CN211420234U - 一种可调节式循流淬火油池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式循流淬火油池，包括淬火油池，所述淬火油池外侧设置有第一隔板，第一隔板外侧设置有第二隔板,所述淬火油池外壁与第一隔板之间设置有冷却槽，所述第一隔板与第二隔板之间设置有热油槽，所述淬火油池内壁在导油管之间安装有第一温度传感器。该实用新型通过在淬火油池内设置有第一温度传感器对淬火油池内部的温度进行实时监控，通过导油管将淬火油池内部高温油输入至热油槽内，冷却槽通过注入冷凝液的方式对导油管内部热油在输送时进行降温，同时换热器对热油槽中的高温油进行降温，再通过回流管进行输送至淬火油池内部进行再次使用，从而灵活控制淬火油池内部温度，提高工件淬火质量。

Description

一种可调节式循流淬火油池

技术领域

本实用新型涉及一种可调节式循流淬火油池，尤其涉及一种可调节式循流淬火油池。

背景技术

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质，淬火油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点：①较高的闪点，以减少起火的危险；②较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失；③不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命。

淬火油在对工件进行淬火过程中，由于工件温度过高，导致淬火油内的温度持续上升，当淬火油内温度上升到一定温度后会影响淬火油的使用效果，从而影响工件质量，目前传统淬火油池不能灵活对内部温度进行相对调节，使用灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节式循流淬火油池，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种可调节式循流淬火油池，包括淬火油池，所述淬火油池外侧设置有第一隔板，第一隔板外侧设置有第二隔板,所述淬火油池外壁与第一隔板之间设置有冷却槽，所述第一隔板与第二隔板之间设置有热油槽，所述淬火油池与热油槽之间设置有导油管，所述淬火油池内壁在导油管之间安装有第一温度传感器，所述淬火油池内设置有第一液位计，所述热油槽内设置有第二液位计，所述热油槽底部设置有出油管，出油管另一端与换热器相连通，所述换热器上设置有回流管，回流管另一端穿插在淬火油池内，所述回流管上安装有水泵，所述导油管上安装有第一电控阀，所述出油管上安装有第二电控阀，所述第二隔板外壁上安装有PLC控制面板，所述冷却槽内设置有第二温度传感器。

进一步的，所述冷却槽上部设置有相连通的进水管，冷却槽下部设置有相连通的出水管，所述进水管和出水管上分别安装有第三电控阀。

进一步的，所述导油管在淬火油池和热油槽之间呈等距分层分布，导油管在淬火油池和热油槽之间平行分布，导油管设置数量为5-7个。

进一步的，所述出油管与热油槽之间连接处为密封连接结构。

进一步的，所述PLC控制面板与第一温度传感器、第一液位计、第二液位计、换热器、水泵、第一电控阀、第一电控阀、第二温度传感器和第三电控阀之间为并联电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果,该实用新型通过在淬火油池内设置有第一温度传感器对淬火油池内部的温度进行实时监控，通过导油管将淬火油池内部高温油输入至热油槽内，冷却槽通过注入冷凝液的方式对导油管内部热油在输送时进行降温，同时换热器对热油槽中的高温油进行降温，再通过回流管进行输送至淬火油池内部进行再次使用，从而灵活控制淬火油池内部温度，提高工件淬火质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视图。

图中：1、淬火油池，2、第一隔板，3、第二隔板，4、冷却槽，5、热油槽，6、导油管，7、第一温度传感器，8、第一液位计，9、第二液位计，10、出油管，11、换热器，12、回流管，13、水泵，14、第一电控阀，15、第二电控阀，16、PLC控制面板，17、第二温度传感器,18、第三电控阀，19、进水管，20、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种可调节式循流淬火油池，包括淬火油池1、第一隔板2、第二隔板3、冷却槽4、热油槽5、导油管6、第一温度传感器7、第一液位计8、第二液位计9、出油管10、换热器11、回流管 12、水泵13、第一电控阀14、第二电控阀15、PLC控制面板16、第二温度传感器17、第三电控阀18、进水管19和出水管20，淬火油池1外侧设置有第一隔板2，第一隔板2外侧设置有第二隔板3,淬火油池1外壁与第一隔板2 之间设置有冷却槽4，冷却槽4上部设置有相连通的进水管19，冷却槽4下部设置有相连通的出水管20，进水管19和出水管20上分别安装有第三电控阀18，冷却槽4通过进水管19和出水管20对内部冷却液进行更换，第三电控阀18能够通过PLC控制面板16进行灵活控制，第一隔板2与第二隔板3之间设置有热油槽5，淬火油池1与热油槽5之间设置有导油管6，导油管6 在淬火油池1和热油槽5之间呈等距分层分布，导油管6在淬火油池1和热油槽5之间平行分布，导油管6设置数量为5-7个，导油管6能够将淬火油池1内的高温油进行输送至热油槽5内部，从而对淬火油池1内部的高温油进行灵活更换，提高工件淬火质量，淬火油池1内壁在导油管6之间安装有第一温度传感器7，淬火油池1内设置有第一液位计8，热油槽5内设置有第二液位计9，热油槽5底部设置有出油管10，出油管10另一端与换热器11 相连通，出油管10与热油槽5之间连接处为密封连接结构，出油管10与热油槽5连接处为密封连接结构有利于保证整体结构密封性，防止淬火油泄露，换热器11上设置有回流管12，回流管12另一端穿插在淬火油池1内，回流管12上安装有水泵13，导油管6上安装有第一电控阀14，出油管10上安装有第二电控阀15，第二隔板3外壁上安装有PLC控制面板16，PLC控制面板 16与第一温度传感器7、第一液位计8、第二液位计9、换热器11、水泵13、第一电控阀14、第一电控阀14、第二温度传感器17和第三电控阀18之间为并联电性连接，PLC控制面板16能够灵活对第一温度传感器7、第一液位计8、第二液位计9、换热器11、水泵13、第一电控阀14、第一电控阀14、第二温度传感器17和第三电控阀18进行控制，从而稳定调节淬火油池1内部温度，冷却槽4内设置有第二温度传感器17。

工作原理，当工件在通过淬火油池1进行淬火时，第一温度传感器7对淬火油池1内部的温度进行实时监控，当淬火油池1内部的淬火油温度过高时，通过PLC控制面板16打开导油管6上的第一电控阀14，使淬火油池1内部的高温油输送至热油槽5内，同时冷却槽4通过注入冷凝液的方式对导油管6内的淬火油进行降温，第二温度传感器17对冷却槽4内部的冷凝液的温度进行监测，当温度过高时，通过进水管19和出水管20对冷却槽4内部的冷凝液进行更换，热油槽5内部淬火油通过出油管10进行输送至换热器11，换热器11对淬火油进行冷却降温，再通过回流管12和水泵13将冷却油再次输送至淬火油池1内部。。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种可调节式循流淬火油池，包括淬火油池(1)，其特征在于：所述淬火油池(1)外侧设置有第一隔板(2)，第一隔板(2)外侧设置有第二隔板(3),所述淬火油池(1)外壁与第一隔板(2)之间设置有冷却槽(4)，所述第一隔板(2)与第二隔板(3)之间设置有热油槽(5)，所述淬火油池(1)与热油槽(5)之间设置有导油管(6)，所述淬火油池(1)内壁在导油管(6)之间安装有第一温度传感器(7)，所述淬火油池(1)内设置有第一液位计(8)，所述热油槽(5)内设置有第二液位计(9)，所述热油槽(5)底部设置有出油管(10)，出油管(10)另一端与换热器(11)相连通，所述换热器(11)上设置有回流管(12)，回流管(12)另一端穿插在淬火油池(1)内，所述回流管(12)上安装有水泵(13)，所述导油管(6)上安装有第一电控阀(14)，所述出油管(10)上安装有第二电控阀(15)，所述第二隔板(3)外壁上安装有PLC控制面板(16)，所述冷却槽(4)内设置有第二温度传感器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式循流淬火油池，其特征在于：所述冷却槽(4)上部设置有相连通的进水管(19)，冷却槽(4)下部设置有相连通的出水管(20)，所述进水管(19)和出水管(20)上分别安装有第三电控阀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节式循流淬火油池，其特征在于：所述导油管(6)在淬火油池(1)和热油槽(5)之间呈等距分层分布，导油管(6)在淬火油池(1)和热油槽(5)之间平行分布，导油管(6)设置数量为5-7个。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式循流淬火油池，其特征在于：所述出油管(10)与热油槽(5)之间连接处为密封连接结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种可调节式循流淬火油池，其特征在于：所述PLC控制面板(16)与第一温度传感器(7)、第一液位计(8)、第二液位计(9)、换热器(11)、水泵(13)、第一电控阀(14)、第二温度传感器(17)和第三电控阀(18)之间为并联电性连接。

Images