和热风出口，常温风进口和热风出口分别与常温风腔和热风腔联通，所述的处理壳体上还设置有蒸汽清扫进口和蒸汽清扫出口、洗涤液进口和洗涤液出口，蒸汽清扫进口和蒸汽清扫出口、洗涤液进口和洗涤液出口分别与处理腔联通；
所述的一组热交换管均布设置在处理腔内，热交换管两端分别与常温风腔和热风腔联通；
所述的高熔点污染物收集板为与处理腔内径对应并带有缺口的圆板，高熔点污染物收集板设置两个，高熔点污染物收集板套装在热交换管上，两个高熔点污染物收集板分别在处理壳体两端与收集板控制缸的活塞连接。
实施例2：所述的换热器结构包括：矩形处理壳体、矩形热交换空腔墙板、高熔点污染物刮板、刮板移动控制板、控制板移动气缸；
所述的矩形热交换空腔墙板分上下两组均布间隔设置在矩形处理壳体内腔的上下，上下两组矩形热交换空腔墙板在构成矩形处理壳体内构成S形烟气换热通道；
所述的高熔点污染物刮板与矩形热交换空腔墙板侧面平行滑动设置，高熔点污染物刮板一端在矩形处理壳体外与刮板移动控制板连接，刮板移动控制板与控制板移动气缸活塞连接，控制板移动气缸固定在矩形处理壳体上；
所述的矩形热交换空腔墙板内均布间隔设置一组空气折返挡板，空气折返挡板在矩形热交换空腔墙板内构成S形风道，所述的矩形处理壳体上设置有墙板进风口和墙板出风口，所述的墙板进风口和墙板出风口与矩形热交换空腔墙板的内腔连通；
所述的矩形处理壳体上还设置有与矩形处理壳体内腔连通的矩形壳体烟气进口和矩形壳体烟气出口，矩形壳体洗涤液进口和矩形壳体洗涤液出口、矩形壳体蒸汽进口和矩形壳体蒸汽出口。
本发明的有益效果是：处理方法可有效收集烟气中100-170C°固化的有机污染物，处理过程中的余热纺织印染定型机可循环使用，在对有机污染物处理的同时进行热量回收。换热器结构简单、清理方便、该换热器结构可安装在纺织印染定型机的烟气出口出，彻底解决纺织印染定型机的烟道中固化的有机污染物带来的火灾风险。
下面结合附图对本发明进行详细描述。
附图说明
附图1为本发明换热器结构实施例1剖面结构示意图。
附图2为附图1的A-A剖面结构示意图。
附图3为附图1的B-B剖面结构示意图。
附图4为本发明换热器结构实施例2剖面结构示意图。
附图5为附图4的C-C剖面结构示意图。
附图中，1.处理壳体、1-1.常温风腔、1-2.热风腔、1-3.处理腔、1-4.污染物收集腔、1-5.烟气入口、1-6.常温风进口、1-7.热风出口、1-8.烟气出口、1-9.蒸汽清扫出口、1-10.洗涤液进口、1-11.洗涤液出口、1-12.蒸汽清扫进口、2.热交换管3.高熔点污染物收集板、3-1.缺口、4.收集板控制缸、5.超声波发生器、6.矩形处理壳体、6-1.矩形壳体烟气进口、6-2.矩形壳体烟气出口、6-3.矩形壳体洗涤液进口、6-4.矩形壳体洗涤液出口、6-5.矩形壳体蒸汽进口、6-6.矩形壳体蒸汽出口、6-7.尖角清理凸起、6-8.密封垫、6-9.滑轨7.矩形热交换空腔墙板、7-1.空气折返挡板、7-2.墙板进风口、7-3.墙板出风口、8.高熔点污染物刮板、9.刮板移动控制板、10.控制板移动气缸。
具体实施方式
参看附图，该方法由以下步骤实现：
步骤①.将纺织印染定型机排放的170C°高温烟气通入到封闭的烟气处理腔内：步骤②.在烟气处理腔内设置温度100-170C°的污染物收集板，高温烟气中100-170C°固化的有机污染物在污染物收集板上固化聚集，100-170C°固化污染物包括：聚丙烯、内脂、石蜡、 硅油、钠基脂、钙基脂、锂基脂等。
170C°高温烟气遇冷（100-170C°）的污染物收集板后，被收集的有机挥发份释放热量由气态变成固态物质在污染物收集板上固化聚集结垢，所释放的热量被污染物收集板内的循环空气所吸收，被加热的空气重新进入到纺织印染定型机内，减少了燃气消耗。随着时间推移，污染物收集板上的结垢会越来越多，收集能力开始下降，就要进行清垢处理。
步骤③.使用按照重量比：烷基酚聚氧乙烯醚2%、二乙二醇单丁醚 5% 、脂肪酸甲酯乙氧基化物2%、三乙醇胺 5%、脂肪醇聚氧乙烯醚2%组成的清洗液对固化聚集污染物的收集板进行浸泡，浸泡时间为20分钟；
浸泡的同时使用超声波发生器对浸泡液实施超声波振荡，减少积垢同收集板表面的结合力；
浸泡、超声波振荡完成后，排出浸泡液；
烷基酚聚氧乙烯醚、二乙二醇单丁醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、三乙醇胺 、脂肪醇聚氧乙烯醚。这些物质都是非离子表面活性剂，分子量较大，对于憎水基团有较好的结合能力。贴在收集板上的固化污染物，在超声波的高频震荡下，清洗剂会逐渐渗透到固化污染物中，减少了固化污染物同收集板壁上的范德华结合力，为后期的机械除垢奠定基础。
步骤④.使用蒸汽对收集板上固化聚集的污染物进行分离、清洗；
采用机械控制的刮刀将污染物收集板上固化聚集污染物进行分离，收集。
使用温度大于100C°的压力蒸汽对分离固化聚集污染物的污染物收集板及烟气处理内腔进行清洗和吹扫。将残留的污染物清洗干净。
步骤⑤. 用清水对墙内和收集板进行清洗。
实施例中，该方法中使用的污染物收集板为空气或液体热交换介子的空心热交换污染物收集板。
印染定型机烟气换热器结构实施例1。
印染定型机烟气换热器结构，所述的换热器结构包括：处理壳体1、一组热交换管2、高熔点污染物收集板3和收集板控制缸4。
所述的处理壳体1为卧式圆筒结构，处理壳体1两端分别为封闭的常温风腔1-1和热风腔1-2，中间为用于热交换和污染物收集的处理腔1-3，处理腔1-3两端底部设置有污染物收集腔1-4，处理腔1-3两端中部对应设置有烟气入口1-5和烟气出口1-8，处理壳体1的两端分别设置常温风进口1-6和热风出口1-7，常温风进口1-6和热风出口1-7分别与常温风腔1-1和热风腔1-2联通，所述的处理壳体1上还设置有蒸汽清扫进口1-12和蒸汽清扫出口1-9、洗涤液进口1-10和洗涤液出口1-11，蒸汽清扫进口1-12和蒸汽清扫出口1-9、洗涤液进口1-10和洗涤液出口1-11分别与处理腔1-3联通；
所述的一组热交换管2均布设置在处理腔1-3内，热交换管2两端分别与常温风腔1-1和热风腔1-2联通；
所述的高熔点污染物收集板3为与处理腔1-3内径对应并带有缺口3-1的圆板，高熔点污染物收集板3设置两个，高熔点污染物收集板3套装在热交换管2上，两个高熔点污染物收集板3分别在处理壳体1两端与收集板控制缸4的活塞连接。
使用时，印染定型机烟气直接经烟气入口1-5进入处理腔1-3内，常温风腔1-1内的常温空气经一组热交换管2进入热风腔1-2，一组热交换管2被流动空气降温保持在130°左右，印染定型机烟气中聚丙烯、内脂、石蜡、硅油、钠基脂、钙基脂、锂基脂等有机污染物固化 凝集在热交换管2的管壁上或在处理腔1-3内的底部。当热交换管2的管壁上有机污染物固化凝集到一定厚度时，热交换管2无法实施热交换时，实施对固化凝集在热交换管2的管壁上或在处理腔1-3内的底部污染物实施清除。
首先使用清洗液进行浸泡，清洗液经洗涤液进口1-10进入处理腔1-3，浸泡完成后清洗液经洗涤液出口1-11排出处理腔1-3。
启动收集板控制缸4带动高熔点污染物收集板3沿热交换管2的管壁做往复运动，将交换管2管壁上的污染物进行清除并落入污染物收集腔1-4排除处理腔1-3。
污染物清除后，使用高压高温蒸汽经蒸汽清扫进口1-12、蒸汽清扫出口1-9对处理腔1-3内进行清扫。
处理腔1-3两端底部的污染物收集腔1-4用于污染物的收集。收集腔1-4设置有排污口，用于污染物的排出。
本发明实施例中，高熔点污染物收集板3不仅可实施对交换管2管壁上的污染物进行清除，同时印染定型机烟气在烟气入口1-5进入处理腔1-3内时，形成沿处理腔1-3内壁的旋转流动姿态，高熔点污染物收集板3可改变烟气在处理腔1-3内壁的流动姿态，延长烟气在处理腔1-3内的滞留时间，增加有机污染物固化凝集时间。
本发明实施例中，两个高熔点污染物收集板3上的缺口3-1呈上下位置设置。
两个高熔点污染物收集板3上的缺口3-1使烟气形成S形流动路径。
本发明实施例中，所述的处理壳体1的污染物收集的处理腔1-3内设置有超声波发生器5。
超声波发生器5的高频振荡使清洗剂会逐渐渗透到固化污染物中，减少了固化污染物同收集板壁上的范德华结合力，为后期的机械除垢奠定基础。
印染定型机烟气换热器结构实施例2。
所述的换热器结构包括：矩形处理壳体6、矩形热交换空腔墙板7、高熔点污染物刮板8、刮板移动控制板9、控制板移动气缸10。
所述的矩形热交换空腔墙板7分上下两组均布间隔设置在矩形处理壳体6内腔的上下，上下两组矩形热交换空腔墙板7在构成矩形处理壳体6内构成S形烟气换热通道；
所述的高熔点污染物刮板8与矩形热交换空腔墙板7侧面平行滑动设置，高熔点污染物刮板8一端在矩形处理壳体6外与刮板移动控制板9连接，刮板移动控制板9与控制板移动气缸10活塞连接，控制板移动气缸10固定在矩形处理壳体6上；
所述的矩形热交换空腔墙板7内均布间隔设置一组空气折返挡板7-1，空气折返挡板7-1在矩形热交换空腔墙板7内构成S形风道，所述的矩形处理壳体6上设置有墙板进风口7-2和墙板出风口7-3，所述的墙板进风口7-2和墙板出风口7-3与矩形热交换空腔墙板7的内腔连通；
所述的矩形处理壳体6上还设置有与矩形处理壳体6内腔连通的矩形壳体烟气进口6-1和矩形壳体烟气出口6-2，矩形壳体洗涤液进口6-3和矩形壳体洗涤液出口6-4、矩形壳体蒸汽进口6-5和矩形壳体蒸汽出口6-6。
本实施例在使用时，常温空气在矩形热交换空腔墙板7内经墙板进风口7-2进入，被加热的空气从墙板出风口7-3流出，依靠空气流动保持矩形热交换空腔墙板7的表面温度。墙板出风口7-3流出的被加热的空气进入印染定型机。降低印染定型机使用常温空气需要加热的能源浪费。
当矩形热交换空腔墙板7表面固化聚集的污染物达到一定厚度时，启动控制板移动气缸10经刮板移动控制板9带动高熔点污染物刮板8对矩形热交换空腔墙板7表面进行清除（如附图4所示）。
所述的矩形处理壳体6上还设置的矩形壳体烟气进口6-1和矩形壳体烟气出口6-2，矩形壳体洗涤液进口6-3和矩形壳体洗涤液出口6-4、矩形壳体蒸汽进口6-5和矩形壳体蒸汽出口6-6，功能与实施例1作用相同。
实施例中所述的矩形处理壳体6内腔还设置有超声波发生器5功能与实施例1作用相同。
实施例中所述的矩形处理壳体6内腔设置有高熔点污染物刮板8清理的尖角清理凸起6-7，所述的矩形处理壳体6与高熔点污染物刮板8之间设置有密封垫6-8。
尖角清理凸起6-7实施对高熔点污染物刮板8上污染物的清除，密封垫6-8防止烟气泄露。
实施例中，为保持刮板移动控制板9一定位置准确，所述的矩形处理壳体6外侧还设置有滑轨6-9，所述的滑轨6-9与刮板移动控制板9滑动连接。
本发明实施例2中，矩形热交换空腔墙板7可以采用上下错开设置的立式结构或左右错开设置的卧式结构均可实现发明目的。立式结构或卧式结构均在矩形处理壳体6的底部设置排污口，用于污染物的排出。
Claims (9)
1.印染定型机烟气换热器清垢方法，其特征在于：该方法由以下步骤实现：
步骤 ①.将纺织印染定型机排放的170C°高温烟气通入到封闭的烟气处理腔内：步骤②.在烟气处理腔内设置温度100-170C°的污染物收集板，高温烟气中100-170C°固化的有机污染物在污染物收集板上固化聚集，100-170C°固化污染物包括：聚丙烯、内脂、石蜡、硅油、钠基脂、钙基脂、锂基脂；
步骤③.使用按照重量比：烷基酚聚氧乙烯醚2%、二乙二醇单丁醚 5%、脂肪酸甲酯乙氧基化物2%、三乙醇胺 5%、脂肪醇聚氧乙烯醚2%组成浸泡液对固化聚集污染物的收集板进行浸泡，浸泡时间为20分钟；
浸泡的同时使用超声波发生器对浸泡液实施超声波振荡；
浸泡、超声波振荡完成后，排出浸泡液；
步骤④.使用蒸汽对收集板上固化聚集的污染物进行分离、清洗；
采用机械控制的刮刀将污染物收集板上固化聚集污染物进行分离，收集；
使用温度大于100C°的压力蒸汽对分离固化聚集污染物的污染物收集板及烟气处理内腔进行清洗和吹扫；
步骤⑤.用清水对腔内和收集板进行清洗。
2.根据权利要求1所述的印染定型机烟气换热器清垢方法，其特征在于：该方法中使用的污染物收集板为空气或液体热交换介子的空心热交换污染物收集板。
3.印染定型机烟气换热器结构，其特征在于：
所述的换热器结构包括：处理壳体（1）、一组热交换管（2）、高熔点污染物收集板（3）和收集板控制缸（4）；
所述的处理壳体（1）为卧式圆筒结构，处理壳体（1）两端分别为封闭的常温风腔（1-1）和热风腔（1-2），中间为用于热交换和污染物收集的处理腔（1-3），处理腔（1-3）两端底部设置有污染物收集腔（1-4），处理腔（1-3）两端中部对应设置有烟气入口（1-5）和烟气出口（1-8），处理壳体（1）的两端分别设置常温风进口（1-6）和热风出口（1-7），常温风进口（1-6）和热风出口（1-7）分别与常温风腔（1-1）和热风腔（1-2）联通，所述的处理壳体（1）上还设置有蒸汽清扫进口（1-12）和蒸汽清扫出口（1-9）、洗涤液进口（1-10）和洗涤液出口（1-11），蒸汽清扫进口（1-12）和蒸汽清扫出口（1-9）、洗涤液进口（1-10）和洗涤液出口（1-11）分别与处理腔（1-3）联通；
所述的一组热交换管（2）均布设置在处理腔（1-3）内，热交换管（2）两端分别与常温风腔（1-1）和热风腔（1-2）联通；
所述的高熔点污染物收集板（3）为与处理腔（1-3）内径对应并带有缺口（3-1）的圆板，高熔点污染物收集板（3）设置两个，高熔点污染物收集板（3）套装在热交换管（2）上，两个高熔点污染物收集板（3）分别在处理壳体（1）两端与收集板控制缸（4）的活塞连接。
4.根据权利要求3所述的印染定型机烟气换热器结构，其特征在于：两个高熔点污染物收集板（3）上的缺口（3-1）呈上下位置设置。
5.根据权利要求3或4所述的印染定型机烟气换热器结构，其特征在于：所述的处理壳体（1）的污染物收集的处理腔（1-3）内设置有超声波发生器（5）。
6.印染定型机烟气换热器结构，其特征在于：
所述的换热器结构包括：矩形处理壳体（6）、矩形热交换空腔墙板（7）、高熔点污染物刮板（8）、刮板移动控制板（9）、控制板移动气缸（10）；
所述的矩形热交换空腔墙板（7）分上下两组均布间隔设置在矩形处理壳体（6）内腔的上下，上下两组矩形热交换空腔墙板（7）在构成矩形处理壳体（6）内构成S形烟气换热通道；
所述的高熔点污染物刮板（8）与矩形热交换空腔墙板（7）侧面平行滑动设置，高熔点污染物刮板（8）一端在矩形处理壳体（6）外与刮板移动控制板（9）连接，刮板移动控制板（9）与控制板移动气缸（10）活塞连接，控制板移动气缸（10）固定在矩形处理壳体（6）上；
所述的矩形热交换空腔墙板（7）内均布间隔设置一组空气折返挡板（7-1），空气折返挡板（7-1）在矩形热交换空腔墙板（7）内构成S形风道，所述的矩形处理壳体（6）上设置有墙板进风口（7-2）和墙板出风口（7-3），所述的墙板进风口（7-2）和墙板出风口（7-3）与矩形热交换空腔墙板（7）的内腔连通；
所述的矩形处理壳体（6）上还设置有与矩形处理壳体（6）内腔连通的矩形壳体烟气进口（6-1）和矩形壳体烟气出口（6-2），矩形壳体洗涤液进口（6-3）和矩形壳体洗涤液出口（6-4）、矩形壳体蒸汽进口（6-5）和矩形壳体蒸汽出口（6-6）。
7.根据权利要求6所述的印染定型机烟气换热器结构，其特征在于：所述的矩形处理壳体（6）内腔还设置有超声波发生器（5）。
8.根据权利要求6或7所述的印染定型机烟气换热器结构，其特征在于：所述的矩形处理壳体（6）内腔设置有高熔点污染物刮板（8）清理的尖角清理凸起（6-7），所述的矩形处理壳体（6）与高熔点污染物刮板（8）之间设置有密封垫（6-8）。
9.根据权利要求6或7所述的印染定型机烟气换热器结构，其特征在于：所述的矩形处理壳体（6）外侧还设置有滑轨（6-9），所述的滑轨（6-9）与刮板移动控制板（9）滑动连接。
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