CN208265121U - 一种冷却式输送辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却式输送辊道，包括辊子、轴承座、联轴器和传动马达，所述辊子的两端分别通过所述轴承座固定，所述传动马达通过所述联轴器与所述辊子的传动端轴头相连，其中，所述辊子的操作端轴头通过旋转接头分别与出液管道、供液管道相通，所述辊子呈空心筒状，所述辊子内壁设有若干交错分布的环片，冷却式输送辊道有液体通过时液体从所述供液管道进入所述辊子内后从所述出液管道流出。本实用新型的冷却式输送辊道受热均匀，减少了高温钢板发生形变的可能，同时延长了输送辊道的寿命。

Description

一种冷却式输送辊道

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体属于一种冷却式输送辊道。

背景技术

在轧钢生产线中，输送辊道是一种非常重要的设备，设置于几乎整个轧钢生产区域。出炉后的钢板温度多在500~900℃之间，为了保护输送辊道免受高温钢板的影响，延长其使用寿命，通常在输送辊道上设置有冷却装置。现有的冷却装置存在冷却不均匀，导致高温钢板容易发生形变，同时造成输送辊道寿命短，需要经常更换，从而造成巨大的经济损失。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冷却式输送辊道。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷却式输送辊道，包括辊子、轴承座、联轴器和传动马达，所述辊子的两端分别通过所述轴承座固定，所述传动马达通过所述联轴器与所述辊子的传动端轴头相连，其中，所述辊子的操作端轴头通过旋转接头分别与出液管道、供液管道相通，所述辊子呈空心筒状，所述辊子内壁设有若干交错分布的环片，冷却式输送辊道有液体通过时液体从所述供液管道进入所述辊子内后从所述出液管道流出。本实用新型通过在辊子中间设计成中空结构并与管道连通形成循环液，可以有效重复利用水、润滑油等冷却液体；辊子内部的交错环片可以最大化保证冷却液体的受热均匀。

优选地，所述辊子材质为耐磨合金，增加辊子的耐磨性。

优选地，所述辊子两端分别设有进口和出口。

优选地，所述辊子内的环片高度为辊子直径的1/2~2/3之间。

进一步地，所述辊子内的环片高度为辊子直径的3/5，在此高度下，辊子中液体的受热性更均匀。

优选地，所述辊子内的环片间距为辊子直径的1/4~1/2之间。

进一步地，所述辊子内的环片间距为辊子直径的1/3，在此间距下，辊子中液体的受热性更均匀。

优选地，所述辊子两端均连接有导位槽，保证钢板从辊道上滑过时不至于滑落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷却式输送辊道受热均匀，减少了高温钢板发生形变的可能，同时延长了输送辊道的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的冷却式输送辊道结构示意图。

图2为本实用新型提供的冷却式输送辊道的辊子剖视结构示意图。

图中：1-辊子；2-轴承座；3-旋转接头；4-传动马达；5-导位槽；6-出液管道；7-供液管道；8-联轴器；11-出口；12-进口；13-环片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1~2所示，本实用新型的一种冷却式输送辊道，包括辊子1、轴承座2、联轴器8和传动马达4，所述辊子1的两端分别通过轴承座2固定，所述传动马达4通过联轴器8与辊子1的传动端轴头相连，其中，辊子1的操作端轴头通过旋转接头3分别与出液管道6、供液管道7相通，所述辊子1呈空心筒状，所述辊子1内壁设有若干交错分布的环片13，所述供液管道7引入冷却液体，冷却液体经过辊子1空心筒体内从出液管道6流出。

本实施例的辊子1材质为耐磨合金，可以有效增加辊子的耐磨性，从而减少损坏。

此外，辊子1两端分别设有进口12和出口11，进口12连接供液管路7用来接收冷却液体，出口11连接出液管路6用来排出冷却液体。辊子1内的环片13高度为辊子直径的1/2~2/3之间，最好是辊子直径的3/5。辊子1内的环片13间距为辊子直径的1/4~1/2之间，最好是辊子直径的1/3。在此高度和间距下，环片可以更有效的保证液体受热的均匀性。

在轧钢生产线中，输送辊道设置于轧钢生产区域，钢板位于输送辊道上方，为了防止钢板从输送辊道上滑过时滑落，辊子1两端还连接导位槽5，这样钢板可以位于两个导位槽5中间，导位槽5呈工字形状。

本实用新型的工作原理为：辊子1 在传动马达4 的驱动下轴向旋转，使其上的钢板前进或后退；同时，供液管道7经旋转接头3 将冷却液体导入辊子1 内部，冷却液体可以是水或者润滑油，当冷却液体受热后会从出液管道6流出。本实用新型的核心在于将辊子1设计成空心筒状，在辊子1内设有相交错的环片13，增加了液体的流通路径，从而减少液体受热不均匀的问题，进而减少了高温钢板发生形变的可能，同时延长了输送辊道的寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种冷却式输送辊道，包括辊子（1）、轴承座（2）、联轴器（8）和传动马达（4），所述辊子（1）的两端分别通过所述轴承座（2）固定，所述传动马达（4）通过所述联轴器（8）与所述辊子（1）的传动端轴头相连，其特征在于，所述辊子（1）的操作端轴头通过旋转接头（3）分别与出液管道（6）、供液管道（7）相通，所述辊子（1）呈空心筒状，所述辊子（1）内壁设有若干交错分布的环片（13），冷却式输送辊道有液体通过时液体从所述供液管道（7）进入所述辊子（1）内后从所述出液管道（6）流出。

2.根据权利要求1所述的冷却式输送辊道，其特征在于，所述辊子（1）材质为耐磨合金。

3.根据权利要求1所述的冷却式输送辊道，其特征在于，所述辊子（1）两端分别设有进口（12）和出口（11）。

4.根据权利要求1所述的冷却式输送辊道，其特征在于，所述辊子（1）内的环片（13）高度为辊子直径的1/2~2/3。

5.根据权利要求4所述的冷却式输送辊道，其特征在于，所述辊子（1）内的环片（13）高度为辊子直径的3/5。

6.根据权利要求1所述的冷却式输送辊道，其特征在于，所述辊子（1）内的环片（13）间距为辊子直径的1/4~1/2。

7.根据权利要求6所述的冷却式输送辊道，其特征在于，所述辊子（1）内的环片（13）间距为辊子直径的1/3。

8.根据权利要求1所述的冷却式输送辊道，其特征在于，所述辊子（1）两端均连接有导位槽（5）。