CN212069939U - 一种水冷辊的改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水冷辊的改进结构，包括辊身，左端板，右端板，以及两端的轴头；特点是辊身内部设置有空心管柱，空心管柱与辊身之间形成回转形冷却水腔室；空心管柱的左端与左端板相连接固定，右端与右端板相连接固定；空心管柱外部设置有吸热块；所述的左端板包括盖板a、盖板b，盖板a与盖板b之间设置有环向水槽，盖板a上设置有通孔将水槽与冷却水腔室相通，右端板与左端板对称设置；所述的辊身的内径D与空心管柱的外径d的差值为8‑12mm。优点是结构简单，稳定性好，安全可靠，有效改善了水冷辊冷却效果不佳，冷却水用量多的问题，使水冷辊的使用更稳定，降低了水冷辊的更换或修复的频率，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水冷辊的领域，尤其涉及一种水冷辊的改进结构。
背景技术
冶金行业的水冷辊，是一种输送高温钢板的输送辊道，辊体表面产生高温，为提高辊体的使用寿命，常采用辊体内腔通水降温的方法；而现有技术的水冷辊存在着冷却效果不佳、冷却水用量较大等问题，从而无法避免水冷辊频繁修复或更换，不仅费时费力，增加使用成本，而且大大降低了水冷辊的工作效率；因此需要对水冷辊进行结构上的改进。
发明内容
本实用新型目的是提供一种水冷辊的改进结构，结构简单紧凑，稳定性好，节约冷却水用量；解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种水冷辊的改进结构，包括辊身，左端板，右端板，以及两端的轴头；其特征在于： 所述的辊身内部设置有空心管柱，空心管柱与辊身之间形成回转形冷却水腔室；空心管柱的左端与左端板相连接固定，右端与右端板相连接固定；空心管柱外部设置有吸热块；所述的左端板包括盖板a、盖板b，盖板a与盖板b之间设置有环向水槽，盖板a上设置有通孔将水槽与冷却水腔室相通，右端板与左端板对称设置；所述的辊身的内径D与空心管柱的外径d的差值为8-12mm。
优选的：所述的左端板、右端板内壁设置有与空心管柱相配合的环形限位槽，空心管柱与环形限位槽之间设置为过盈配合。
优选的：所述的吸热块设置为轮盘状，吸热块通过空心管柱上的凹槽定位，吸热块的轮齿设置为有弧度的山字形。
优选的：所述的吸热块的顶部与辊身内壁之间设置有间距。
优选的：所述的左端板上设置有进水口，右端板上设置有出水口，进水口均匀分布在左端板的同一个圆周上，出水口均匀分布在右端板的同一个圆周上。
优选的：所述的辊身与空心管柱设置为同轴。
本实用新型的有益效果；一种水冷辊的改进结构，与传统结构相比：左端板和右端板内部都形成了环向水槽，且水槽的直径大于辊身内孔的直径，提高了辊身两端的冷却效果，有效避免辊身局部变形；吸热块的轮齿为有弧度的山字形，吸热块随辊身一起旋转，加快了冷却水的流动，提高了冷却效率；而且吸热块自身可以吸收辊身表面的热量，加上冷却水不断流通，双重作用使得冷却效果更明显，大大延长了水冷辊的使用寿命，降低使用成本；而辊身的内径与空心管柱的外径之差控制在8-12mm，形成较小的冷却水腔室，大大节约了冷却水的用量；本实用新型结构简单，稳定性好，安全可靠，有效改善了水冷辊冷却效果不佳，冷却水用量多的问题，使水冷辊的使用更稳定，降低了水冷辊的更换或修复的频率，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的A-A剖视图；
在图中：1.辊身；2.左端板；2-1.盖板a；2-2.盖板b；2-3.水槽；3.右端板；4.轴头；5.空心管柱；5-1.凹槽；6.冷却水腔室；7.环形限位槽；8.轮盘；9.进水口；10.出水口。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种水冷辊的改进结构，包括辊身1，左端板2，右端板3，以及两端的轴头4；其特征在于：所述的辊身1内部设置有空心管柱5，空心管柱5与辊身1之间形成回转形冷却水腔室6；空心管柱5的左端与左端板2相连接固定，右端与右端板3相连接固定；空心管柱5外部设置有吸热块；所述的左端板2包括盖板a2-1、盖板b2-2，盖板a2-1与盖板b2-2之间设置有环向水槽2-3，盖板a2-1上设置有通孔将水槽2-3与冷却水腔室6相连通，右端板3与左端板2对称设置；所述的辊身1的内径D与空心管柱5的外径d的差值为8-12mm。
所述的左端板2、右端板3内壁设置有与空心管柱5相配合的环形限位槽7，空心管柱5与环形限位槽7之间设置为过盈配合；所述的吸热块8设置为轮盘状，吸热块8通过空心管柱5上的凹槽5-1定位，吸热块8的轮齿设置为有弧度的山字形。所述的吸热块8的顶部与辊身1内壁之间设置有间距；所述的左端板2上设置有进水口9，右端板3上设置有出水口10，进水口9均匀分布在左端板2的同一个圆周上，出水口10均匀分布在右端板3的同一个圆周上；所述的辊身1与空心管柱5设置为同轴。
本实用新型的具体实施：轴头分别固定连接在左端板的左侧和右端板的右侧；左端板及右端板的盖板a上的通孔直径与辊身的内径相等，安装时，先将吸热块套设在空心管柱上，使吸热块与空心管柱的凹槽相配合限位；然后将空心管柱放置在辊身的内孔中，两端分别与左端板、右端板内的环形限位槽相配合，然后通过焊接将左端板、右端板与辊身相连接固定；由于左端板和右端板内部都形成了环向水槽，且水槽的直径大于辊身内孔的直径，提高了辊身两端的冷却效果，有效避免辊身局部变形；吸热块的轮齿为有弧度的山字形，吸热块随辊身一起旋转，加快了冷却水的流动，提高了冷却效率；吸热块自身可以吸收辊身表面的热量，加上冷却水不断流通，双重作用使得冷却效果更明显，大大延长了水冷辊的使用寿命，降低使用成本；而辊身的内径与空心管柱的外径之差控制在8-12mm，形成较小的冷却水腔室，大大节约了冷却水的用量。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种水冷辊的改进结构，包括辊身（1），左端板（2），右端板（3），以及两端的轴头（4）；其特征在于：所述的辊身（1）内部设置有空心管柱（5），空心管柱（5）与辊身（1）之间形成回转形冷却水腔室（6）；空心管柱（5）的左端与左端板（2）相连接固定，右端与右端板（3）相连接固定；空心管柱（5）外部设置有吸热块（8）；所述的左端板（2）包括盖板a（2-1）、盖板b（2-2），盖板a（2-1）与盖板b（2-2）之间设置有环向水槽（2-3），盖板a（2-1）上设置有通孔将水槽（2-3）与冷却水腔室（6）相连通，右端板（3）与左端板（2）对称设置；所述的辊身（1）的内径D与空心管柱（5）的外径d的差值为8-12mm。
2.根据权利要求1所述的一种水冷辊的改进结构，其特征在于：所述的左端板（2）、右端板（3）内壁设置有与空心管柱（5）相配合的环形限位槽（7），空心管柱（5）与环形限位槽（7）之间设置为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种水冷辊的改进结构，其特征在于：所述的吸热块（8）设置为轮盘状，吸热块（8）通过空心管柱（5）上的凹槽（5-1）定位，吸热块（8）的轮齿设置为有弧度的山字形。
4.根据权利要求3所述的一种水冷辊的改进结构，其特征在于：所述的吸热块（8）的顶部与辊身（1）内壁之间设置有间距。
5.根据权利要求1所述的一种水冷辊的改进结构，其特征在于：所述的左端板（2）上设置有进水口（9），右端板（3）上设置有出水口（10），进水口（9）均匀分布在左端板（2）的同一个圆周上，出水口（10）均匀分布在右端板（3）的同一个圆周上。
6.根据权利要求1所述的一种水冷辊的改进结构，其特征在于：所述的辊身（1）与空心管柱（5）设置为同轴。
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- 2020-03-17 CN CN202020332381.4U patent/CN212069939U/zh active Active
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